ТПАП

111

тры с числовым программным управлением ARROW, ROVER 24 фирмы BIESSE (Италия). Высокая производительность этих машин достигается за счет быстрой смены инструмента, высокой скорости перемещения по осям, сокращенного времени перенастройки. В оборудование обрабатывающего центра входят следующие узлы: фрезерный узел, сверлильно-присадочная группа, циркулярная группа.

Формирование гнезд и отверстий. Формирование продолговатых гнезд и отверстий, предназначенных в основном для шиповых соединений, производится на цепно-долбежных: ДЦА-3 (Россия), GT40S, GT50S, GT60S фирмы CENTAURO (Италия) и сверлильно-пазовальных: СВПА-2 и СВПГ1И (Россия), TRC-N, TRC-SI (Италия) станках.

Фрезерование гнезд на цепнодолбежных станках производится фрезерной цепочкой, имеющей прямоугольную форму и закругленные углы дна. Наименьшие размеры гнезд, выбираемых на цепнодолбежных станках определяются наименьшими размерами фрезерных цепей и направляющих линеек; наибольшие – по ширине определяются шириной цепочки, а по длине - возможной величиной продольного перемещения стола станка.

Для выборки небольших гнезд чаще всего пользуются сверлильнопазовальными станками. Станки бывают с ручной и механической подачей. Наиболее производительны многошпиндельные сверлильно-пазовальные станки.

На станках с автоматической подачей в качестве режущего инструмента применяются концевые фрезы гнезд диаметром до 16мм.

Сверление круглых отверстий производится на одно- и многошпиндельных вертикальных, горизонтальных или вертикально-горизонтальных станках. Большое распространение получили вертикальные станки СВА-2 с ручной и СВПА – с механизированной подачей. Современные сверлильноприсадочные станки изготавливаются по схеме со сквозным проходом заготовки. Большое распространение в отрасли получили станки марок СГВП-1 и

112

СГВП-2 (Россия), ALFA 21T, FORMA 63 H, SIGMA 2TA производства фирмы VITAR (Италия).

Технологический процесс механической обработки деталей завершается операциями шлифования, которые подготавливают поверхности деталей к операциям отделки. Поверхность древесины шлифуют для уменьшения неровностей (шероховатости), вызванных ее анатомическим строением или механической и другой обработкой. Для шлифования древесины и древесных материалов применяются шлифовальные шкурки на тканевой или бумажной основе.

Шероховатость поверхности древесины перед операцией отделки, должна быть в пределах 16 мкм. Такое качество поверхности достигается трехкратным шлифованием: номерами шкурок 32-16 – первое шлифование, после которого шероховатость поверхности равна 60 мкм, номерами 12-10, после которого шероховатость поверхности равна 32 мкм, и, наконец, номером 8, после которого достигается требуемая шероховатость, равная 16 мкм.

Для шлифования древесины и древесных материалов применяются разнообразные шлифовальные станки, которые можно разделить на ленточные (узколенточные ШлНС, ШлПС-6, ШлПС-8 и широколенточные ШлК-6, ШлК-8, МШП-01), дисковые и комбинированные (Шл2Д, ШлДБ), цилиндровые (Шл3Ц-3, Шл3Ц12-2), щеточные (МТШлК, ШлЩ).

5.8.10. Сборка изделий.

Сборочные операции в производстве изделий являются наиболее сложными и трудоемкими. Их трудоемкость в определенных случаях может достигать 50 % от общей трудоемкости изделия. Степень механизации сборочных операций низка и их выполняют высококвалифицированные рабочие.

113

Библиографический список

Основная литература

1.Болдырев В.С. Технологические основы раскроя сырья и пиломатериалов: Учеб. пособие. – Воронеж: ВГЛТА, 2002. – 335 с.

2.Филонов А.А. Технология изделий из древесины / А.А. Филонов, В.А. Гарин: Учеб. пособие. – Воронеж: ВГЛТА, 2001. – 164 с.

Дополнительная литература

1.Куликов В.А. Технология клееных материалов и плит / В.А. Куликов, А.Б. Чубов. – М.: Лесн. пром-сть, 1994. – 344 с.

2.Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит / Г.М.

Шварцман, Д.А. Щедро. – М.: Лесн. пром-сть, 1997. – 320 с.

3.Петровский В.С. Оптимальная раскряжевка лесоматериалов. – М.: Лесн. пром-сть, 1989. – 288 с.

114

Оглавление Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1. Производственный и технологический процессы . . . . . . . . . . . . . . . 4 2. Типы производств . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 3. Лесопильное производство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1. Понятие о пиловочном сырье . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1.1. Описание формы хлыста и бревен с помощью математических моделей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.1.2. Определение объемов бревен . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.2. Продукция лесопильного производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 3.3. Способы раскроя бревен на пиломатериалы . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 3.4. Основы теории раскроя пиловочного сырья. Поставы . . . . . . . . . 22 3.5. Подготовка сырья к распиловке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 3.6. Структура производственных процессов лесопильных цехов . . . 35 4. Технология клееных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 4.1. Виды клееных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 4.2. Сырье и клеи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 4.3. Технология изготовления лущеного шпона. Оборудование. . . . . 45 4.3.1. Разделка кряжей на чураки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 4.3.2. Гидротермическая обработка древесины . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 4.3.3. Окорка бревен . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 4.3.4. Лущение шпона . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 4.3.5. Сушка шпона . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 4.5. Технология изготовления строганого шпона . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4.6. Технология изготовления фанеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 4.6.1. Нанесение клея на шпон . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 4.6.2. Сушка шпона, намазанного клеем . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 4.6.3. Подпрессовывание пакетов шпона . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 4.6.4. Склеивание фанеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

115

4.6.5. Охлаждение фанеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 4.6.6. Обрезка фанеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 4.6.7. Сортировка фанеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 4.6.8. Починка фанеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 4.7. Технология производства древесностружечных плит . . . . . . . . . . . 67 5. Технология изделий из древесины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 5.1. Материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 5.2. Требования к изделиям из древесины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 5.3. Структурные элементы изделий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 5.4. Правила конструирования изделий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 5.5. Взаимозаменяемость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 5.6 Основные понятия о допусках и посадках . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90 5.7. Шероховатость поверхности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 5.8. Технологический процесс и оборудование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93 5.8.1. Раскрой досок на черновые заготовки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 5.8.2. Раскрой плитных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 5.8.3. Обработка черновых заготовок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 5.8.4. Калибрование заготовок щитов из древесностружечных плит . . 100 5.8.5. Гнутые заготовки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 5.8.6. Склеивание в технологии изделий из древесины . . . . . . . . . . . . . 104 5.8.7. Облицовывание пластей щитовых деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 5.8.8. Облицовывание кромок щитовых элементов . . . . . . . . . . . . . . . . 107 5.8.9. Механическая обработка чистовых заготовок . . . . . . . . . . . . . . . 108 5.8.10. Сборка изделий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Библиогафический список . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Оглавление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

116

Пономаренко Лариса Викторовна

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ПРОИЗВОДСТВА ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА

Учебное пособие для студентов специальности 210200 «Автоматизация технологических процессов лесопромышленного комплекса»

Воронежская государственная лесотехническая академия

РИО ВГЛТА. УОП ВГЛТА. 394613, Воронеж, ул. Тимирязева, 8.

117