- •1.Исходные данные
- •2.Расчет горения топлива
- •3.Определение времени нагрева металла
- •4.Предварительное определение основных размеров печи
- •5.Определение эффективной толщины газового слоя
- •6.Определение времени нагрева заготовок в методической зоне
- •7.Определение времени нагрева в I сварочной зоне
- •8.Определение времени нагрева заготовок во 2 сварочной зоне
- •9.Определение времени нагрева заготовки в томильной зоне
- •10.Определение основных размеров печи
- •11.Тепловой баланс печи
- •12.Подбор горелок
- •13. Расчёт рекуператора.
- •14. Определение потерь напора дымовых газов в дымовом тракте методической печи.
8.Определение времени нагрева заготовок во 2 сварочной зоне
Находим степень черноты во 2 сварочной зоне при температуре:
tг = 1230 °С
1) PСО2 ∙ Sсв2эф = 96,19 → ɛCO2 = 0,15 (номограмма рис.16)
2) PH20 ∙ Sсв2эф = 51,84 → ɛ'H2O = 0,22;
3) Согласно номограмме рис.18 поправочный коэффициент β=1,06
ɛгсв2 = ɛCO2 + β ∙ ɛ'H2O = 0,383
Приведенный коэффициент излучения в системе газ-кладка-металл для 2 сварочной зоны:
Cг-к-м= ɛо∙ɛм
Средний по длине методической зоны коэффициент теплопередачи:
αизл = Cг-к-м
где Tсв2нач, Tсв2кон - температуры поверхности металла в начале и конце 2 сварочной зоны, К
αизл = 503,28
Определяем температурный критерий и критерий Bi:
Ѳпов = = 0,425
Bi = ,Bi = 2,7
При t͞ = 0,5 (1230+1000) = 1115 °С
λ =28 ; с = 0,69∙103
По найденным значениям по номограмме рис.25 для поверхности пластины находим критерий Fo = 0,24
Определяем коэффициент температуропроводности:
a = = 5,17∙10-6 м2/сек
Время нагрева металла на участке 2 сварочной зоны:
τсв2 = сек
Находим температуру в конце 2 сварочной зоны, согласно номограмме по рис. 26 для центра пластины при Fo и Bi
Отсюда получаем Ѳцент=0,8
tцкон = tг - Ѳцент∙( tг - tцнач)
tцкон = 979,74 °С.
9.Определение времени нагрева заготовки в томильной зоне
Перепад температур по толщине металла в начале томильной зоны составит
∆tнач = 1230-979,74 = 250,25 °С
Для заготовки размером 3500×600×300 допустимым перепадом температур в конце нагрева является величина:
∆tкон = 50 °С
Степень выравнивания температур:
δвыр = == 0,29
При средней температуре металла в томильной зоне 1230 °С получаем:
λ =31,5 ; с = 0,692∙103 ;Fo = 2,4
Определяем коэффициент температуропроводности:
a = = 5,8∙10-6 м2/сек
Время томления:
τт = сек
Полное пребывание металла в печи:
τ = τм + τсв1 + τсв2 + τт
τ = 0,032+0,031+0,006+0,062 = сек = 2,92 часа
10.Определение основных размеров печи
Для обеспечения производительности 135 т/ч в печи должно одновременно находиться количество металла:
G = P∙ τ = 135∙2,92 = 394,2 т
Масса одной заготовки равна:
g = B ∙ δ ∙ l ∙ 𝜌 = 0,6 ∙ 0,2 ∙ 3,5 ∙ 7850 = 8242,5 кг = 8,24 т
Число заготовок, одновременно находящихся в печи:
n = = 48 шт.
При двухрядном расположении заготовок общая длина печи:
L = Bзаг∙0,5∙n = 0,6 ∙ 0,5 ∙ 48 = 14,4м
Ширина печи B = 0,6∙14,4 = 8,64 м2
Высоты отдельных зон оставляем такими же, как раньше.
Длину печи разбиваем на зоны пропорционально времени нагрева.
для методической зоны Lм = L∙== 3,52 м;
для 1 сварочной зоны Lсв1 = L∙== 3,41 м;
для 2 сварочной зоны Lсв2 = L∙== 0,67м;
для томильной зоны Lт = L∙== 6,82 м.
