- •Содержание
- •Введение
- •Описание сушильной камеры
- •2. Расчётно-технологическая часть
- •2.1. Технологический расчёт
- •2.1.1. Выбор режима сушки
- •Режимы сушки
- •2.1.2. Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры
- •Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры
- •2.1.3. Перевод объёма фактических материалов, подлежащих сушке, в объём условного материала
- •Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала
- •2.1.4. Расчёт годовой производительности на условном материале
- •2.1.5 Расчёт требуемого количества сушильных камер
- •2.2. Тепловой расчёт
- •2.2.1. Выбор расчётного материала
- •2.2.2. Определение параметров агента сушки на входе в штабель
- •Параметры агента сушки на входе в штабель
- •3.2.3.Расчёт количества испаряемой из материала влаги
- •X- коэффициент неравномерности скорости сушки, определяемый по рис. 2. Приложения для камер периодического действия.
- •2.2.4 Определение объёма циркулирующего агента сушки и его параметров на выходе из штабеля
- •Параметры агента сушки на выходе из штабеля
2. Расчётно-технологическая часть
Целью технологического расчёта является определение количества камер, необходимого для сушки материала заданной спецификации.
2.1. Технологический расчёт
2.1.1. Выбор режима сушки
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушенной древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню: мягкими (М), нормальными (Н), Форсированными (Ф) и высокотемпературными (ВТ).
Режимы М, Н, Ф относятся к режимам низкотемпературного процесса. При сушке до транспортной влажности по нулевой (0) категории качества применяют нормальные режимы, а в случаях , когда требуется сохранение естественного цвета древесины (для экспортных пиломатериалов), - мягкие режимы. При сушке до эксплуатационной влажности по I категории применяют нормальные режимы, а в случаях, когда предъявляются особо высокие требования к качеству древесины, - мягкие режимы. При сушке до эксплуатационной влажности по II и III категориям качества могут применяться нормальные, форсированные и высокотемпературные режимы сушки, последние две категории режимов (Ф и ВТ) – в случаях, когда допустимо снижение прочности древесины.
Так как пиломатериалы предназначены для изготовления мебели с сохранением цвета то необходимо выбрать низкотемпературный режим с нормальным режимам.
Параметры сушильного агента выбираю в зависимости от породы пароды пиломатериалов, толщины пиломатериалов и выбранной категории режима.
По таблицам 1, 3, 4 приложения выбираю параметры сушильного агента. Выборные параметры заношу в таблицу 1
Таблица 1
Режимы сушки
порода |
Толщина пиломатериала, |
Номер и индекс режима |
Номер ступени режима |
Изменение влажности древесины на каждой ступени, % |
Параметры режима |
| ||
|
|
|
|
|
|
| ||
|
мм |
|
|
|
tºС |
∆tºС |
|
φ |
|
|
|
1 |
80-35 |
73 |
3 |
|
0,80 |
Сосна |
50 |
5-Н |
2 |
35-25 |
77 |
6 |
|
0,86 |
3 |
25-8 |
96 |
23 |
|
0,31 | |||
|
|
|
1 |
75-30 |
60 |
4 |
|
0,81 |
Береза |
50 |
Л3-Н |
2 |
30-20 |
65 |
9 |
|
0,63 |
3 |
20-8 |
70 |
19 |
|
0,37 |
2.1.2. Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры
Общая продолжительность сушки фактического и условного материалов, включая начальный прогрев и влаготеплообработку, находится по формуле:
, (ч) (1)
Где - исходная продолжительность собственно сушки пиломатериалов заданной породы и размеров нормальным режимом от начальной влажности 60 % до конечной влажности 12 % в камерах с реверсированной циркуляцией средней интенсивности, ч;
, , , , - коэффициенты, учитывающие категорию режима сушки, интенсивность циркуляции , начальную и конечную влажность , качество сушки , длину материала .
Значения приведённые выше величин определяются по таблицам 9-13 приложения.
Значение применяется для пиломатериалов равным 1.
Скорость циркуляции сушильного агента для камеры УЛ -2 составляет м/с
= м/с
Продолжительность оборота камеры при сушке в камерах периодического действия определяем по формуле:
(2)
Где - продолжительность сушки (сут.);
- продолжительность загрузки и разгрузки принемаеться равной 0,1 суток при механизированных способах загрузки камеры.
Нахожу и для сосны
=104 (ч)
=1,0
=0,80
=1,43
=1,15
= 1
=104∙1∙0,80∙1,43∙1,15∙1=137 (ч) или 5,7 (суток)
=5,7+0,1=5,8 (суток)
Нахожу и для березы
=149 (ч)
=1,0
=0,63
=1,39
=1,15
= 1
=149∙1∙0,63∙1,39∙1,15∙1=150 (ч) или 6,2 (суток)
=6,2+0,1=6,3 (суток)
Результаты расчётов продолжительности сушки и оборота камеры занесём в таблицу 2
Таблица 2