Технология переработки / Технология Мяса

ба, ливерные, кровяные колбасы, паштеты, зельцы, студни, полукопченые, гриль-колбасы и жареные колбасы, варено-копченые, сырокопченые и сыровяленные колбасы, а также продукты из говядины и свинины вареные, коп- чено-вареные, копчено-запеченные, сырокопченые, запеченные и жареные

Фаршированные, вареные колбасы, сосиски и шпикачки. Вареные кол-

басы и сосиски имеют нежную консистенцию, высокую сочность, специфический вкус и аромат. Основные этапы технологии: измельчение и посол сырья, приготовление фарша, наполнение оболочек, термическая обработка.

Измельчение сырья в зависимости от вида колбас может быть грубым (нарезка вручную или измельчение на волчке) или тонким (до пастообразного состояния), посол с нитритом натрия или без него.

Главное условие получения вареных колбас высокого качества - правильно приготовленный фарш, его водосвязывающая способность, которая обусловливает структуру и сочность готового изделия.

Выход вареных колбас колеблется от 105 до 125 % и выше к массе сы-

рья.

Получить пастообразное состояние фарша можно на куттерах либо паштетотерках, тщательно измельчая мясо и одновременно добавляя холодную воду, лед или снег. В домашних условиях это можно сделать с помощью волчка или мясорубки.

Измельченное сырье всех видов перемешивают со специями и мукой (крахмалом), после чего фаршем заполняют оболочку.

При шприцевании фарша необходимо соблюдать следующие рекомендации:

-приступая к набивке, предварительно промыть и подготовить кишечную оболочку, замочить белковую;

-отжать рукой воду из внутренней полости оболочки, завязать один ее конец шпагатом, свободный конец надеть на набивочную насадку и натянуть кольцами до упора;

-следить за тем, чтобы фарш постоянно поступал на вытеснение в оболочку;

-не наполнять оболочку фаршем для вареных колбас слишком плотно, она может лопнуть при варке;

-подачу фарша в широкие оболочки осуществлять при регулировании скорости подачи: вначале при слабом давлении, а затемпостепенно, без рывков увеличивая скорость подачи фарша. Во избежание попадания воздуха с фаршем при его шприцевании в черевы кишку приподнимают на цевке и наполняют ее дугообразно;

-наполнив оболочку, отжать фарш на колбаски длиной 15-30 см и перевязать эти места шпагатом;

-при использовании белковой оболочки стандартной длины свободный конец завязывают шпагатом и по длине батона делают 2-3 петли -перевязки для жесткости;

-если в колбасную оболочку вместе с фаршем попал воздух, делают в этих местах прокол иглой: при термообработке воздух выйдет и колбаса будет монолитной.

-Вязка колбасных батонов шпагатом - сложная операция, требует

453

хороших навыков и состоит из нескольких этапов:

-перевязывание открытого конца батона, через который фарш набивали в оболочку;

-образование петли для подвешивания батона на палку;

-перевязка батона для уплотнения фарша и укрепления оболочки. Нашприцованные и перевязанные батоны навешивают за петли на пал-

ки так, чтобы батоны не касались друг друга и вся их поверхность подвергалась действию теплого воздуха и дымовых газов в процессе термообработки. В местах соприкосновения батонов на их поверхности образовываются неокрашенные (необжаренные) светлые пятна.

Отличительная особенность технологии приготовления вареных колбас - двухфазная термообработка - обжарка и варка.

Продолжительность термообработки колбас должна составлять 1 минуту обжарки или варки на 1 мм диаметра колбасного батона. Так как вареные колбасы, как правило, изготавливают в оболочках диаметром 50-60 мм, то общая продолжительность нагрева будет составлять около 60 минут. При изменении диаметра батона соответственно меняется и период термообработки.

Обжарку ведут горячим воздухом либо дымом, постепенно повышая температуру в камере с 70 до 90-1100С.

Варку осуществляют, погрузив батоны, подвешенные на вешала, полностью в воду при температуре не ниже 750 С и не выше 900 С до достижения в центре батона 68-700С.

После окончания варки колбасы охлаждают в холодной воде либо под душем до 10-120С, после чего подсушивают поверхность.

К традиционным вареным колбасам, выпускаемым согласно ГОСТ 23676 относятся "Докторская", "Русская", "Молочная", сосиски "Молочные", сардельки "Шпикачки".

