Praktikum_Inzh_grafika

73

4 Графическая работа № 4

ЭСКИЗЫ И РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ. ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

Цель работы: изучить разъемные и неразъемные соединения, зубчатые передачи, их изображения и обозначения на чертежах; усвоить правила и приемы составления эскизов и рабочих чертежей, способы обмера деталей; приобрести навыки чтения сборочного чертежа и деталирования сборочной единицы.

4.1 Общие положения

Виды изделий всех отраслей промышленности устанавливает ГОСТ

2.101-68.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Установлены четыре вида изделий: неспецифицированные (детали) – не имеющие составных частей и специфицированные (сборочные единицы, комплексы и комплекты) – состоящие из двух и более составных частей.

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.

Комплекс – два и более специфицированных изделия, которые не соединены на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (поточная линия и т.п.).

Комплект – два и более специфицированных изделия, которые не соединены на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляют собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (набор инструмента и т.п.).

Схема – документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними.

74

Спецификация – определяет состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: «Документация», «Комплексы», «Сборочная единица», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы», «Комплекты». Наличие тех или иных разделов определяется составом изделия. Стандартные изделия записывают в алфавитном порядке.

Чертеж общего вида – это чертеж, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей, поясняющий принцип работы изделия и служащий для разработки рабочей документации – рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей, входящих в изделие сборочных единиц. Чертеж общего вида содержит такое количество изображений, рассмотрев которые, можно выполнить чертеж любой детали.

Сборочный чертеж – это технический документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Сборочный чертеж согласно ГОСТ 2.109-73 содержит:

–изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи еѐ составных частей, соединяемых по данному чертежу;

–габаритные, установочные и присоединительные размеры;

–номера позиций составных частей изделия.

На сборочных чертежах номера позиций проставляют согласно следующими правилами:

1)Составные части нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации данного изделия.

2)Номера позиций наносят на чертежах, как правило, один раз.

3)Номера позиций указывают на полках линей-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линию-выноску заканчивают точкой, у зачерненных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой.

4)Номера позиций располагают параллельно основной надписи вне контура изображения, по возможности группируя в колонку или строчку на одной линии.

5)Размер шрифта номеров позиций на один-два размера больше, чем размер шрифта размерных чисел.

75

6) Допускается выполнять общую линию выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей (болт, гайка, шайба), относящихся к одному и тому же месту крепления.

На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, проточки, накатки, насечки и другие мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и отверстием. Если спецификация сборочной единицы выполнена на листе формата А4, то допускается совмещать еѐ со сборочным чертежом.

Прочесть сборочный чертеж – значит выяснить форму и размеры каждой детали, входящей в сборочную единицу, их взаимную связь, порядок сборки и разборки изделия.

4.2 Разъемные и неразъемные соединения

Соединения деталей обеспечивают определенное взаимное их положение в процессе работы. Соединения могут быть разъемными и неразъемными.

Разъемные соединения допускают разборку и повторную сборку соединяемых деталей без их разрушения и повреждения. К ним относятся: соединения резьбовые, шлицевые, шпоночные, штифтовые, шплинтовые и др.

Неразъемные соединения не допускают разборку соединяемых деталей без разрушения или повреждения самих деталей или связующих их элементов. К неразъемным соединениям относятся соединения сварные, клееные, паяные, заклепочные, а также соединения, полученные заливкой, развальцовкой и др. Клееные соединения позволяют соединять разнородные материалы. Для склеивания используются различные клеи, изготовляемые по соответствующим стандартам и по техническим условиям (ТУ) министерств и предприятий. При пайке детали соединяет специальный материал – припой, который заполняет зазор между деталями, прочно соединяется с ними. Клееные и паянные соединения изображается согласно ГОСТ 2.313-82 сплошной линией толщиной 2s, на линии-выноске наносится условный знак К (для клееного соединения) и С (для паяного). Сварка – процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем прогреве, либо пластическом деформировании или совместным действием того и другого. Условные изображения и обозначения сварных соединений стандартизированы (ГОСТ 2601 – 84).

76

4.2.1 Сварные соединения

Место соединения деталей разогревают электрической дугой (электродуговая сварка, получила наибольшее распространение, может быть ручной, полуавтоматической и автоматической.), пламенем горелки (газовая сварка) и другими способами. В месте разогрева образуется сварной шов – участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы. Сварной шов выполняют непрерывным (сплошным, без промежутков по длине шва) или прерывистым (с цепным или с шахматным расположением участков шва).

По взаимному расположению соединяемых деталей различают сварные соединения:

стыковые – свариваемые детали соединяются своими торцами (рис. 129а); угловые – свариваемые детали соединяются по кромкам, располагаясь

под углом, как правило, 90º друг к другу (рис. 129б); тавровые – торец одной детали соединяется с боковой поверхностью дру-

гой (рис. 129в);

нахлесточные – боковые поверхности деталей частично пеpекpываются

(рис. 129г).

Рис. 129 Независимо от способа сварки шов сварного соединения изображают ус-

ловно (ГОСТ 2.312-72): видимый шов – сплошной основной линией, невидимый – штриховой линией (рис. 135).

Видимую одиночную сварную точку изображают сплошными линиями (рис. 130), невидимые одиночные точки не изображают.

Для указания места шва сварного соединения применяют линию-выноску с односторонней стрелкой и полкой, над полкой линии-выноски проставляется условное обозначение сварного шва (рис. 131).

77

Рис. 130

Рис. 131 Условное обозначение швов сварных соединений включает:

1)обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов (табл.17);

2)буквенно-цифровое обозначение шва (табл.18);

3)условное обозначение способа сварки (табл.17);

4)знак ( ) и размер катета;

5)для прерывистого шва указывают размер длины провариваемого участка и размер шага;

6)вспомогательные знаки (табл.19).

Структура условного обозначения стандартного шва приведена на рис.132. Элементы структуры условного обозначения располагают в указанной последовательности и отделяют друг от друга дефисом.

1 2 3 4 5 6

78

Как правило, применяют стандартные сварные швы, конструктивные элементы которых регламентируются ГОСТами (табл. 1) в зависимости от геометрических параметров свариваемых элементов и способа сварки, который в свою очередь определяется химическим составом свариваемых материалов, прочностными и эксплуатационными требованиями к соединению.

В табл. 2 приведены буквенно-цифровые обозначения сварных швов по ГОСТ 5264-80.

79

Таблица 18

80

Для обозначения сварных швов используют вспомогательные знаки (табл.19). При этом вспомогательные знаки «шов по замкнутой линии» и «шов выполнить при монтаже изделия» располагают на изломе линии-выноски.

Таблица 19