3. Изучения системы контроля качества продукции на предприятии.

Контроль качества в процессе производства осуществляется с целью ис­ключения попадания несоответствующей продукции (материалов, заготовок, полуфабрикатов) на последующие операции изготовления обуви.

В процессе производства обуви проводится контроль над соблюдением технологических дисциплин со стороны мастеров участков, старшего мастера, технологической группы, отдела технического контроля, начальника производства.

При производстве обуви осуществляются следующие виды контроля:

• входной контроль;

• контроль кожтоваров пред поступлением на раскрой;

• межоперационный контроль;

• контроль качества деталей, заготовок, п/фабрикатов;

• контроль качества готовой обуви.

Порядок проведения контроля

К входному контролю допускается продукция, поступившая на склад с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке. Контроль качества материалов производится выборочно (10%) от поступившей партии. За партию берется материал, оформленный одной транспортной на­кладной на соответствующий товар. Результаты контроля распространяются на всю партию. Если в партии забракованной продукции больше установленной величины, то приемка останавливается, вызывается представитель от постав­щика и проводится 100% контроль качества. Принятый по количеству материал поступает на испытания по физико-механическим показателям, которым под­вергаются: кожтовары, межподкладка, подкладка, подошвы формованные, гранулят.

По результатам входного контроля составляют заключение о соответст­вии продукции, установленным требованиям. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результа­тах. При соответствии продукции требованиям НТД подразделения входного контроля принимают решение о передаче продукции в производство. При вы­явлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требо­ваниям, продукцию понижают в сортности или возвращают поставщику для замены.

После подбора кож в партии (по назначению, толщине, сорту, цвету) кожтовар поступает на склад в раскройные цех.

Контроль кожтовара перед поступлением на раскрой

Сортировщики кожтовара производят и оформляют задания для раскроя согласно выписанной калькуляции. Сортировщики закройного цеха ежедневно получают со склада кожи по цвету, толщине, связанные в количестве согласно выписанной отделом подго­товки производства калькуляции на день. В ходе подбора кож контролируют 100% кожтовара по порокам внешнего вида. Кон­тролеры закройного цеха на машине вытяжки кож отмечают специальным ка­рандашом скрытые дефекты и передают кожи на раскрой. Отсортированные кожи несоответствующего качества возвращаются на склад раскройного цеха, где пересматриваются сортировщиком и формируются или запуск на другую модель, или отправляются на центральный склад кожтовара.

Межоперационный контроль

Проводит каждый рабочий на своем рабочем месте. В случае обнаруже­ния отклонений в производственной технологической операции от установлен­ных технологических режимов, рабочий извещает об этом мастера, который помечает данную партию табличкой «задержано» и отправляет на исправление предыдущему исполнителю, делая при этом соответствующую отметку в жур­нале межцехового или внутреннего возврата.

Контроль качества заготовок, полуфабрикатов

Осуществляется контролерами ОТК, периодически отделом стандартиза­ции, инженером по качеству. Контролеры ОТК осуществляют контроль на со­ответствие установленным технологическим параметрам и режимам в выпол­нении операций. Детали в заготовку должны быть собраны по номерам и при этом в паре должны быть одного цвета. В случае обнаружения дефектов кон­тролер помечает партию табличкой «задержано» и отправляет на исправление. Дефекты согласно перечня делятся на критические, значительные, малозначи­тельные и насчитывают, в общей сумме, 95 видов. Прошедшая контроль партия отмечается контролером в соответствующем журнале и в графике понедельного запуска, куда заносят номер партии и число прохождения проверки. Задержа­ние партии отмечают в журнале внутри-межцехового возврата с пометкой об обнаруженном дефекте и исполнителе.

Контролеры ОТК готовой продукции сортируют партию на обувь, каче­ство которой можно исправить, и на обувь с неисправимыми дефектами. Ре­зультаты приемки обуви заносятся в журнал учета готовой обуви. Анализ ре­зультатов контроля производится со стороны мастера, старшего мастера, глав­ного технолога на основе данных журнала межцехового возврата и журнала учета результатов приемки готовой обуви.

По результатам статистического анализа по переводу обуви в «Н» (не­кондиция) ежемесячно на производстве разрабатываются конкретизирующие и предупреждающие мероприятия.

На предприятии осуществляется также испытание готовой обуви по сле­дующим видам: приемочный, периодический, типовой, эксплуатационный. Обувь испытывают на следующие показателя:

• прочность крепления подошвы с заготовкой верха;

• прочность крепления каблука;

• прочность соединения ниточных швов деталей верха;

• гибкость;

• остаточная деформация подноска и задника;