Жареные, или гриль-колбасы. Эти виды колбас наиболее просты в изготовлении и отличаются лишь по способу термообработки.

Гриль-колбасы поджаривают на решетке либо вертеле в сыром виде, жареные колбасы подвергают нагреву в духовке как в сыром виде,так и после предварительной варки в воде.

Изготавливать этот вид колбас можно в различных технологических вариантах: выдерживая мясо в посоле и работая непосредственно с охлажденным сырьем, добавляя вместе с солью нитрит натрия и без нитрита. В последнем случае колбаса будет иметь серо-коричневую окраску.

В качестве примера можно привести рецептуру и технологию колба-

сок-гриль чесночных.

Сырье. Для приготовления чесночных колбасок используют свинину, оставшуюся от разделки на копчености. Соотношение постной и жирной свинины соответственно 1000 г и 500 г. В рецептуре возможна замена постной свинины на говядину, а жирной свинины на шпик. Специи: соль -50 г, сахар - 3 г, чеснок измельченный - 15 г, нитрит натрия в растворе - 0,05 г. Оболочка: свиные черевы диаметром до 40 мм.

Технология. Постное и жирное мясо измельчают раздельно на мясорубке с диаметром отверстий решетки 3 мм, при этом постное мясо изме-

454

льчают дваждыПри использовании шпика его предварительно подмораживают в течение 2 часов при температуре не выше 80 С, затем измельчают на кубики с размером сторон 8-12 мм.

Измельченное мясо и шпик тщательно перемешивают со специями в течение 5 минут. Для получения более сочных колбасок рекомендуется добавлять до 15 % холодной воды или бульона. Фаршем набивают оболочки. Наполнение оболочек хорошо производить через насадку к мясорубке. Длина батончиков - 10-15 см.

Наполненные колбасные оболочки помешают в холодильник на 30-60 минут. Затем навешивают на палки и коптят при температуре 40-450С в течение 1 часа. После копчения варят в масле или жарят на гриле около 30 минут при температуре до 2000С. Колбаски равномерно обжаривают со всех сторон до появления красного цвета и температуры в центре 70-750С. Колбаски употребляют в горячем виде. Из традиционных колбас к этой группе близка колбаса "Украинская жареная" высшего сорта, ГОСТ 16351.

Полукопченые колбасы. Для изготовления полукопченых колбас выдержанные в посоле в виде шрота или кусков говядину, свинину нежирную измельчают на волчках или мясорубках с диаметром отверстий 2-3 мм. Полужирную свинину, посоленную в кусках, шпик, грудинку, жир-сырец, измельчают на волчках или мясорубках различных конструкций на кусочки, размер которых изменяется для разных видов колбас, от 2 до 20 мм.

Измельченные говядину и нежирную свинину перемешивают в мешалке в течение 2-3 минут с добавлением пряностей и нитрита. Затем порциями вносят полужирную свинину и перемешивает еще 2-3 минуты. В последнюю очередь добавляют грудинку, шпик, жир-сырец и перемешивают еще 2 мин. Температура фарша не должна превышать 120С. Интервал времени с момента окончания приготовления фарша до начала наполнения оболочек составляет не более 6 часов.

Оболочки наполняют плотно, попавший воздух удаляют прокалыванием оболочки. После формовки колбасы должны пройти стадию осадки в течение 2-4 часов при температуре 4-80С.

За осадкой следует обжарка в течение 60-90 минут при температуре около 900С. Обжаренные батоны варят в камерах или в котлах при температуре 80-850С до достижения температуры в центре батона до 710С. Это занимает в среднем 40-80 минут.

После варки колбаса охлаждается до температуры не выше 200С, а затем коптится при температуре 43±70С в течение 12-24 часов.

Для приобретения упругой консистенции и стандартного содержания влаги колбасу затем сушат при температуре 11±10С и относительной влажности 75% в течение 1-2 суток. Выход полукопченой колбасы к массе сырья составляет около 70-80%.

Деликатесные изделия. К этим видам относятся соленые, сырокопченые, варено-копченые, копчено-запеченные и запеченные изделия, в основном, из свинины.

