Литература

1. Кулаков М.В. Технические измерения и приборы для химических производств. М.: Машиностроение, 1983. - 424 с.

2. Никитенко Е.А. автоматизация и телеконтроль электрохимической защитой магистральных газопроводов. М.: Недра, 1976.

3. Полоцкий Л.М., Лапшенков Г.И. Автоматизация химических производств. Учеб. пособ. -М.: Химия, 1982. - 296 с.

4. Теория автоматического управления / Под ред. Нетушила А.В. Ч.1. -М.: Высш. шк., 1968.

5. Бесекерский В.А., Попов Е.П. Теория автоматического регулирования. -М.: Наука, 1966.

6. Дадаян Л.Г. Автоматизация технологических процессов: методические указания к курсовому и дипломному проектированию. -Уфа.: Изд-во УНИ, 1985. - 225 с.

7. Камразе А.Н., Фитерман М.Я. Контрольно-измерительные приборы и автоматика. Л.: Химия, 1988. - 225 с.

8. Стефани Е.П. Основы построения АСУТП: Учеб. пособ. -М.: Энергоиздат, 1982. -352 с.

9. Автоматические приборы, регуляторы и управляющие машины: Справочник /Под ред. Кошарского Б.Д. -Изд. 3-е. -Л.: Машиностроение, 1976. -486 с.

10. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учебник. -М.: Химия, 1985. -352 с.

11. Теория автоматического управления: Учебник. В 2-х частях / Под ред. А.А.Воронова. -М.: Высш.шк., 1986. -Ч.1. - 367 с. - Ч.2. -504 с.

12. Аязян Г.К. Расчет автоматических систем с типовыми алгоритмами регулирования: Учеб. пособ. -Уфа.: Изд-во УНИ, 1986. -135 с.

13. Веревкин А.П., Попков В.Ф. Технические средства автоматизации. Исполнительные устройства: Учеб. пособ. -Уфа.: Изд-во УНИ, 1996. -95 с.

14. ГОСТ 21.404-85. Обозначения условные приборов и средств автоматизации.

15. ГОСТ 21.408-93. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов.

16. Кузнецов А. SCADA-системы: программистом можешь ты не быть.// СТА. -1996. -№ 1. –С. 32 – 35.

17. Кабаев С. SCADA-пакет InTouch в отечественных проектах.// Мир компьютерной автоматизации. -1997. -№ 2. – С. 88 – 90.

18. Христенсен Д. Знакомство со стандартом на языки программирования PLC IEC 1131-3.// Мир компьютерной автоматизации. -1997. -№ 2. – С. 24 – 25.

Содержание

Часть 2. Средства автоматизации и управления.

1. Измерения технологических параметров.

1.1. Государственная система приборов (ГСП).

1.2. Точность преобразования информации.

1.3. Классификация КИП.

1.4. Виды первичных преобразователей.

1.5. Методы и приборы для измерения температуры.

1.5.1 Классификация термометров.

1.5.2 Термометры расширения. Жидкостные стеклянные.

1.5.3 Термометры, основанные на расширении твердых тел.

1.5.4 Газовые манометрические термометры.

1.5.5 Жидкостные манометрические термометры.

1.5.6 Конденсационные манометрические термометры.

1.5.7 Электрические термометры.

1.5.8 Термометры сопротивления.

1.5.9 Пирометры излучения.

1.5.10 Цветовые пирометры.

1.6. Вторичные приборы для измерения разности потенциалов.

1.6.1 Пирометрические милливольтметры.

1.6.2 Потенциометры.

1.6.3 Автоматические электрические потенциометры.

1.7. Методы измерения сопротивления.

1.8. Методы и приборы для измерения давления и разряжения.

1.8.1 Классификация приборов для измерения давления.

1.8.2 Жидкостные манометры.

1.8.3 Чашечные манометры и дифманометры.

1.8.4 Микроманометры.

1.8.5 Пружинные манометры.

1.8.6 Электрические манометры.

Преобразователи давления типа "Сапфир".

1.9. Методы и приборы для измерения расхода пара, газа и жидкости.

1.9.1 Классификация.

1.9.2 Метод переменного перепада давления.

1.9.3 Расходомеры постоянного перепада давления.

1.9.4 Расходомеры переменного уровня.

1.9.5 Расходомеры скоростного напора.

1.10. Методы и приборы для измерения уровня.

1.10.1 Методы измерения уровня.

1.10.2 Поплавковый метод измерения уровня.

1.10.3 Буйковые уровнемеры.

1.10.4 Гидростатические уровнемеры.

1.10.5 Электрические методы измерения уровня.

3. Функциональные схемы автоматизации

3.1. Условные обозначения

3.2. Примеры построения условных обозначений приборов и средств

автоматизации

3.3. Примеры схем контроля температуры

3.4. Примеры схем контроля давления

3.5. Схемы контроля уровня и расхода

Литература

Тактильные датчики. Конструкция, назначение и

характеристика.

Датчики силы можно разделить на два класса: количественные и качествен­ные. Количественные датчики измеряют силу и представляют ее значение в элек­трических единицах. Примерами таких датчиков являются динамометрические элементы и тензодатчики. Качественные датчики - это пороговые устройства, чья функция заключается не в количественном определении значения силы, а в де­тектировании превышения заданного уровня приложенной силы. Примером та­ких устройств является клавиатура компьютера, каждая клавиша которой замы­кает соответствующий контакт только при нажатии на нее с определенной силой. Качественные датчики часто используются для детектирования движения и по­ложения объектов. Коврик у двери, реагирующий на давление при­ложенное к нему, и пьезоэлектрический кабель также являются примерами каче­ственных датчиков давления.

Методы измерения силы можно разделить на следующие группы:

1. Уравновешивание неизвестной силы силой тяжести тела известной массы

2. Измерение ускорения тела известной массы, к которому приложена неизвес­тная сила

3. Уравновешивание неизвестной силы электромагнитной силой

4. Преобразование силы в давление жидкости и измерение этого давления

5. Измерение деформации упругого элемента системы, вызванной неизвестной силой

В современных датчиках наиболее часто применяется 5 метод, а методы 3 и 4 ис­пользуются сравнительно редко.

В большинстве датчиков не происходит прямого преобразования силы в элек­трический сигнал. Для этого обычно требуется несколько промежуточных эта­пов. Поэтому, как правило, датчики силы являются составными устройствами. Например, датчик силы часто представляет собой комбинацию преобразователя сила-перемещение и детектора положения (перемещения). Это может быть про­стая спиральная пружина, уменьшение длины которой х, вызванное приложен­ной силой сжатия Р, будет пропорционально ее коэффициенту упругости:

x=κF. (1)

На рис. 1 А показан датчик, состоящий из пружины и детектора перемещений, реализованного на основе линейно регулируемого дифференциального трансфор­матора (ЛРДТ). В линейном диапазоне изменения длины пру­жины напряжение на выходе ЛРДТ пропорционально приложенной силе. На рис.1 Б представлен еще один вариант датчика силы, состоящий из гофрированной мембраны, заполненной жидкостью, непосредственно на которую и действует сила, и датчика давления. Гофрированная мембрана, распределяя силу на входе по поверхности чувствительного элемента датчика давления, играет роль преоб­разователя сил а-давление [1].

Рис. 1