- •Курсовая работа
- •Курсовая работа
- •1 Эксплуатационное назначение и принцип работы сборочной единицы
- •2 Расчет и выбор посадок колец подшипника качения на вал и в корпус
- •3 Определение допусков и посадок элементов шлицевого соединения
- •10Х30х36х6
- •4 Определение допусков и посадок резьбового соединения
- •5 Определение допусков и посадок цилиндрических зубчатых колес
- •6 Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь
- •7 Посадки для восьми соединений деталей сборочного узла
3 Определение допусков и посадок элементов шлицевого соединения
3.1 Исходные данные
Заданы следующие номинальные размеры элементов шлицевого вала
10Х30х36х6
В обозначении шлицевого вала отсутствуют поля допусков и посадки основных размеров.
Основные параметры соединения, следующие:
- способ центрирования шлицевого соединения выбрать самостоятельно;
z = 10 - число шлицев;
d = 30 мм – внутренний диаметр;
D = 36 мм – наружный диаметр;
b = 6 мм – ширина зуба (паза).
3.2 Определение способа центрирования.
В сборочной единице “Задний мост с тормозами и ступицами в сборе автомобиля ГАЗ-53” имеется единственное шлицевое соединение полуоси 13 с шестерней полуоси (см.Приложение А). По заданию параметр центрирования не задан. Данное шлицевое соединение в процессе работы со знакопеременными нагрузками и с большими скоростями требует хорошего центрирования и должно быть неподвижным, т.е. шлицевые валы не должны перемещаться относительно шлицевых втулок. Однако полуоси при разборке должны сравнительно легко выниматься из шестерен с помощью болта 19. С учетом рекомендаций [4.6] для неподвижного соединения выбираем наиболее простой и экономичный способ центрирования по наружному диаметру D, с обеспечением минимальных зазоров по D и b.
3.3 Выбор посадок основных параметров соединения.
По рекомендациям [6] посадками неподвижного шлицевого соединения при центрировании по наружному диаметру D при работе на больших скоростях и реверсивных нагрузках являются:
по не центрирующему размеру d - ммпосадка не предусмотрена.
по центрирующему размеру D - Н7/js6;
по не центрирующему размеру b – 6F8/js7.
Принимаем обозначение заданного соединения:
D- 10х30х36Н7/js6x6F8/js7.
3.4 Определение предельных отклонений, размеров, зазоров.
Для центрирующего размера D –Н7/js6:
для отверстия - Н7 - основное отклонение нижнее EI = 0, второе отклонение верхнее ES = EI + IT7 = 0 + 25 = +25 мкм;
для вала - js6 допуск располагается симметрично относительно нулевой линии (IT/2)и поэтому при IT6 = 16 мкм нижнее отклонение ei = - 8 мкм, верхнее отклонение es = + 8 мкм.
Вычисляем предельные размеры:
наибольший диаметр отверстия
Dmax = Dн + ES = 36 + 0,025 = 36,025 мм;
наименьший диаметр отверстия
Dmin = Dн + EI = 36 + 0 = 36 мм;
наибольший диаметр вала
dmax = dн + es = 36 + 0,008 = 36,008 мм;
наименьший диаметр вала
dmin = dн + ei = 36 + (-0,008) = 35,992 мм.
Вычисляем наибольший и наименьший зазоры:
Smax= Dmax- dmin = 36,025 – 35,992 = 0,033 мм;
Smin= Dmin – dmax = 36 – 36,008 = -0,008 мм.
Получили отрицательный наименьший зазор, т.е. натяг.
Для не центрирующего размера “b” – 6F8/js7:
для ширины паза В- 6F8 - основное отклонение нижнее EI = +10 мкм, второе отклонение верхнее ES = EI + IT8= +10 + 18= +28 мкм;
для ширины зуба b-6js7 - допуск располагается симметрично относительно нулевой линии (IT7/2) и поэтому при IT7 = 12 мкм нижнее отклонение ei = -6 мкм, верхнее отклонение es = +6 мкм.
Вычисляем предельные размеры:
наибольший и наименьший размеры ширины паза
Bmax = Bн+ ES = 6 + 0,028 = 6,028 мм;
Bmin = Bн + EI = 6 + 0,01 = 6,01 мм;
наибольший и наименьший размеры ширины зуба
bmax = bн + es = 6 + 0,006 = 6,006 мм;
bmin = bн + ei = 6 + (-0,006) = 5,994 мм.
