
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общие положения
- •1.1. Анализ исходных данных.
- •1.2. Расчет параметров лесного участка.
- •1.3. Обоснование режима работы предприятия.
- •2. Обоснование и расчет лесосечных работ
- •2.1. Обоснование выбора варианта технологии и системы машин для лесосечных работ.
- •2.2. Расчет производительности при лесозаготовках.
- •2.2.1. Определение производительности бензиномоторных пил.
- •2.2.2. Определение производительности трелевочных тракторов.
- •2.2.3. Определение производительности сучкорезной машины.
- •2.2.4. Определение производительности погрузочного оборудования.
- •2.3. Обоснование формы организации труда
- •2.4. Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ
- •2.5. Содействие естественному возобновлению леса.
- •3.Обоснование и расчет лесовозного транспорта
- •3.1. Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса.
- •4.Обоснование и расчет лесоскладских работ
- •4.1. Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ.
- •Комбинированный цех
- •Цех по производству рудничной стойки, балансов и колотых балансов
- •Тарный цех
- •Дроворазделочный цех
- •4.2. Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и цехам.
- •4.3. Определение выхода готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке лесоматериалов.
- •4.4. Составление структурной схемы лесного нижнего склада и обоснование режима его работы.
- •4.5. Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих.
- •5. Расчет основных технико-экономических показателей принятого варианти технологического процесса предприятия
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.2.2. Определение производительности трелевочных тракторов.
На трелевке планируется использовать трелевочный трактор с пачковым захватом ЛТ-154, созданного на базе трактора ТТ-4. Данная машина позволяет сразу с помощью клещевого захвата собирать пачку из одного или нескольких пакетов, в полупогруженном состоянии отправлять на верхний склад. Их рекомендуется использовать в совместной работе с ВПМ и ВТМ.
Производительность трелевочных тракторов определяется по формуле:
,
где:
- продолжительность
смены,
=25200
с;
- коэффициент
использования рабочего времени, 0,85;
- коэффициент
использования рабочего времени, 0,76;
-
время цикла трелевки, с;
где:
- движение трактора
с погрузочной площадки к месту, где
повалены деревья, с;
где:
-
скорость холостого хода трактора
(перемещение с погрузочной площадки к
месту, где повалены деревья), м/с,
=2,1
;
lср - среднее расстояние трелевки, определяется как:
,
где:
a,b – геометрические размеры части лесосеки, 1000x500м;
- коэффициент
удлинения трелевочных волоков,
=1,1;
=0,4;
=0,2.
- формирование
пачки полного объема, с;
где:
- значение объема
хлыста, м³,
=0,48;
k – коэффициент, учитывающий за сколько приемов формируется пачка полного объема. При формирование пачки за один прием k=1,0; за два приема k=1,2…1,5; при формировании в три приема k=1,7…2,0;
k=1,2;
- значение объема
трелюемой пачки, м³,
=10
м³.
- движение трактора
с пачкой на погрузочную площадку, с,
определяется по формуле:
где:
- скорость рабочего
хода трактора, м/с,
=1,3;
- выгрузка пачки,
выравнивание комлей, маневры для движения
в обратном направлении, с;
Итак,
2.2.3. Определение производительности сучкорезной машины.
Производительность самоходной сучкорезной машины ЛП-33 определяется по формуле:
,
где:
- продолжительность
рабочей смены, с;
=28800с;
- среднее значение
объема хлыста, м³, 0,32;
- коэффициент
использования рабочего времени, 0,85;
- время цикла
обработки одного дерева, с.
Время цикла сучкорезных машин составляет:
,
где:
- время наклона
стрелы, захвата и подъема дерева, с;
=20c;
- время проталкивания
дерева через сучкорезную головку, с:
,
где:
- длина хлыста, м;
=17м;
- коэффициент,
учитывающий увеличение времени из-за
перехватов;
=1,4;
- средняя скорость
проталкивания, м/с;
=1,8м/с;
- время холостого
хода захвата, с:
,
где:
- величина холостого
хода захвата, м;
=17м;
- скорость холостого
хода,
=2,1м/с.
2.2.4. Определение производительности погрузочного оборудования.
Сменная производительность челюстных погрузчиков определяется по формуле:
,
где:
- объем погружаемой
пачки,
=2,4…3,8
м³ в зависимости от объема хлыста и
марки лесопогрузчика, ПЛ-2
=3,5
м³
где:
- время набора
пачки, с;
- время укладки
пачки, с;
- время оправки
пачки, с;
с, принимаем 140 с.
- время грузового
хода погрузчика, с;
- время холостого
хода погрузчика, с.
с,
где:
L – расстояние перемещения между штабелем и лесовозом, м; L=30м;
- средняя скорость
перемещения погрузчика, м/с;
=0,55
м/с.