Расчет режимов резания Основные расчетные формулы и коэффициенты

Все формулы и значения коэффициентов взяты из «Справочника технолога - машиностроителя»(см.«Cписок использованной литературы»)

Обтачивание поверхности.

Глубина резания: (мм),

D-диаметр заготовки, мм;

D1- диаметр после обработки, мм.

Подача S-выбирается из таблиц справочника.

Скорость резания (м/мин),

T- период стойкости режущего инструмента, мин;

m-показатель относительной стойкости;

13. - коэффициент, зависящий от условий работы и группы метал лов с определенной характеристикой его механических свойств;

-коэффициент, характеризующий конкретные условия работы,

где ,

- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности;

- коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;

,,,- коэффициенты, учитывающие влияние геометрии

режущей части резца;

Число оборотов (об/мин),

n-корректируется по паспорту станка;

Сила резания : (H),

- коэффициент, зависящий от условий работы группы металла с

определенной характеристикой его механических свойств;

x, y, u -коэффициенты зависящие от условий и характера обработки;

-коэффициент, характеризующий конкретные условия работы,

которые зависят от основных факторов, влияющих на усилие резания, где ,

-коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

- коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания;

Мощность резания : (кВт);

Мощность двигателя :, -КПД (0.75-0.85);

Растачивание.

Режимы резания определяются аналогично режимам резания при обтачивании поверхности, за исключением скорости резания.,

где - коэффициент на скорость резания, зависящий от растачивающего диаметра.

Сверление.

Глубина резания : ,

4. диаметр отверстия;

Подача S = CD^0.6 (мм/об).

Скорость резания при сверлении: (м/мин),

-коэффициент, зависящий от качества материала заготовки, материала сверла и условий обработки;

T-стойкость сверла;

q, m, x, y-коэффициенты, зависящие от условий и характера обработки;

-коэффициент учитывающий фактические условия резания,

где ,

-коэффициент на обрабатываемый материал;

-коэффициент на инструментальный материал;

-коэффициент, учитывающий глубину сверления;

Число оборотов : (об/мин);

Крутящий момент при сверлении : (Нм),

где ,- подача, мм на один зуб инструмента;

Мощность резания : (кВт);

Нарезание резьбы.

Скорость резания при нарезании резьбы метчиком :

(м/мин);

где ,

-коэффициенты, учитывающие обрабатываемый и инструментальный материал;

-коэффициент, учитывающий точность нарезаемой резьбы;

Крутящий момент при нарезании резьбы метчиком :

(Нм);

Мощность при нарезании резьбы метчиком: (кВт),

где n-частота вращения равная: (об/мин);

Фрезерование.

Скорость резания : (м/мин),

где В- ширина фрезерования и ;

Сила резания : (H);

Крутящий момент : (Нм);

Мощность резания : (кВт);

Расчет штучного времени.

Основное времярассчитывается по формуле :(мин),

где L- длина обработки, мм

n- число оборотов, об/мин

S- подача, мм/об

i- число проходов.

Вспомогательное время:(мин),

- время на установку и снятие детали;

- время на переход управления станком;

- время на замер.

Оперативное время:(мин).

Штучное время:(мин),

-время на обслуживание и отдых,(мин).

(мин),

где -коэффициенты в % к.

Расчет параметров резания по технологическим операциям.

Операция 05.

Фрезерная:

Установ 1.

Переход 1. Фрезеровать поверхность42H14*2±0,5с шероховатостью 6,3 мкм

; ;

Выбираем горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г.

Уточняем частоту вращения n=125 об/мин;

Уточняем скорость резания

Минутная подача S_м = S_z*z*n = 0.2*18*125 = 450 мм/мин

Мощность на шпинделе N_p = 0.0016кВт;

Окончательно N = 0.002кВт.

Операция 10.

Сверлильная:

Установ 1.

Переход 1. Сверлить два отверстияÆ4 мм под резьбу.

t=2.0мм

S = CD0.6 = 0,047*40,6 = 0,1 мм/об

Выбираем вертикально - сверлильный станок 2H125

из характеристик станка - n = 2000 об/мин.

Отсюда

Переход 2. Сверлить отверстиеÆ3 мм.

t=1.5мм

S = 0,047*3^0,6= 0,09 мм/об

из характеристик станка - n = 2000 об/мин.

Отсюда

Переход 3. Нарезать резьбу М5 в два отверстия.

t = 0.5 мм S = 0.5 мм/об

об/мин

из характеристик станка принимаем n = 700 об/мин отсюда

Нм

кВт

Переход 4. Нарезать резьбу М4

t = 0,5 мм S = 0.5 мм/об

об/мин

из характеристик станка принимаем n = 700 об/мин отсюда

Нм

кВт

Установ 2.

Переход 1. Сверлить отверстиеÆ9H14.

t=4.5мм

S = 0,047*9^0,6= 0,2 мм/об

из характеристик станка - n = 700 об/мин.

Отсюда

Переход 2. Сверлить два отверстияÆ5 мм.

t=2.5мм

S = 0,047*5^0,6= 0,12 мм/об.

из характеристик станка - n = 1700 об/мин.

Отсюда

Переход 3. Нарезать резьбу М6 в два отверстия.

t = 0,5 мм S = 0.5 мм/об

об/мин

из характеристик станка принимаем n = 800 об/мин отсюда

Нм

кВт

Установ 3.

Переход 1. Сверлить четыре отверстияÆ7 мм.

t=3,5мм

S =0,047*7^0,6= 0,15 мм/об

.

из характеристик станка - n = 1200 об/мин.

Отсюда

Переход 2. Сверлить два отверстияÆ3 мм.

t=1.5мм

S =0,047*3^0,6= 0,09 мм/об.

из характеристик станка - n = 2000 об/мин.

Отсюда

Переход 3. Нарезать резьбу М8 в четыре отверстия.

t = 0.5 мм S = 0.5 мм/об

об/мин

из характеристик станка принимаем n = 800 об/мин отсюда

Нм

кВт

Переход 4. Нарезать резьбу М4 в два отверстия.

t = 0.5 мм S = 0.5 мм/об

об/мин

из характеристик станка принимаем n = 700 об/мин отсюда

Нм

кВт