Расчет режимов резания Основные расчетные формулы и коэффициенты
Все формулы и значения коэффициентов взяты из «Справочника технолога - машиностроителя»(см.«Cписок использованной литературы»)
Обтачивание поверхности.
Глубина резания: 
(мм),
D-диаметр заготовки, мм;
D1- диаметр после обработки, мм.
Подача S-выбирается из таблиц справочника.
Скорость резания 
(м/мин),
T- период стойкости режущего инструмента, мин;
m-показатель относительной стойкости;
-
коэффициент, зависящий от
условий работы и группы метал лов с
определенной характеристикой его
механических свойств;
-коэффициент, характеризующий конкретные
условия работы,
где 
,
-
коэффициент, учитывающий влияние
материала заготовки;
-
коэффициент, учитывающий влияние
состояния поверхности;
-
коэффициент, учитывающий влияние
материала инструмента;
,
,
,
-
коэффициенты, учитывающие
влияние геометрии
режущей части резца;
Число оборотов
(об/мин),
n-корректируется по паспорту станка;
Сила резания : 
(H),
-
коэффициент, зависящий от условий
работы группы металла с
определенной характеристикой его механических свойств;
x, y, u -коэффициенты зависящие от условий и характера обработки;
-коэффициент, характеризующий конкретные
условия работы,
которые зависят от основных факторов,
влияющих на усилие резания, где 
,
-коэффициент, учитывающий влияние
качества обрабатываемого материала на
силовые зависимости;
-
коэффициенты, учитывающие
влияние геометрических параметров
режущей части инструмента на составляющие
силы резания;
Мощность резания : 
(кВт);
Мощность двигателя :
, 
-КПД (0.75-0.85);
Растачивание.
Режимы резания определяются аналогично
режимам резания при обтачивании
поверхности, за исключением скорости
резания.
,
где
-
коэффициент на скорость резания,
зависящий от растачивающего диаметра.
Сверление.
Глубина резания : 
,
диаметр отверстия;
Подача S = CD0.6 (мм/об).
Скорость резания при сверлении: 
(м/мин),
-коэффициент, зависящий от качества
материала заготовки, материала
сверла и условий обработки;
T-стойкость сверла;
q, m, x, y-коэффициенты, зависящие от условий и характера обработки;
-коэффициент
учитывающий фактические условия резания,
где 
,
-коэффициент
на обрабатываемый материал;
-коэффициент
на инструментальный материал;
-коэффициент,
учитывающий глубину сверления;
Число оборотов : 
(об/мин);
Крутящий момент при сверлении :
(Нм),
где 
,
-
подача, мм на один зуб инструмента;
Мощность резания : 
(кВт);
Нарезание резьбы.
Скорость резания при нарезании резьбы метчиком :
(м/мин);
где 
,
-коэффициенты, учитывающие обрабатываемый
и инструментальный материал;
-коэффициент,
учитывающий точность нарезаемой резьбы;
Крутящий момент при нарезании резьбы метчиком :
(Нм);
Мощность при нарезании резьбы
метчиком:
(кВт),
где n-частота вращения равная:
(об/мин);
Фрезерование.
Скорость резания :
(м/мин),
где В- ширина фрезерования и
;
Сила резания :
(H);
Крутящий момент :
(Нм);
Мощность резания :
(кВт);
Расчет штучного времени.
Основное времярассчитывается
по формуле :
(мин),
где L- длина обработки, мм
n- число оборотов, об/мин
S- подача, мм/об
i- число проходов.
Вспомогательное время:
(мин),
-
время на установку и снятие детали;
-
время на переход управления станком;
-
время на замер.
Оперативное время:
(мин).
Штучное время:
(мин),
-время
на обслуживание и отдых,(мин).
(мин),
где
-коэффициенты
в % к
.
Расчет параметров резания по технологическим операциям.
Операция 05.
Фрезерная:
Установ 1.
Переход 1. Фрезеровать поверхность42H14*2±0,5с шероховатостью 6,3 мкм
;
;
Выбираем горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г.
Уточняем частоту вращения n=125 об/мин;
Уточняем скорость резания
Минутная подача Sм = Sz*z*n = 0.2*18*125 = 450 мм/мин
Мощность на шпинделе Np = 0.0016кВт;
Окончательно N = 0.002кВт.
Операция 10.
Сверлильная:
Установ 1.
Переход 1. Сверлить два отверстияÆ4 мм под резьбу.
t=2.0мм
S = CD0.6 = 0,047*40,6 = 0,1 мм/об
Выбираем вертикально - сверлильный станок 2H125
из характеристик станка - n = 2000 об/мин.
Отсюда
Переход 2. Сверлить отверстиеÆ3 мм.
t=1.5мм
S = 0,047*30,6= 0,09 мм/об
из характеристик станка - n = 2000 об/мин.
Отсюда
Переход 3. Нарезать резьбу М5 в два отверстия.
t = 0.5 мм S = 0.5 мм/об
об/мин
из характеристик станка принимаем n = 700 об/мин отсюда
Нм
кВт
Переход 4. Нарезать резьбу М4
t = 0,5 мм S = 0.5 мм/об
об/мин
из характеристик станка принимаем n = 700 об/мин отсюда
Нм
кВт
Установ 2.
Переход 1. Сверлить отверстиеÆ9H14.
t=4.5мм
S = 0,047*90,6= 0,2 мм/об
из характеристик станка - n = 700 об/мин.
Отсюда
Переход 2. Сверлить два отверстияÆ5 мм.
t=2.5мм
S = 0,047*50,6= 0,12 мм/об.
из характеристик станка - n = 1700 об/мин.
Отсюда
Переход 3. Нарезать резьбу М6 в два отверстия.
t = 0,5 мм S = 0.5 мм/об
об/мин
из характеристик станка принимаем n = 800 об/мин отсюда
Нм
кВт
Установ 3.
Переход 1. Сверлить четыре отверстияÆ7 мм.
t=3,5мм
S =0,047*70,6= 0,15 мм/об
.
из характеристик станка - n = 1200 об/мин.
Отсюда
Переход 2. Сверлить два отверстияÆ3 мм.
t=1.5мм
S =0,047*30,6= 0,09 мм/об.
из характеристик станка - n = 2000 об/мин.
Отсюда
Переход 3. Нарезать резьбу М8 в четыре отверстия.
t = 0.5 мм S = 0.5 мм/об
об/мин
из характеристик станка принимаем n = 800 об/мин отсюда
Нм
кВт
Переход 4. Нарезать резьбу М4 в два отверстия.
t = 0.5 мм S = 0.5 мм/об
об/мин
из характеристик станка принимаем n = 700 об/мин отсюда
Нм
кВт
