Оборудование и оснастка для реболлинга

Следующие компоненты, как правило, не входят в наборы для реболлинга, и оснащение ими рабочего места возлагается на пользователя [13]:

• Печь или сушильный шкаф (необходимы для предварительной просушки чувствительных к влажности компонентов).

• Система пайки горячим воздухом либо конвекционная печь оплавления.

• Емкость (например, лабораторный стакан) для отмачивания загрязненных флюсом деталей приспособлений и оснастки.

• Рабочее место, подготовленное в соответствии с требованиями по защите от воздействия статического электричества и удалению вредных летучих соединений.

• Микроскоп (рекомендуется для проведения контроля).

• Деионизированная вода.

• Напалечники или перчатки.

Возможно также применение специальных установок для реболлинга, описанных ниже в данной статье. В комплект их поставки входят практически все необходимые компоненты из наборов для реболлинга.

Последовательность операций реболлинга

Все техпроцессы реболлинга можно разделить на две большие группы: с использованием готовых шариков и с использованием паяльной пасты. Существует ряд наборов для проведения реболлинга, позволяющих применять обе эти методики.

Находят применение и другие технологии восстановления шариков: например, применение одноразовых картриджей с шариками, размещенными на матрице из водосмываемой бумаги [12 – 14] либо готовых пленочных трафаретов из полиимида с уложенными шариками [8 – 11].

Использование готовых шариков, хотя и предусматривает дополнительные затраты на их приобретение, позволяет избежать проблем с неплотным прилеганием трафарета, неравномерностью усилия на ракеле при нанесении пасты, что может привести к образованию шариков неодинаковых размеров и, соответственно, проблемам при последующей пайке такого компонента. Однако процесс с применением шариков требует большей аккуратности и трудоемкости с точки зрения недопущения пропусков.

Вне зависимости от применяемого метода, все подготовительные и заключительные операции одинаковы. Ниже приведен список основных операций техпроцесса:

1. Предварительная сушка компонента

2. Подготовка компонента

3. Выбор материала для реболлинга

4. Флюсование компонента

5. Совмещение и закрепление специального трафарета на компоненте

6. Закрепление собранных вместе трафарета и компонента в специальном механическом приспособлении

7. Укладка шариков/нанесение пасты (если необходимо)

8. Оплавление

9. Изъятие готового компонента из приспособления

10. Очистка

11. Сушка

12. Контроль

Материалы для реболлинга

Флюс

Разработчики технологий реболлинга и компании, занимающиеся выпуском комплектов для его осуществления, рекомендуют использовать клейкие флюсы: канифольные средней активности (RMA) [2] либо водосмываемые на основе органических кислот с уровнем активности от слабого до среднего [4, 13], хотя отмечается, что может быть использовано большинство типов флюсов. Не следует использовать водосмываемые флюсы с высокой степенью активности (в частности, используемые в военной отрасли HF-1189-SP1 тип WSF-0, стандарт MIL-F-14256-F), так как они могут очистить трафареты до такой степени, что будет происходить смачивание их припоем при оплавлении, и вследствие этого такие трафареты станут непригодными для осуществления реболлинга и потребуют замены.

Также утверждается [13], что флюсы, не требующие отмывки, плохо подходят для применения при реболлинге, так как, во-первых, имеют слишком низкую активность, чтобы обеспечивать хорошее смачивание; во-вторых, в случае применения готовых трафаретов из водосмываемой бумаги ее удаление будет существенно затруднено; в-третьих, требуемое количество флюса будет настолько велико, что, скорее всего, потребуется дополнительная отмывка.