Вычисляем наибольший и наименьший зазоры
Smax = Bmax – bmin = 6,028 - 5,994 = 0,034 мм;
Smin = Bmin – bmax = 6,01 – 6,006 = 0,004 мм.
Результаты выше приведенных вычислений сведены в таблицу 3.1.
Результаты выше приведенных вычислений сведены в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Результаты определения параметров посадок шлицевого соединения
Наименование пара метров шлицевого соединения |
Номинальныйраз- мер, мм |
Поле допуска |
Величина допус ка, мкм |
Предельные отклонения |
Предельные размеры,мм |
Зазоры, мм | |||||
верх-нее, мкм |
ниж-нее, мкм |
наи-больший |
наи-меньший |
наи- боль ший |
наи-меньший | ||||||
Центрирующий параметр D Отверстие 36 Н7 25 +25 0 36,025 36 0,033 – 0,008 Вал 36 js6 16 + 8 - 8 36,008 35,992 Не центрирующий параметр b Ширина паза 6 F8 18 +28 +10 6,028 6,01 0,034 0,004 Ширина зуба 6 js7 12 +6 -6 6,006 5,994 |
3.5 Построим схемы расположения полей допусков по центрирующему и не центрирующему параметрам (рисунки 3.1, 3.2).
Рисунок 3.1 – Схема расположения полей допусков шлицевого соединения по центрирующему параметру D –Н7/js6
Рисунок 3.2 – Схема расположения полей допусков шлицевого соединения по не центрирующему параметру b – 6F8/js7
3.6 Выполнение рисунков шлицевого соединения.
По данным выбора параметров шлицевого соединения выполняем рисунки шлицевого соединения, шлицевого вала и шлицевой втулки с обозначением размеров, посадок, отклонений и шероховатостей (рисунок 3.3).
Рисунок 3.3 – Обозначение шлицевого соединения в сборе (а), шлицевого вала (б) и шлицевой втулки (в)
3.7 Выбор средств измерения
Шлицевые соединения контролируют комплексными проходными калибрами и поэлементными непроходными калибрами или измерительными приборами. При контроле комплексными калибрами отверстие годное, если комплексная пробка проходит, а размеры
диаметров и ширина паза не выходят за установленные верхние пределы; вал – годный, если комплексный калибр – кольцо проходит.
При выборе универсальных средств измерения необходимо выполнять следующее условие
± lim,
где - допускаемая погрешность измерения,
lim – предел допускаемой погрешности универсальных средств измерения.
Для размера d - 30 мм:
отверстие D - мм – величина допуска не предусмотрена. Выбираем по [6] нутромер индикаторный НИ18-50-2 (ГОСТ 868-82), с пределами измерения 18-50 мм с ценой деления 0,01 мм и пределами допускаемой погрешности lim = 15мкм.
вал d - - величина допуска не предусмотрена, поэтому выбираем штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 (ГОСТ 166-89) с пределами измерения 0-250 мм, класса точности 2, с ценой деления 0,05 мм и пределами допускаемой погрешности lim = 50 мкм.
Для размера D - Н7/js6:
отверстие D - Н7 - величина допуска IT7 = 25 мкм, допускаемая погрешность измерения = 7 мкм. Выбираем по [6] нутромер модели 109 с головкой 2ИГ (ГОСТ 9244-75) с пределами измерения 18-50 мм, с ценой деления 0,002 мм и пределами допускаемой погрешности lim = 3,5 мкм.
вал d - js6 - величина допуска IT6 = 16 мкм, допускаемая погрешность = 5 мкм. При такой допускаемой погрешности выбираем микрометр МК-50-1 (ГОСТ 6507-90) с пределами измерения 25-50 мм , класса точности 1, с ценой деления 0,01 мм и пределами допускаемой погрешности lim = 2,5 мкм.
Для размера b – 6F8/js7:
паз втулки В- 6F8 - величина допуска IT8 = 18 мкм допускаемая погрешность = 4 мкм. При такой допускаемой погрешности выбираем нутромер модели 104 с головкой 1ИГ (ГОСТ 9244-75) с пределами измерения 6 – 10 мм, с ценой деления 0,001 мм и пределами допускаемой погрешности lim = 1,8 мкм.
зуб вала b - 6js7 - величина допуска IT7 = 12 мкм, допускаемая погрешность = 3 мкм. При такой допускаемой погрешности выбираем микрометр МК-25-1 (ГОСТ 6507-90) с пределами измерения 0-25 мм, класса точности 1, с ценой деления 0,01 мм и пределами допускаемой погрешности lim = мкм.