- •Глава I основы резания металлов
- •§ 1. Наука о резании металлов
- •§ 2. Процесс резания металлов
- •§ 3. Элементы и углы резца
- •§ 4. Процесс образования стружки и типы стружек
- •§ 5. Физические явления при стружкообразовании
- •§ 6. Образование и распределение тепла при резании металлов. Температура резания
- •§ 7. Элементы режима резания
- •§ 8. Элементы срезаемого слоя
- •§ 9. Износ и стойкость инструментов
- •§ 10. Смазочно-охлаждающие жидкости
- •§ 11. Силы, действующие на резец
- •§ 12. Вибрации
- •§ 13. Выбор режима резания
- •Проверка выбранных элементов режима резания
- •§ 14. Сведения об инструментальных материалах. Требования, предъявляемые к ним
- •Глава II методы обработки резанием
- •§ 1. Точение
- •Типы токарных резцов
- •§ 2. Фрезерование
- •§ 3. Сверление, зенкерование и развертывание Сверление
- •Глава 1.5 протягивание
- •§1. Особенности процесса протягивания.
- •Схемы резания при протягивании (рис.22)
- •§2. Особенности конструкции протяжек и прошивок
- •Геометрические параметры зубьев протяжки
- •Глава 1.6. Шлифование и отделочные виды обработки
- •§1. Шлифование
- •Зернистость абразивных материалов
- •Структура абразивного инструмента
§ 11. Силы, действующие на резец
Срезаемый слой давит на резец с силой резания Р (рис. 16), являющейся геометрической суммой нормальных сил и сил трения, действующих на его передней и задней поверхностях. Сила резания Р направлена перпендикулярно передней поверхности резца. Положение передней поверхности в пространстве зависит от сочетания переднего угла и угла наклона режущей кромки . Число сочетаний этих углов безгранично, поэтому направление и величина силы резания Р неопределённы. Для изучения и измерения силу резания раскладывают на три координатные оси Z, Y, X, получая составляющие силы резания Рz. Ру и Рx. Ось Z направлена вертикально осям Y и Х и расположена в горизонтальной плоскости. Вертикальную составляющую силу Рz называют окружной силой или главной составляющей силы резания. Она расположена в плоскости резания (ее вектор совпадает с вектором скорости резания). Окружная сила Рz стремится согнуть, сломать резец (рис. 16). Поэтому расчет резца
Рис. 16. Силы. действующие на резец при точении
на прочность ведут по силе Рz.Реактивная силаР'z,действующая со стороны резца на заготовку, препятствуя ее вращению, создает момент сопротивления резанию (в Н*м), называемый моментом резания:
где Рz —окружная сила, Н;D —диаметр, м.
Горизонтальная составляющая — осевая сила, или сила подачи, направлена в сторону, противоположную направлению подачи, и препятствует движению подачи. По этой силе рассчитываются механизмы подачи станка.
Вторая горизонтальная составляющая, или радиальная сила Ру, направлена вдоль оси резца, отжимает резец от заготовки и воспринимается болтами резцедержателя. Реактивная силаР'yотжимает заготовку (рис. 16). По силеРурассчитывают жесткость крепления заготовки.
Силы Рz, РхиРувзаимно перпендикулярны. Суммарная сила резания равна диагонали прямоугольного параллелепипеда, построенного на этих силах как на сторонах (рис. 16). Наибольшую величину имеет силаРz.При нормально заточенном резце примерное соотношение силРz : Ру : Рх =1 :0,4 :0,25.
Определение силы резания.На силу резания влияют режим резания, геометрические параметры резца, механические свойства обрабатываемого и инструментального материала, степень затупления резца и характер применяемой СОЖ. Силу резанияРz(в Н) можно определить по формуле
Pz=Pz(табл)К1К2*10
где Рz(табл.) — табличное значение Рz, кг (10—множитель для перевода в ньютоны); K1 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К2 — коэффициент, зависящий от скорости резания.
Мощность, затрачиваемая на резание.Мощность представляет собой работу силы в единицу времени. Мощность резания (в кВт) определяется суммой:
Nрез=NPz+NPy+NPx.
Учитывая, что при продольном точении сила Ру=0, а мощность, затрачиваемая на выполнение подачи, незначительна (NPx=1—2% NPz), при расчетах вторым и третьим слагаемыми пренебрегаем, тогда мощность резания
Nрез=NPz.
Величину мощности определяем по формуле
где Nтабл— табличное значение мощности резания, кВт;КN —коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;t —глубина обработки, мм;v —скорость резания, мм/мин.
Мощность электродвигателя (кВт)
где —к. п. д. станка.
Для осуществления резания на заданном станке необходимо, чтобы мощность электродвигателя данного станка была больше или равна расчетной мощности.