Особенность их изготовления - относительно большая продолжительность посола. В технологии приготовления этих изделий используются заливочные рассолы, в результате чего выдержка мяса составляет от 2 до 20

455

суток. Для сокращения продолжительности процесса посола сырья рекомендуется применять предварительное инъецирование рассола в куски мяса (1012 % к весу сырья), после чего его заливают таким же рассолом и оставляют на созревание. В этом случае период выдержки сокращается вдвое.

Термообработка в большинстве технологий является заключительным этапом, в процессе которого изделие достигает состояния кулинарной готовности.

При расчете продолжительности варки можно исходить из следующего: при температуре нагрева 80-850С продукт варят 50 минут на каждый килограмм его веса.

Перед термообработкой мясокостные изделия (окорока, корейки, грудинки) подпетливают, подвешивают на палки и погружают в воду. Когда вода закипит, уменьшают нагрев и варят при температуре 80-850 С. Кулинарная готовность, как правило, определяется по достижении 70-720С в центре продукта Продолжительность копчения может быть сокращена с 12-48 часов до 5-35 минут за счет использования установок электростатистического копчения.

Для приготовления деликатесных изделий потребуются: емкости для мяса и рассола, нож, инъектор для рассола, шпагат, кастрюля для варки, коптилка, холодильник для выдержки сырья на созревании, целлофановые пленки, игла, формы, посолочные вещества и специи.

Колбасы и формованные изделия из субпродуктов. Мясопродукты это-

го вида изготавливают, как правило, из предварительно бланшированного или полностью сваренного сырья, причем после подготовки фарша (или укладки субпродуктов в формы) его подвергают вторичной варке. Такая специфичная двойная термообработка обеспечивает разварку грубых волокон и соединительной ткани, максимально уничтожает вредоносную микрофлору, удаляет неприятный запах и привкус и излишнюю влагу.

Изделия из субпродуктов подразделяют на ливерные и кровяные колбасы, зельцы, формованные изделия, паштеты, колбасы с растительными наполнителями (крупы и т.п.).

В зависимости от вида изделия можно применять разную степень измельчения сырья, различные оболочки и способы термообработки. Однако, приступая к изготовлению субпродуктовых изделий, следует помнить несколько основных требований:

-используется только свежее сырье;

-не допускается перевар субпродуктов, мяса и шпика;

-бланшировка сырья ведется при слабом кипении воды до того момента, пока из мяса или из субпродуктов при нажатии не перестанет выделяться мясной сок красного цвета; продолжительность бланшировки и варки указана в частных технологиях;

-бланшированное сырье и подготовленный фарш нельзя оставлять в теплом помещении: гарантия высокого качества изделий и их санитарного благополучия - быстрота обработки сырья; продолжительность приготовления фарша до момента варки батонов не должна превышать 1- 1,5 часа;

-формованные изделия можно варить в воде либо запекать в духовке,

456

ливерные колбасы следует варить с особой осторожностью при определенных условиях. В частности, вначале воду доводят до слабого кипения, затем погружают колбасные батоны и выдерживают их в кипящей воде 5-7 минут, после чего понижают температуру воды до 800С и уже при этих условиях ведут весь процесс варки. Оканчивают варку при достижении температуры в центре колбас на уровне 700С Продолжительность варки зависит от диаметра батонов: обычно на прогрев 1 мм батона требуется 1 минута 15 секунд, то есть для приготовления колбасы с диаметром оболочки 50 мм необходимо ее варить при 800С 60-62,5 минуты. Во время варки колбасы следует несколько раз перевернуть;

-паштеты запекают при температуре около 2000С и нагрев ведут из расчета 1,5 часа на 1 кг веса продукта;

-при изготовлении кровяных колбас используют только свежую кровь; свиная кровь придает колбасе большую монолитность и более яркий цвет, чем говяжья;

-варку кровяных колбас ведут при температуре воды 850С, то есть несколько выше, чем для ливерных колбас, и температура в готовом продукте должна достигать 750С;

-вязку шпагатом батонов кровяных колбас нельзя делать слишком плотной, так как при варке фарш значительно расширяется и оболочка может лопнуть

-по окончании термообработки готовую продукцию следует быстро охладить; для этого колбасу помещают в теплую воду, в которую постепенно подливают холодную. Доохлаждают колбасы в холодильнике;

-срок хранения некоторых видов субпродуктовых колбас можно увеличить, если их после охлаждения и подсушки слегка подкоптить холодным дымом; копчение следует вести лишь при подсушенной колбасной оболочке.

