II. Материалы

Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.

2.1. Общие требования к материалам

2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:

основные конструкции:

подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;

подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;

вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.

2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.

2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.

Для вспомогательных конструкций наряду с вышеперечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.

2.2. Химический состав и свариваемость

2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.

2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле

,

где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы).

При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01 % по массе соответственно.

Таблица 2.1

Класс проч-	Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, °С
ности	+ 10	0	-10	-15	-20	30	-35	-40	-60
255	С255 (ВСт3сп) 20,1- 40 мм*2	С255 (ВСт3сп) 10,1- 20 мм	С255 (ВСт3сп) 4- 10 мм
315*1			С315 40,1- 50 мм	С315 20,1- 40 мм	С315 4- 20 мм
345					С345 (09Г2С) 40,1- 50 мм	С345 (09Г2С) 20,1- 40 мм	С345 (09Г2С) 10,1- 20 мм	С345 (09Г2С) 4-10 мм
								(09Г2-У) 8-32 мм
									(08ГНБ) 8-25 мм
390								(10Г2ФБ) 4-28 мм
								(09ГБЮ) 4-12 мм
440					(10Г2СБ) 8-25 мм
						08Г2БТ-У, 08Г2Б-У 8-16 мм
590								С590к (12ГН2М ФАЮ) 10- 40 мм
									(12ГН2М ФАЮ-У) 10- 40 мм

_____

*1 Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020-0,060 %), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.

*2 Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.