Praktikum_Inzh_grafika

82

4.2.2 Паяные и клееные соединения

При пайке детали соединяет специальный материал – припой, разогретый до температуры плавления, который заполняет зазор между деталями и, застывая, прочно соединяется с ними. Пайку применяют для получения герметичности, образования покрытия, защищающего от коррозии (лужение), соединение деталей несущих небольшую нагрузку. Пайку широко используют в радиотехнике, приборостроении. Различают пайку ручную и механизированную, по способу нагрева – паяльником, погружением в расплавленный припой и др.

Припои бывают (табл. 20) оловянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), оловянно-медные (ПОМ), медно-цинковые (ПМЦ), серебряно-медно-цинковые (ПСр). Припои стандартизованы и по температуре плавления делятся на две группы: мягкие и твердые. К мягким припоям относятся сплавы, которые в своей основе содержат олово и свинец и отличаются низкой температурой плавления (183-300°). Твердые припои применяются главным образом в тех случаях, когда надо получить высокую прочность соединений. Твердые припои состоят в основном из меди, серебра и цинка. Они применяются для паяния, как черных, так и цветных металлов и их сплавов.

При склеивании зазор между деталями заполняет клей, как правило, жидкая масса, после затвердевания клея образуется клееное соединение, при этом соединяемые детали не разогреваются. Соединения клееные выполняют различными клеями (табл. 21).

Изображают и обозначают паяные и клееные соединения согласно ГОСТ 2.313-82. Место соединения деталей отображают сплошной линией толщиной 2S.

Для обозначения данных соединений применяют условный знак (для паяного рис. 136, а, клееного рис. 136, б), который наносят на линии-выноске сплошной основной линией (рис. 137). При этом указывают тип паяного соединения на полке линии-выноски.

Основные типы паяных соединений (рис.138): нахлесточные (ПН-1 – ПН4), теле-скопические (ПН-4 – ПН-6), стыковые (ПВ-1, ПВ-2), косостыковые (ПВ-3, ПВ- 4), тавровые (ПТ-1 – ПТ-4), угловые (ПУ-1 – ПУ-3), соприкасающиеся (ПС-1 –ПС-5).

Обозначение одинаковых паяных или клееных соединений производится аналогично обозначению одинаковых сварных соединений.

83

Рис. 138 Швы, выполняемые по замкнутой линии, обозначают окружностью диа-

метром от 3 до 5 мм, наносимой тонкой линией (рис.139).

Рис. 139 Обозначение припоя или клея следует приводить в технических требова-

ниях чертежа записью по типу: «Припой ПОС-40 ГОСТ 21930-76» или «Клей БФ-2 ГОСТ 12172-77».

В табл. 20 представлены марки припоев, в табл. 21 – марки клеев, в табл.22 – наименования материалов с их условным обозначением.

87

Внутренний диаметр резьбы d1 – диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы.

Средний диаметр резьбы d2 – диаметр воображаемого цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы.

Профиль резьбы – контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Выделяют следующие профили: треугольный (рис. 142а), трапецеидальный (рис. 142б,в), круглый (рис. 142г), прямоугольный (рис.142д).

Рис. 142 Шаг резьбы Р – расстояние между соседними одноименными боковыми

сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.

Ход резьбы – величина относительного осевого перемещения болта (гайки) за один оборот. У однозаходной резьбы ход равен шагу, у многозаходной ход равен произведению шага резьба на число заходов. Однозаходная (многозаходная) резьба – резьба, образованная движением одного профиля (нескольких одинаковых профилей).

Угол профиля – угол между боковыми сторонами профиля.

Рабочая высота профиля h – высота соприкосновения сторон профиля наружной и внутренней резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

Высота исходного профиля H – высота остроугольного профиля, полученного путем продолжения боковых сторон профиля до их пересечения.

88

Изготовление резьбы производится режущим инструментом с удалением слоя материала. При выводе инструмента из металла глубина профиля уменьшается, образуя так называемый сбег резьбы. Сбег резьбы – участок неполного профиля в зоне перехода резьбы к гладкой части детали.

На чертежах резьбу изображают условно, независимо от типа резьбы. Наружную резьбу показывают сплошными основными линиями по на-

ружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 143а). На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси наружной резьбы, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, разомкнутую в любом месте на 1/4.

Внутреннюю резьбу показывают сплошными тонкими линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы (рис. 143б).

Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметр резьбы, принимается из интервала 0,8 Р … Р (Р – шаг резьбы).

Границу резьбы показывают сплошной основной линией, перпендикулярной к оси резьбы. При этом на разрезах линии штриховки доводятся до сплошной основной линии (рис. 143б, рис. 146).

Изображение невидимого отверстия с резьбой (рис. 145)

Рис. 143 Если требуется изготовить резьбу полного профиля (без сбега), то для

вывода режущего инструмента делается проточка, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы, а для внутренней резьбы – несколько больше наружного диаметра резьбы (рис. 144).

89

Рис. 144 Рис. 145

В резьбовых соединениях, представленных на разрезах (рис. 146), изображения наружной резьбы закрывают изображения внутренней резьбы.

Рис. 146 По назначению резьбы разделяют на крепежные и ходовые.

Крепежные резьбы используются для неподвижного соединения деталей. К ним относятся следующие резьбы: метрическая, метрическая коническая, трубная цилиндрическая и коническая, дюймовая, дюймовая коническая, круглая.

Метрическая резьба имеет наибольшее распространение. В основу еѐ профиля положен равносторонний треугольник с углом у вершины 60° (рис.142а). Вершины треугольника имеют притупление, равное 1/8 высоты исходного треугольного профиля. В зависимости от назначения метрическая резьба может быть выполнена с крупным или мелким шагом. Применяемые в машиностроении размеры диаметров и шагов метрической резьбы приведены в табл. 23.

Таблица 23

90

Дюймовая резьба, в основу профиля положен равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°. Дюймовая резьба изготовляется с наружным диаметром от 3/16” до 4” (1 дюйм = 1 ” = 25,4 мм).

Резьба трубная цилиндрическая служит для соединения деталей в газопроводных, паропроводных и водопроводных устройствах. Профиль данной резьбы – равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°.

Ходовые резьбы служат для передачи движения от одних деталей к другим. К ним относятся трапециидальная, упорная и упорная усиленная резьба.

Трапецеидальная резьба имеет профиль равнобокой трапеции (рис.142б), боковые стороны которой наклонены под углом 30° к вертикали.

Упорная резьба имеет профиль трапеции, одна из сторон которой наклонена под углом 30°, а вторая - 3° к вертикали (рис. 142в).

Прямоугольная резьба имеет прямоугольный профиль (рис.142д), относится к нестандартной резьбе. На чертежах выполняют изображение профиля данной резьбы (в увеличенном масштабе) с указанием еѐ геометрических параметров: наружного и внутреннего диаметра резьбы, шага резьбы, величины выступа (рис.147).