4. Расчет автоматических линий

Расчетный такт АПЛ, в течение которого выдается готовая деталь или группа деталей, определяется по формуле:

= +++,(или),

где – длительность цикла лимитирующего станка или агрегата, мин.;

–время освобождения транспортера от фиксации, мин.;

–время перемещения транспортера, мин.;

–время фиксации, мин.

Для автоматических линий непрерывного действия, у которых детали вывыдаются не периодично, а непрерывно = 0 и= 0.

Длительность цикла работы станка – это среднее время, в течение которого все циклически действующие узлы и механизмы линии совершают движения в заданной последовательности и возвращаются в исходное положение. Так, для металлорежущего оборудования определяется по формуле:

= ++, мин.,

где – среднее машинное время, затрачиваемое непосредственно на формообразование с учетом врезания и выхода инструмента, мин.;

–среднее вспомогательное время, затрачиваемое на зажим и фиксацию, на перемещение с позиции на позицию, на быстрый подвод и отвод, мин.;

–среднее время ожидания срабатывания медленно работающих агрегатов в составе линии, мин.

Штучная производительность станочной АЛ определяется по формулам:

для однопоточной линии

= ·, шт./ч,

где – расчетный такт линии, мин./шт.;

–эксплуатационный коэффициент, учитывающий техническое и организационное обслуживание АЛ и другие затраты времени;

для многопоточной линии:

= p· ·, шт./ч,

где p – количество потоков.

На АПЛ особенно сложны расчеты заделов. В бункерных АЛ образуются заделы двух видов: компенсирующие и пульсирующие.

1) Компенсирующие заделы образуются в случае, если смежные участки АПЛ имеют разные такты работы

= ·, шт.,

где – период времени для создания компенсирующего задела, т.е. временной интервал непрерывной работы смежных участков АПЛ с разными тактами работы, мин.;

и – соответственно меньший и больший такты работы смежных участков или операций линии, мин./шт.

2) Пульсирующие заделы создаются для поддержания ритмичности выпуска продукции поточной линии. Их назначение состоит в том, чтобы предупредить аритмию хода производственного процесса на отдельных операциях АПЛ.

Организация рациональной эксплуатации автоматической поточной линии

Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы автоматической линии на предприятии создается система их эксплуатации. Она включает в себя организацию технического обслуживания, ремонта, системы контроля и управления качеством продукции и административно-техническое управление производством.

Система административно-технического управления обеспечивает реализацию требований рациональной организации производства, труда и управления. При эксплуатации автоматической поточной линии эта система функционально подчиняется начальнику цеха.

5. Организационные основы гибкого автоматизированного производства (гап)

Техническую базу гибкой автоматизированной системы представляет оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленные роботы, специальные транспортные средства и автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП).

При организации гибкого автоматизированного производства возникают новые принципы, к числу которых относятся:

• принцип интеграции организационных факторов производства, обусловливающий задачу жесткого соединения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства в единственный производственный процесс, осуществляемый по единому плану;

• принцип необходимого разнообразия, подчеркивающий ограниченную сферу применения ГАП в зависимости от вида продукции и технического оснащения, но допускающий свободу формирования номенклатуры запускаемых в производство изделий в рамках установленных ограничений;

• принцип резервов, ориентирующий на создание экономически обоснованных резервов всех элементов производственного процесса;

• принцип автономности гибкой автоматизированной системы, характеризующий ее независимость от других производственных подразделений и, как следствие, максимальную предметную замкнутость производственного процесса;

• принцип универсальности, допускающий возможность изменения последовательности использования оборудования при выполнении данного производственного процесса.

В процессе проектирования ГАП должны решаться следующие организационные задачи:

1. подбор номенклатуры деталей, подлежащих обработке на участках гибкой автоматизации и определение характера специализации производственных подразделений;

2. формирование рациональной производственной структуры цехов и участков, обеспечивающей интеграцию основных, вспомогательных и обслуживающих процессов

3. проектирование системы технического и организационного обслуживания участков гибкой автоматизации, а именно: программного, информационного, материального, инструментального и т.д.;

4. проектирование систем организации технического контроля и управления качеством продукции;

5. проектирование системы ремонтного обслуживания оборудования;

6. разработка интегрированной системы оперативного планирования и регулирования производства и расчет нормативов движения предметов труда;

7. разработка проекта организации труда всех категорий исполнителей и процедур реализации функций управления и обслуживания.

Функционирующая система организации ГАП охватывает следующее: организацию подготовки производства, эксплуатацию гибкого автоматизированного производства, оперативное управление производством и трудом исполнителей.