Для приготовления изделий из субпродуктов потребуются: емкости для сырья, кастрюля для предварительной варки субпродуктов и кастрюля для варки колбас, посолочные вещества, специи, мясорубка с комплектом режущего инструмента и насадкой, воронка для заливки крови в оболочку, гомогенизатор (миксер), кишечные оболочки, шпагат, ножи, коптилка, холодильник, шкаф для запекания (духовка).

В колбасном производстве, приобретя некоторый опыт и изучив свойства сырья, возможно экспериментировать, создавая новые рецептуры, которые бы соответствовали запросам и вкусам потребителей, а также позволяли как можно рациональнее использовать сырье, которым располагает предприниматель. Однако, право предприятий на самостоятельность не означает вседозволенность в решениях. Вырабатываемая продукция, если она предназначается для реализации, должна быть в обязательном порядке стандартизирована и сертифицирована.

457

Глава XII. Технология производства кормовых средств

12.1 Классификация сырья для производства технических жиров и кормовой муки

Характеристика непищевых отходов и ветеринарно-санитарные требования к сырью для выработки кормов. К непищевым отходам мясо-

комбинатов и мясоперерабатывающих предприятий относится сырье, не имеющее пищевого или специального назначения, полученное при переработке скота, птицы, кроликов, лошадей и других животных, отходы от производства пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, консервных и колбасных цехах, заводах медицинских препаратов; ветеринарные конфискаты, трупы скота и птицы, допущенные вете- ринарно-санитарным надзором для переработки на кормовые и технические цели.

Номенклатура сырья:

а) непищевые отходы (сырье, не имеющее пищевого или специального назначения):

- отходы от переработки скота всех видов: непищевая обрезь от зачистки туш, жира-сырца, субпродуктов и обрядки шкур; кишки, не используемые на выработку кишечных фабрикатов для колбасного производства, отходы кишок и шлям (серозная, мышечная и слизистая оболочки, снимаемые с кишок в процессе обработки); эндокринные железы и глазные яблоки, не собираемые для производства медицинских препаратов; желчные пузыри; вымя мелкого рогатого скота и свиней; сердечные сумки; уши, ноги мелкого рогатого скота; шкуры хряков, куски шкур, лобаши; отходы от обрядки шкур, краевые участки шкур крупного рогатого скота и свиней, репицы хвостов крупного рогатого скота, половые органы, эмбрионы без шкур, имеющих волосяной покров; мясокостные опилки от распиловки туш; кровь крупного рогатого скота и свиней, не используемая на пищевые цели (цельная, форменные элементы, фибрин), кровь мелкого рогатого скота, лошадей

идругих животных, перерабатываемых на мясокомбинатах;

-отходы от переработки и потрошения птицы: кровь, головы, ноги, кишки, с содержимым и клоакой, железистый желудок, селезенки, зобы, трахеи, пищеводы, кутикулы мышечного желудка, яйцеводы, яичники, семенники, желчный пузырь, легкие, почки, малоценное перо-подкрылок, отходы пе- ро-пухового сырья, несформировавшееся яйцо, зачистки тушек птицы;

-отходы от переработки кроликов: кровь, кишки, желудки, головы, лапы, обрезь от обрядки шкурок;

-технический брак куриных яиц, яичная скорлупа;

-жир-сырец, не пригодный для пищевых целей, забракованный ветери- нарно-санитарным надзором, загрязненный и с неудовлетворительными органолептическими показателями, снятый с консервированных кишок, со шкур хряков и со свиных шкур в шкуро-консервировочных цехах, выгруженные из промывных и охлаждающих чанов остатки тонущего в воде жира-

458

сырца о запахом закисания и т.п.; не используемый для пищевых целей жирсырец от переработки лошадей и верблюдов;

-отходы, получаемые на заводах и цехах: колбасном, консервном, мясных полуфабрикатов, жировом и на холодильниках - срезанные клейма и непищевая обрезь, отходы кишечных фабрикатов, отходы от разборки вареных мясопродуктов (кости, хрящи и др.), мясокостные опилки, костный остаток, получаемый после прессования кости, кость от обвалки мясных туш и голов всех видов скота и птицы, цевочная кость, выйная связка («становая жила» и лопаточные хрящи), жилки, получаемые при жиловке мясной обрези, шквара, получаемая при вытопке пищевых жиров, тестовая крошка от производства пельменей и пирожков, жир от жарки пирожков;

