Подготовка листовыводного устройства

Бумагопроводящая система состоит из двух основных механизмов: бумагоподающего, предназначенного для подачи листов бумаги в печатный аппарат и передачи их от одного аппарата к другому, и бумаговыводящего, предназначенного для вывода печатных листов из печатных аппаратов.

Бумагопроводящая система работает в одном цикле с работой всех механизмов машины. Бумагопроводящий механизм, или самонаклад, состоит из:

1) Стапеля для зарядки листов

2) Механизма автоматического подъема стапеля при работе самонаклада

3) Механизма отделения верхнего листа от стопы(по одному)

4) Транспортера для подачи листов к передним упорам

5) Дифферциала для замедления скорости листа при подходе его к передним упорам

6) Механизма бокового выравнивания листа

7) Блокирующего механизма для автоматической остановки машины и самонаклада при пропуске двух-трех листов

8) Воздушных насосов для создания вакуума и сжатого воздуха в воздушных системах самонаклада.

Подготовка печатного аппарата

1. Установка и приладка печатных форм

2. Установка декеля

3. Регулировка давления

Подготовка увлажняющего и красочного аппарата

Красочный аппарат

1. Установка дукторного и передаточного цилиндров, раскатных и накатных валиков

2. Установка ножа красочного аппарата

3. Зарядка красочного ящика

4. Регулировка подачи краски

Увлажняющий аппарат

1. Установка валиков

2. Наполнения резервуара увлажняющего аппарата раствором

3. Регулировка подачи влаги

Получение пробного оттиска и печатание тиража

Правильность настройки печатной машины определяют по пробному оттиску.

По этому оттиску выдерживают все параметры печати во всем тираже.

Контроль качества проводится через 300 листов, проверяется однородность печати, оптическая плотность, растискивание, совмещение красок.

На изображение, расположенное на рабочей поверхности печатной формы в виде отдельных печатающих и пробельных элементов, наносится контролируемый слой печатной краски. При контакте с запечатываемой поверхностью образуется печатный оттиск, воспроизводящий изображение печатной формы .

Точность приводки, стабильность цвета, повторяемость

Один показатель процесса печати нужно знать всегда — точность приводки. При многокрасочной печати, где каждый проход выполняется независимо от других, неизбежно возникает расхождение. Точность совмещения автоматически ограничивает выбор рабочих линиатур, а заодно требует выполнения определённых условий на стадии создания макета и допечатной подготовки (треппинг). Очевидно, что для технологий цифровой и, в частности, струйной печати, неприводка практически не встречается.

Стабильность цвета в ходе печати тиража — краеугольный камень всех технологий цветной печати. Увы, измерить важнейшую характеристику в ходе разового тестирования нельзя, так что владелец оборудования узнаёт о проблеме, уже нарвавшись на неприятности. Частично решить её может оперативный инструментальный контроль, хотя для многих методов печати это просто невозможно или бессмысленно. Кроме как довериться производителю и банально призвать выдерживать технологию производства, здесь посоветовать нечего.

То же уготовано и вопросу о повторяемости цвета в печати. Если один раз тираж был напечатан на некоторой машине, а заказчик захочет повторить его в том же цвете, то вариантов немного: взять те же краски, ту же бумагу и воспроизвести те же технологические условия. И не факт, что это удастся сделать, даже используя инструментальный контроль, — слишком малы допуски.

Количество краски регулируется расстоянием между ножом и дуктором, а так же скоростью вращения дуктору. Передаточный валик забирает краску с дуктора и передает ее остальным валикам красочного аппарата. Краска раскатывается тонким слоем по валикам и передается на пластину накатными валами. Кол-во накатных валов в основном 3 или 4 шт. на каждую печатную секцию. Одновременно на пластину наносится увлажняющий раствор, который так же как и краска проходит раскатку по валам увлажняющего аппарата. Увлажняющий раствор состоит из воды, концентрированной добавки и спирта или заменителя спирта. Кол-во всех составляющих увлажняющего раствора зависит от показателей воды (жесткость, электропроводность, кислотность). В основном эти соотношения составляют на 1л воды 40% спирта и 16% концентрата.

Печатная форма состоит из двух элементов: пробельных и печатных. Пробельный элемент задерживает воду, а печатный элемент отталкивает. Напротив пробельный элемент отталкивает краску, а на печатный краска накатывается.

Следующий этап передача краски с пластины на офсетный цилиндр, это цилиндр с натянутой на нем резиной. затем с резины краска оттиском передается на бумагу проходящую между офсетным и печатным цилиндрами под натиском.

1 - Красочный нож; 2 - Кипсейка. (корыто с краской); 3 - Дуктор; 4 - Передаточный валик; 5 - Валы красочного аппарата; 6 - Увлажняющий аппарат; 7 - Корыто с увлажняющим раствором; 8 - Формный цилиндр; 9 - Офсетный цилиндр; 10 - Бумага; 11 - Печатный цилиндр.