GTOiKD_SAMOJLENKOV27-01-23-16

βф — объемный коэффициент заполнения штабеля.

Пересчет годового объема сушки фактических пиломатериалов в объем условного материала представлен в таблице 2.

Таблица 2 — Пересчет годового объема сушки фактического пиломатериала в объем условного материала по сечениям

Окончание таблицы 2

1.4 Определение годовой производительности камеры в условном пиломатериале

Нормативная годовая производительность лесосушильной камеры в условном материале Пу, м3/год, рассчитывается по формуле:

Пу.уд. — удельная производительность камеры на условном материале,

м3/год;

Г — габаритный объем штабелей, загружаемых в камеру, м3.

Габаритный объем штабелей, загружаемых в камеру Г, м3, определяется по формуле:

где h, b, l — соответственно высота, ширина и длина камеры, м;

12

m— число штабелей в камере, шт.

Г6,5 1,8 2,6 2 60,84м3

Пу 60,84 56,5 3437,5м3 / год

1.5 Определение необходимого количества камер для сушки заданной программы в условном материале

Количество камер в условном материале n, шт, определим по формуле:

где ∑Уi — общий годовой объем условного материала, м3;

Пу — годовая производительность сушильной камеры в условном материале, м3/год.

Принимаем 8 штук камер.

1.6 Расчет емкости и площади складов

Расчет емкости и площади складов, сырых и сухих пиломатериалов производится с учетом среднесуточной производительности сушильного цеха в фактическом материале и продолжительности хранения.

1.6.1Расчет емкости склада сырых пиломатериалов и определение количества штабелей, подлежащих сушке

Склад сырого материала представляет стоянку вагонеток-штабелей,

подготовленных к сушке. Для их установки предусматриваются узкоколейные

13

пути необходимой протяженности. Эти пути должны разместить расчетное количество вагонеток.

Емкость склада сырого материала εсыр, м3, рассчитаем по формуле:

где Фi — годовое количество фактически высушиваемого материала, м3;

Z — продолжительность хранения материала, сутки;

335 — продолжительность работы сушильных камер в течение года,

сутки.

сыр 14000335 2 83,58м3

Зная емкость склада и емкость среднего штабеля, можно определить количество штабелей, подлежащих хранению, n, шт. по формуле:

где h, b, l — соответственно высота, ширина и длина штабеля, м.

Е1 30,42 0,438 13,32м3 ,

Е2 30,42 0,399 12,137 м3 ,

Е3 30,42 0,438 13,32м3 ,

n 11,2383,58 7,44 8

Принимаем 8 штабелей.

1.6.2 Расчет емкости и площади склада сухих пиломатериалов Склад сухих пиломатериалов сосредотачивает запас, который позволяет

цеху, потребляющему сухую древесину, работать ритмично, несмотря на то,

что камеры выпускают материал циклично, т. е. режим их работы отличается от режима работы потребляющего цеха.

Склад проектироваться для хранения пиломатериалов в плотных пакетах, и оборудуются грузоподъемными механизмами или погрузчиками.

Емкость склада сухих пиломатериалов εсух, м3, определяется по формуле:

где Фi — годовое количество фактически высушиваемого материала, м3;

Z — продолжительность хранения материала, сутки;

Т — количество рабочих дней в году, дни.

сух 14000 4 224 м3 , 250

Так как материал хранится в плотных пакетах, то определяем площадъ склада Fскл, шт, по формуле:

15

где h — высота штабеля из плотных пакетов (3,3-3,4), м;

η1— коэффициент укладки штабеля по высоте (0,8-0,9);

η2— коэффициент заполнения площадки склада (0,5-0,6).

Количество штабелей из плотных пакетов nn, шт:

, (16)

где Гn — габаритный объем пакета (высота×ширина×длина) - 1×1×6,5 м3; n — число пакетов – 6;

βn — коэффициент объемного заполнения штабеля – 0,9.

1.7Выбор и расчет потребности подъемно-транспортного оборудования

влесосушильном цехе

1.7.1Расчет годовой производительности и количества оборудования для укладки и формирования штабелей

Годовая производительность лифта Пл, м3/год, рассчитаем по формуле

Пл Т t n k m , (17)

где Т — число дней работы механизма в году, дней;

m — производительность пакетоформирующей машины в смену, м3.

На формирование

Пл 250 8 1 2 3,3 132003 / год,

На расформирование

Пл 250 8 1 2 6,6 264003 / год,

Количество лифтов п, шт, рассчитаем по формуле:

16

где Фi — годовое количество фактически высушиваемого материала, м3 .

n 1,06 0,53 1,59м3 / год,

Т.к. укладка производится в плотных пакетах, количество смен принимаем равным 2 сменам.

1.8 Технологическая карта проведения процесса сушки согласно заданию на курсовое проектирование

1.8.1Подготовка сушильных штабелей

1.8.1.1Доставка сырых пиломатериалов

Транспортировку сырых пиломатериалов к формировочной площадке осуществляют в плотных пакетах без прокладок автолесовозом Т-140.

1.8.1.2Формирование штабелей Штабель формируется вручную с помощью лифт-подъёмника Л-6.5-15.

1.8.1.3 Оборудование Автолесовоз Т-110 – 1 шт.; траверсная тележка ЭТ-2,5 – 2 шт.;

лифт Л-6.5-15- 2шт.; подвесная кран-балка – 1 шт.

1.8.1.4 Требования к укладке штабеля (способ укладки, размеры штабеля, требования к прокладкам и их размещению в штабеле)

17

Штабеля формируют из горизонтальных рядов досок на прокладках.

Пиломатериал укладываю сплошными рядами, т. е. без шпаций. Циркуляция сушильного агента в камере ВК-2 осуществляется в поперечно-вертикальном направлении, что обеспечивает равномерную сушку материала.

Прокладки деревянные строганные рейки толщиной 25 и шириной

40 мм. Размер штабеля 6,5×1,8×2,6 м.

1.8.1.5 Транспортировка штабеля к камерам и на склад сырого материала

Сформированный штабель транспортируется к камерам и на склад сырых материала по рельсовым путям, для перекатки штабеля с одного пути на другой используют траверсную тележку ЭТ-2.5.

1.8.1.6 Количество штабелей-вагонеток на складе сырого материала в зависимости от продолжительности хранения

На складе сырого материала производится хранение 4

сформированных штабелей сроком не более двух суток.

18

2 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ

Тепловой расчет лесосушильных камер производится с целью определения затрат тепла на сушку, расход теплоносителя, выбора и расчета теплового оборудования (калорифера, конденсатоотводчиков,

трубопроводов).

2.1ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ИСПАРЯЕМОЙ ВЛАГИ

2.1.1Масса влаги, испаряемой из 1 м³ пиломатериала

где – базисная плотность расчетного материала, кг/м3

– соответственно начальная и конечная влажность материала, %

19

2.1.2 Масса влаги, испаряемая за время одного оборота камеры Рассчитаем массу влаги, испаряемой за время одного оборота камеры

mоб.кам., кг/об, по формуле:

сосна 40 мм

mоб.кам. 288 26,64 7672,52кг / об.

пихта 25 мм

mоб.кам. 171 14,42 2465,82кг / об,

2.1.3 Масса влаги, испаряемая в камере в секунду

Определим массу влаги, испаряемой в камере в секунду mс, кг/с по формуле:

20