-отходы, получаемые на заводах и в цехах медицинских препаратов;

-рога, копыта и отходы рого-копытного сырья, рога со стержнем, роговой стержень;

-костный полуфабрикат с клеевых заводов, соответствующий требова-

ниям ТУ 49 188-71;

-жиромасса, собранная в течение суток из канализационных колодцев, жироловок и отстойников очистных сооружений мясокомбинатов;

б) продукты переработки скота низкой пищевой ценности: бараньи головы без языков и мозгов, пищеводы, сычуги, легкие, бараньи и говяжьи книжки, селезенки, трахеи, аорты, конские головы, ноги и путовый сустав; конские субпродукты, не используемые на пищевые цели и корма для зверей; в) ветеринарные конфискаты: туши, части туш и органы скота и птицы, полученные при их переработке на мясокомбинатах и птицекомбинатах, мясо диких животных (лосей, кабанов, косуль), а также мясо и субпродукты от вынужденного убоя скота и птицы, принятые на эти предприятия от совхозов, колхозов, скотозаготовительных организаций, признанные ветери- нарно-санитарным надзором не пригодными для пищевых целей и допущен-

ные для переработки на кормовые и технические продукты; г) трупы скота и птицы, павших на мясокомбинатах и птицекомбина-

тах, допущенные ветеринарно-санитарным надзором к переработке на кормовые продукты.

Не разрешается использовать для выработки кормовой муки, кормового и технического топленых жиров конфискаты и трупы животных, полученные при убое или падеже скота и птицы, неблагополучных по заразным заболеваниям

По морфологическому составу непищевое сырье подразделяют на следующие группы:

∙мякотное и мясокостное

∙кровь цельная, фибрин и форменные элементы крови

∙костное

∙коллаген - и кератинсодержащее.

Взависимости от содержания жира первая группа (мякотное и мясокостное сырье) подразделяется на две подгруппы: сырье жировое с содержани-

459

ем жира до 65% и жиросодержащее с содержанием жира до 22%. К жировому сырью относятся: жир, непригодный для использования на пищевые цели, кишки - свиные кудрявки, бараньи круга, проходники говяжьи и птичьи, а также непищевая жировая обрезь от зачистки мяса, субпродуктов и обрядки шкур и жиромасса.

Кжиросодержащему сырью относятся забракованное мясо и внутренние органы животных, неиспользуемые не пищевые цели, малоценные продукты убоя скота, шквара от вытопки пищевого и технического жира-сырца, отходы кишечных фабрикатов, шлям, кишки конские, эндокринные железы и глазные яблоки, не собираемые для медицинских препаратов, отходы от переработки птицы и кроликов, эндокринного и специального сырья, вымя мелкого рогатого скота и др.

Ккостному сырью относятся: кость от обвалки туш и голов всех видов скота, цевочная кость, отходы от переработки поделочной кости, вываренная

икость-паренка, бараньи головы и ноги, головы, ноги и путовый сустав конские, костный остаток, яичная скорлупа и роговой стержень.

Коллаген- и кератинсодержащее сырье включает в себя рога и копыта всех видов скота, отходы рого-копытного сырья, малоценное пероподкрылок, отходы перо-пухового сырья, шкуры хряков, краевые участки шкур крупного рогатого скота, свиней и другие отходы шкур, выйную связку

исухожилия.

Непищевое сырье важный источник незаменимых аминокислот, что особенно важно при использовании его на выработку кормовой продукции.

Нормы сбора непищевого сырья. В зависимости от вида скота установлены средние нормы сбора непищевого сырья (табл.62).

Таблица 62 - Средние нормы сбора непищевого сырья

Приемка сырья в цехе технических фабрикатов. Все виды сырья, на-

правляемые на производство сухих животных кормов и животных жиров для кормовых и технических целей, собирают в специальную тару, взвешивают или измеряют оттарированными мерными емкостями.

460

Доставка сырья в цех технических фабрикатов производится пневматическим способом, по спускам, в подвесных ковшах или напольным транспортом в специальной таре и другими способами транспортирования при соблюдении санитарных правил. Для транспортирования конфискатов должны быть отдельные спуски или использоваться специальная подвижная непроницаемая для жидкости тара, окрашенная в отличительные цвета (черные полосы по белому фону) или имеющая надпись "техфабрикаты".

