3. Структура пояснительной записки курсовой работы

Структура пояснительной записки содержит следующие элементы:

Титульный лист.

Бланк задания.

Реферат.

Оглавление.

Введение.

1. Технологическая часть.

1.1. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.

1.2. Проектирование технологических операций механической обработки отверстия в детали.

1.3. Выбор режущих инструментов для обработки отверстий.

2. Конструкторская часть.

2.1. Формулирование служебного назначения скальчатого кондуктора, разработка его принципиальной схемы.

2.2. Описание конструкции и принципа работы скальчатого кондуктора с реечно-конусным силовым механизмом.

2.3. Выбор нормализованных узлов и сменных наладок скальчатого кондуктора для закрепления детали.

2.4. Выбор установочных элементов для базирования детали в скальчатом кондукторе.

2.5. Расчет усилия зажима детали в кондукторе.

2.6. Расчет скальчатого кондуктора на точность.

3. Экономическая часть.

Анализ технико-экономической эффективности применения кондуктора.

Заключение.

Библиографический список.

Приложение.

2. Методические указания к разделам работы

2.1. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технологического процесса обработки отверстия в сплошном материале

Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия (ТКИ).

Разработчик должен учитывать технологические требования в конструкторской документации на всех стадиях проектирования изделия, т. е. до начала разработки технологического процесса. На начальной стадии проектирования приспособления конструктору необходимо определить местоположение конструкторских, измерительных и технологических баз [1].

Порядок проектирования технологических операций обработки отверстия в сплошном материале заготовки предполагает в первую очередь определение количества этих операций, для чего используют данные табл. 1.

Таблица 1

Рекомендуемый порядок обработки отверстий в сплошном материале

Диаметр отверстия, мм	Квалитеты точности обрабатываемого отверстия
	12	11	9, 10	7, 8
До 10 От 10 до 30 От 30 до 80	С С С + РС	С С + З С + РС + З	С + Р С + З + Р С + РС + З + Р	С + Р1 + Р2 С + З + Р1 + Р2 С + РС + З + Р1 + Р2

Примечание. Условные обозначения операций: С – сверление; РС – рассверливание; З – зенкерование; Р – развертывание; Р₁ и Р₂ – черновое и чистовое развертывание.

Для определения промежуточных размеров обрабатывающих инструментов в зависимости от номинального диаметра и квалитета точности обрабатываемого отверстия используют данные табл. 2.

Таблица 2

Рекомендуемые размеры промежуточных инструментов

для обработки отверстий в сплошном материале, мм

Номинальный диаметр отверстия, мм	Сверло		Зенкер	Развертка
	первое	второе		черновая	чистовая
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42	10,7 11,7 12,7 13,7 14,25 15,25 16,25 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5 22,5 23,5 25,5 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0	– – – – – – – – – – – – – – – – 27,5 29,0 31,0 32,0 33,0 35,0 37,0 39,0	11,82 12,82 13,82 14,82 15,82 16,82 17,82 18,82 19,75 20,75 21,75 22,75 23,75 24,75 25,75 27,75 29,75 31,71 33,71 34,71 35,71 37,71 39,71 41,72	11,94 12,94 13,94 14,94 15,94 16,94 17,94 18,93 19,93 20,93 21,93 22,93 23,93 24,93 25,93 27,93 29,93 31,92 33,92 34,92 35,92 37,92 39,92 41,92	12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42

Поле допуска диаметра режущей части спирального сверла класса точности А1 и В1 по ГОСТ 2034-80 составляет h8, режущей части цельного зенкера по ГОСТ 1677-75 – u8. Допуски на диаметры черновых и чистовых разверток определяются по ГОСТ 13779-77 [12] в зависимости от полей допусков обрабатываемых отверстий.