Тема 4.5. Производство древесностружечных плит

Классификация, назначение и область применения ДСтП. Операции: раскрой сырья, измельчение древесины, сушка стружек, сортировка, формирование ковра, подпрессовка, прессование, обрезка и шлифование плит. Технология производства, режимы и применяемое оборудование. Производительность оборудования. Организация рабочих мест. Охрана труда и техника безопасности в цеху.

Практические занятия

Расчет оборудования для производства древесностружечных плит

Планировка цеха

Литература

Л 8 стр 102-151; Л 2 стр 170-176

ГОСТ 10652

Древесностружечные плиты находят широкое применение в производстве корпусной мебели и строительстве. Выпуск их ежегодно увеличивается. Они с успехом заменяют в изделиях применявшиеся ранее столярные плиты и массивную древесину. Для корпусной мебели используют плиты толщиной преимущественно 19 и 16 мм. В перспективе намечается использовать и более тонкие плиты.

ДСтП плиты в зависимости от способа производства выпускают двух типов – плоского и экструзионного прессования. В плитах плоского прессования древесины частицы расположены в плоскости параллельной пласти плиты. Усилие прессования при их изготовлении прикладывалось перпендикулярно пласти. В плитах экструзионного прессования частицы распологаются преимущественно перпендикулярно пласти, а усилие прессования прикладывалось к кромке плиты. Плиты экструзионного прессования менее прочные, чем плиты плоского прессования. Они еще изготавливаются на оставшихся в производстве установках, но выпуск их уменьшается и вскоре прекратится.

Плиты плоского прессования делятся на однослойные, трехслойные, многослойные. Плиты однослойные прессуют из стружек одной фракции. Плиты трехслойные прессуют из стружек двух фракций, насыпанных тремя слоями: наружные слои содержат более мелкие и качественные стружки, внутренний слой – более крупные. В многослойных плитах размер фракции по толщине плиты постепенно уменьшается от середины к наружным слоям плиты.

Тема 4.6. Производство древесноволокнистых плит

Классификация, назначение и область применения ДВП. Способы изготовления. Технология изготовления ДВП мокрым способом. Оборудование, режимы. Технология изготовления ДВП сухим способом. Оборудование, режимы. Особенности производства ДВП разными способами. Техника безопасности в цеху.

В зависимости от прочности и вида лицевой поверхности различают марки: Т; Т-С; Т-П; Т-СП; СТ; СТ-С.

Т – твердые с необлагороженной поверхностью,

С – слой из тонко-дисперсной массы,

П – с подкрашенным лицевым слоем,

СТ – сверхтвердые, необлагороженные.

Мелкие в зависимости от плотности подразделяются на марки: М1, М2, М3.

Размеры:

Твердые: толщина 2,5; 3,2; 4; 5; 6.

Ширина от 610 до 2140

Длина от 1220 до 6100

Мягкие: толщина 8, 12, 16

Ширина 1220

Длина от 1220 до 3000

Влажность плит – от 3 до 10%

Способы изготовления:

Мокрый способ – мокрое формирование и мокрое прессование.

Сухой – сухое формирование, сухое прессование.

Полусухой – сухое формирование, увлажнение, мокрое прессование.

Мокро-сухой – мокрое формирование, сушка, сухое прессование.