
- •Московский Государственный Институт Электронной Техники (Технический Университет)
- •Дипломный проект студента группы мп-52 Титова в. В.
- •Глава 1.
- •Введение.
- •Введение.
- •Структурная схема многоканального структурно-модульного устройства измерения и стабилизации температуры.
- •Алгоритм работы
- •Процедура настройки структурно-модульного устройства измерения и стабилизации температуры.
- •Структурная схема многоканального микропроцессорного устройства измерения и стабилизации температуры.
- •Дипломный проект студента группы мп-52 Титова в. В.
- •Разработка структурной схемы.
- •Выбор элементной базы. Микропроцессор.
- •Общее описание.
- •Краткая характеристика.
- •Особенности аналоговых периферийных устройств.
- •Особенности цифровых периферийных устройств.
- •Дополнительные возможности микроконтроллера.
- •Кмоп технология.
- •Память.
- •Основные свойства.
- •Функциональное описание.
- •Регистры.
- •Индикаторы.
- •Блок питания.
- •Мультиплексоры.
- •Усилитель.
- •Генератор тока.
- •Принципиальная электрическая схема платы измерений.
- •Принципиальная электрическая схема платы микроконтроллера.
- •Принципиальная электрическая схема платы индикации.
- •Блок-схема алгоритма программы.
- •Сборочные чертежи плат.
- •Сборочный чертеж устройства.
- •Назначение элементов лицевой панели.
- •Подготовка к работе.
- •Порядок работы.
- •Техническое обслуживание.
- •Правила хранения.
- •Транспортирование.
- •Возможные неисправности и методы их устранения.
- •Исследование точностных характеристик. Общие замечания.
- •Теоретическая оценка погрешности измерения.
Какую работу нужно написать?
Дипломный проект студента группы мп-52 Титова в. В.
Глава 2.
Основной раздел.
Консультант по основной части:
профессор Тарасов Ю. А.
Техническое задание на разработку многоканального микропроцессорного устройства измерения и стабилизации температуры.
Наименование: восьмиканальное микропроцессорное устройство контроля температуры.
Общие характеристики.
2.1. Устройство предназначено для контроля температуры среды, окружающей его датчики, отображения информации о ней в цифровом виде на индикаторе, а также выдачи сигнала “Авария” при достижении температуры, предварительно установленной для каждого контролируемого канала. Сигнал “Авария” также выдается при обрыве или коротком замыкании соответствующего датчика.
2.2. В приборе должна быть предусмотрена возможность задания следующих режимов и параметров:
программирование числа контролируемых каналов;
программирование значений уставок.
Управление работой прибора осуществляется при помощи клавиатуры, расположенной на его лицевой панели.
2.3. Прибор как индивидуально, так и в основе системы управления применяется для контроля за температурой при выполнении различных технологических процессов в промышленности, коммунальном, сельском хозяйствах и в других областях человеческой деятельности.
Технические характеристики.
3.1. Номинальное напряжение питания прибора: 220 В, 50 Гц.
3.2. Допустимые отклонения напряжения питания от номинального значения: -15…+10 %.
3.3. Потребляемая мощность не более 5 Вт.
3.4. Количество контролируемых каналов: от двух до восьми.
3.5. Время измерения одного канала не более 200 мс
3.6. Диапазон контроля температур для прибора с датчиками типа:
ТСМ –50…+180 °С;
ТСП –95…+750 °С.
3.7. Основная погрешность контроля температуры не более
3.8. Способ отображения информации: цифровой, в °С.
3.9. Количество разрядов индикации: 4.
Требования к конструкции и технологичности.
4.1. Габаритные размеры прибора: 96х96х160 мм.
4.2. Вид исполнения: моноблочное, в литом пластмассовом корпусе.
4.3. В рабочем состоянии необходимо обеспечить непосредственный доступ к передней панели устройства – клавиатуре и световым индикаторам.
4.4. Среда, окружающая прибор при эксплуатации, не должна содержать паров и примесей агрессивных химических веществ, вредных для материала корпуса.
4.5. Масса прибора не более 1 кг.
4.6. Внешний вид должен отвечать современным требованиям эргономики.
Требования безопасности.
5.1. Любые подключения к прибору следует производить только при отключенном питании.
5.2. Следует не допускать попадания влаги на выходные контакты клеммника и внутренние элементы прибора.
5.3. Общие требования безопасности – согласно разделу 2 ОСТ 25.977-82 в части требований к электрическим приборам.
5.4. Корпуса термопреобразователей сопротивления при эксплуатации должны быть заземлены.
Требования к надежности.
6.1. Режим работы устройства невосстанавливаемый.
6.2. Наработка блока на отказ не менее 20000 часов по ГОСТ 13216-74.
Эксплуатационные требования.
7.1. Климатические требования.
7.1.1. Допустимая температура воздуха, окружающего прибор при эксплуатации 0...50 °С.
7.1.2. Диапазон изменения давления окружающей среды – 86…107 килопаскалей.
7.1.3. Максимальная относительная влажность воздуха не более 80 % при температуре +35 °С.
7.1.4. Среда, окружающая прибор при эксплуатации, не должна содержать паров и примесей агрессивных химических веществ, вредных для материала корпуса.
7.2. Механические факторы.
7.2.1. Блок допускается к эксплуатации после проверки его на устойчивость к воздействию вибрации с частотой 10-55 Гц и амплитудой 0.15 м.
7.2.2. Соединение узлов и деталей блока должно быть прочным и обеспечивать его работоспособность после воздействия ударных нагрузок с ускорением не более 30 м/с? при частоте 10-120 ударов в минуту.
Правила хранения.
8.1. Приборы в упаковке хранить в закрытых отапливаемых помещениях при температуре от 0 до +60 °С и относительной влажности не более 98 % при +35 °С.
Требования к транспортировке.
9.1. Приборы в упаковке транспортировать при температуре от 0 до +60 °С и относительной влажности не более 98 % при +35 °С.
9.2. Транспортирование допускается всеми видами закрытого транспорта.
9.3. После транспортировки в упакованном виде блок должен сохранять внешний вид и работоспособность.