Свод печи подвесного типа выполняем из шамота кл.А, толщиной 300мм. Стены печи - 460мм, слой шамота составляет 345мм и слой тепловой изоляции (диамитовый кирпич) 115мм.
Пол томильной зоны выполняем трехслойным: тальковый кирпич 230мм, шамот 230мм и диамитовый кирпич -115мм.
11.Тепловой баланс печи
Приход тепла
1) Теплота от горения топлива:
Qхим = В ∙ QHP = 40829,5В кВт
В - расход топлива, м3/сек
2) Тепло, вносимое подогретым воздухом:
QB =
3) Тепло экзотермических реакций
Qэкз=5650∙Pа = 5650∙
Расход тепла
1) Тепло, затраченное на нагрев металла
Qполн=p∙cm∙( t͞ мкон-t͞мнач)=135кВт
При средней его массе и времени нагрева температуре
t͞ = °С
2) Тепло, уносимое уходящими газами
Qух = B∙Vд∙iд = 32128,2В кВт
iCO2 = 0,089∙1998,4 = 177,86
iH2O = 0,0013∙1615,5 = 2,1
iO2 = 0,083∙1399,4 = 116,15
iN2 = 0,658∙1318,6 = 867,64
3) Потери теплоты теплопроводностью через кладку
Площадь свода 168 м2, толщина свода 0,3 м, материал - шамот.
Принимаем, что температура внутренней поверхности свода равна средней по длине печи температуре газов.
Температура газов:
t͞ г= °С
Температура окружающей среды tв = +30 °С. Температуру поверхности свода можно принять равной +10°С
Средняя температура шамотного свода:
t͞ г= °С
При этой температуре теплопроводность шамота:
λш = 0,835+0,58∙ t͞ ш∙10-3 = 0,835 + 0,58 ∙ 646,25 ∙10-3 = 1,21
Потери теплоты через свод:
Стены печи состоят из слоя шамота толщиной Sш = 0,345 и слоя диатомита толщиной Sд = 0,115
Площадь стен:
Fм = 2 ∙ Lмет ∙ hмет = 2 ∙ 3,51 ∙ 1,635 = 11,48 м2
Fсв1 = 2 ∙ Lсв1 ∙ hсв1 = 2 ∙ 3,4 ∙ 2,55 = 17,34 м2
Fсв2 = 2 ∙ Lсв2 ∙ hсв2 = 2 ∙ 0,66 ∙ 2,55 = 3,37 м2
Fт = 2 ∙ Lт ∙ hт = 2 ∙ 6,79 ∙ 1,5 = 20,37 м2
Площадь торцов стен:
Fторц = 7,6 ∙ 0,72 + 7,6 + 1,5 = 16,86 м2
Полная площадь стен:
Fст = ∑F = 11,48+17,34+3,37+20,37+16,86 = 69,42 м2
Средняя температура слоя шамота:
tш = , °С
Средняя температура диатомита:
tд = , °С
где t' - температура на границе раздела слоев;
tклнар - температура наружной поверхности стен, которую можно принять равной 50°С
λш = 0,835+0,58∙10-3∙tш
λд = 0,145+0,314∙10-3∙tд
При стационарных условиях:
Получаем t' = 823 °С.
Тогда:
tш = , °С
tд = , °С
λш = 0,835+0,58∙10-3∙1059 = 1,45 Вт/м2оС
λд = 0,145+0,314∙10-3∙436,5 = 0,282 Вт/м2оС
Количество теплоты, теряемое теплопроводностью через кладку стен:
Qкл = Qсв + Qст = 626+120=746 кВт
4) Потери с охлаждаемой водой принимаем практически равными 10% вносимого топлива и воздухом:
Qохл = 0,1∙В∙(Qкл+iв∙Vв)
Qохл = 0,1∙(40829,5+6137,96) = 4696,75В кВт
5) Неучтённые потери принимаем равными 12% от той же величины:
Qнеучт = 0,12∙(40829,5+6137,96) = 5636,1В кВт
Составляем уравнение теплового баланса:
B=
отсюда В =