Спуск конфискатов по трубопроводам, предназначенным для пищевых продуктов, а также использование на другие цели, спусков и тары, предназначенных для транспортирования конфискатов, запрещается.

Сырье направляют для переработки в цех технических фабрикатов по мере его получения, но не менее двух раз в смену.

В зависимости от вида к сырью, направляемому на выработку кормовой продукции, предъявляют строгие ветеринарно-санитарные требования. Ветеринарные конфискаты, забракованные в цехе убоя скота и разделки туш

ина санитарной бойне, используют на выработку кормовой продукции только при наличии разрешения органов ветеринарной службы. Сырьё передают по накладным, заверенным ветеринарной службой, в которых удостоверяется количество забракованных продуктов с указанием причин, по которым произведена конфискация.

Непищевое сырье, поступающее на переработку в кормовую продукцию, должно быть по возможности чистым и освобожденным от содержимого преджелудков крупного и мелкого рогатого скота, а также от мусора и металлических предметов.

Все сырье, поступающее из колбасного, жирового (исключая обезжиренную шквару и кость) и кишечного (исключая бракованные кишки) цехов

иотделений цехов, а также холодильника, со скотобазы принимается на переработку при наличии акта или справки ветеринарной службы о непригодности его для пищевых целей.

Выбракованные кишки и желудки всех видов скота должны быть освобождены от содержимого, кроме кишок и желудков птицы и кроликов. На концах кишок, поступающих из колбасного цеха, не должно быть шпагата.

Перо-пуховое сырье должно быть доброкачественным и без посторонних примесей.

Яичная скорлупа должна быть направлена на переработку в течение не более 4 дней после ее получения. Сырье, поступающее из цеха медицинских препаратов, должно сопровождаться документом ветеринарной службы, разрешающим его переработку на кормовые продукты.

Трупы животных, павших от заразных заболеваний (сибирской язвы, чумы крупного рогатого скота и др.), уничтожают вместе со шкурой. При отсутствии автоклавов, в которых можно перерабатывать трупы животных с указанными заболеваниями без расчленения, их сжигают или уничтожают в биотермических ямах.

461

В цехе технических фабрикатов сырье загружают непосредственно в котлы или принимают в соответствующие накопительные емкости, оснащенные приспособлениями для передачи сырья в котлы.

Тару и транспортные средства из цехов, перед возвращением из цеха технических фабрикатов к месту сбора сырья промывают горячей водой, а при необходимости дезинфицируют.

Тару и транспортные средства, в которых были доставлены конфискаты или трупы животных, дезинфицируют в каждом случае.

Мойку и дезинфекцию тары и транспортных средств производят в специальных камерах или в местах, отведенных для этой цели по указанию ветеринарной службы предприятия.

Консервирование и хранение сырья. Если переработка сырья задержи-

вается по производственным причинам более чем на одни сутки, а также для сохранения сырья на предприятиях, не имеющих цехов для его переработки, сырьё консервируют: в зимний период естественным холодом, в летний - консервирующими веществами.

Наиболее эффективными консервантами являются пиросульфит натрия или пиросульфит калия. Перед консервирование сырье измельчают на волчке с решеткой диаметром отверстий 20-30 мм, взвешивают и загружают в фаршемешалку. При перемешивании в сырье постепенно добавляют 1,5-2% сухого консерванта. После добавления всего количества препарата смесь перемешивают в течение 10-15 мин, затем раскладывают в бочки, контейнеры или другие емкости.

При отсутствии фаршемешалки сырье можно перемешивать с консервантом в емкостях деревянным веслом, добавляя необходимое количество консерванта порциями в несколько приемов.

Допускается консервирование сырья поваренной солью в количестве 20% к массе сырья.

Консервированное сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении иди под навесом до трех месяцев.

Пиросульфит натрия и пиросульфит калия хранят в складских помещениях не более года.

Перо-пуховое, рого-копытное сырье и кости хранят в закрытых помещениях или под навесом на деревянных, бетонированных или асфальтированных площадках.

12.2Технологические процессы производства технических жиров

икормовой муки

Способы тепловой обработки сырья. Схемы и режимы переработки сырья

Существующие направления переработки непищевого сырья - это преимущественное получение сухих кормов животного происхождения и технических жиров.

462