Геометрические параметры зубьев протяжки

Профиль зубьев протяжки в сечении, к режущей кроме, имеет следующие элементы: - шаг зубьев, определяе­мый как расстояние между вершинами двух соседних зубьев;h -высота зуба;d -длина спинки, определяемая как длина глав­ной задней поверхности,ч- радиус закругления дна впадины для размещения стружки,, гдеl -длина протяги­ваемой поверхности в направлений движения протяжки;tр -шаг между зубьями режущей части. Ширина срезаемого слоявопре­деляется как длина активной части режущей кромки одного зуба.

К геометрическим параметрам зуба протяжки относятся: пе­редний угол ; задний угол; угол заострения; угол резания;угол наклона главной режущей кромки -. Величина заднего углавыбирается небольшой (поряд­ка 3°; =1,5°) для сохранения размеров при переточках.

На калибрующих зубьях имеются цилиндрические ленточки для калибрования обрабатываемой поверхности f=0,05 - 0,3 мм. После перетачивания по передней поверхности высота калибрую­щих зубьев уменьшается, зубья начинает работать как переходные, а затем как режущие.

Особенности конструкции прошивок сводятся к отсутствию замковой части, шейки, переходного конуса.

Наружные протяжки (рис.24) не имеют направляющих, шейки и переходного конуса. Задний угол таких протяжек может назначаться до 10°, гак как возможны регулировки высоты зубьев за счет прокладок или клиньев, располагаемых между столом и протяжкой. Переточки таких протяжек могут вестись как по пе­редней, так и по задней поверхностям.

Конструктивное оформление протяжных инструментов разнообразно. Некоторые конструкции даны на рис.23.

Рис.24 Протяжки. а) для наружного протягивания; б) внутренняя протяжка профильной схемы; в) внутренняя протяжка генераторной схемы; г) винтовая протяжка для глу­бокого отверстия

Протяжка для глубокого протягивания (рис.24,г) имеет двухзаходные зубья на конической поверхности с углом конусности . Для лучшего отвода стружки протяжке сообщается винтовое движение. Износ зубьев протяжки происходит по задней и передней поверхностям, по ленточке калибрующих зубьев и по уголкам.

Критерием износа служит величина износа по задней грани h₃. Наибольшая величина износа h₃ имеет место в местах со­пряжения стружкоразделительной канавки с задней поверхностью зубьев. Объясняется это тем, что на этих участках температура нагрева режущей кромки несколько выше, чем на всей остальной части зуба из-за увеличения здесь сил трения, возникающего в результате образования радиусов округления режущих кромок.

Допустимая величина износа по задней поверхности – h₃ составляет 0,2 - 0,3 мм, при повышенных требованиях к шероховатости в пределах в Ra 0,63 - 0,16 мкм величина h₃ не дол­жна превышать 0,08 - 0,1 мм.

Стойкость протяжек определяется материалом их режущей части, обрабатываемым материалом, размерами протяжек и заданной точностью обработки.

Несмотря на то, что протяжки и работают на небольших ско­ростях резания ( 0,5 - 14 м/мин), их целесообразно изготовлять из быстрорежущих сталей. В отдельных случаях применяют сталь ХВГ, которая технологична при термической обработке. При обра­ботке чугунных деталей, а также труднообрабатываемых материа­лов находят применение твердосплавные протяжки. Такие протяжки делаются сборными. Стойкость твердосплавных протяжек в несколь­ко раз выше стойкости протяжек из быстрорежущей стали, однако технологические трудности их изготовления и заточки препятству­ет их широкому применению.

За точку протяжек выполняют только по передней поверхности зуба. Заточка производится тарельчатыми кругами на специ­альных заточных станках.