Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Архив_1 / История электроэнергетики / Сборник рефератов Ч2.doc
Скачиваний:
322
Добавлен:
30.03.2015
Размер:
8.43 Mб
Скачать

Энергосбережение в легкой промышленности.

Основные направления снижения потребления энергоресурсов на предприятиях отрасли:

• усовершенствование и внедрение прогрессивных менее энергоем­ких технологических процессов и ввод более производительного обо­рудования, в частности, освоение и внедрение совмещенных техноло­гических процессов и малогабаритного экономичного оборудования;

• освоение и внедрение в производство прядильных самокруточных

Рекомендуемые энергосберегающие мероприятия для предприятий стройматериалов.

Энергосберегающие мероприятия

Возможная экономия энергоносителей

Производство оконного стекла и стеклоизделий

Увеличение выпуска листового стекла методом термической по­лировки на расплаве металла

Доведение удельной поверхности регенераторов до 30-40 м2 на 1 м2 варочной части печи

Использование эффективных насадочных материалов - плавле-нолитных толщиной 40 мм вместо 65 мм в регенераторах

Теплоизоляция легковесом или специальными изоляционными блоками наружной кладки варочной зоны печи, дна, свода

Полная изоляция огнеупорной кладки ванных печей

Применение горелок с наклоном к стекломассе под углом 6-8° с увеличением коэффициента покрытия зеркала стекломассы

Подогрев шихты до 400 °С за счет уходящих газов

0,2 тыс.у.т./1000 шт.

топливо - 5-12 %

топливо - 5-10 %

снижение удельно­го расхода энергии на 5- 15%

топливо - 20 %

топливо- 8-10%

интенсифицирова-ние процесса стек­ловарения на 15-20%, одновремен­ное повышение КПД печи на 3-5%

Производство стеновых материалов и керамических изделий

Использование в качестве добавок в сырьевую смесь золошлако-вых отходов, а также отходов угледобычи и углеобогащения:

- добавка 500 т золы электростанций на 1000 шт. кирпича

- ввод в шихту 10-15 % шлама углеобогащения

Замена в кольцевых печах стационарных арочных сводов над ка­мерами плоскими съемными сводами с использованием легких высокотемпературных материалов из керамических волокон

топливо - 30-35 кг у. т. на обжиг 1 000 шт. кирпича

топливо - 25-30 %

топливо -30-40 % на обжиг

Увеличение толщины и отражательной способности внутренних слоев футеровки кольцевых печей

Внедрение комплектных автоматизированных технологических линий по производству кирпича методом пластического форми­рования мощностью 75 млн. шт. усл. кирпича в год (расход ус­ловного топлива на 1000 шт. усл. кирпича - 175 кг)

Внедрение комплектных автоматизированных технологических линий по производству кирпича методом жесткого формирования с использованием отходов углеобогащения мощностью 30 млн. шт. усл. кирпича в год (расход усл. топлива на 1000 шт. усл. кир. - 130кг)

топливо - 3-5%

0,73 тыс. тут. на 1млн шт. усл. кир­пича

1 ,2 тыс. тут на 1 млн. шт. усл. кирпича

Производство пористых заполнителей и теплоизоляционных материалов

Внедрение технологии и оборудования по опудриванию гранул керамзита

Применение технологии производства керамзитового гравия с использованием в качестве железо-содержащего компонента сырьевой смеси алюможелезистого шлама

Устройство порога из шамотного кирпича на расстоянии 9 м от горячего конца печи для локализации зоны вспучивания в однобарабанных печах длиной от 18 до 40 м

Использование тепла уходящих газов для подогрева дутьевого воздуха в печах керамзита

Внедрение устройств по организованному вводу вторичного воздуха в зону обжига печи при производстве керамзита

Внедрение технологии изготовления минераловатных изделий с гофрированной структурой

Внедрение технологии и оборудования для получения особо легких минераловатных матов

Увеличение выпуска пустотелого глиняного кирпича

Подогрев воздушного дутья за счет использования тепла уходящих газов (500-600 °С) из вагранок

0,1 4 тут/м3

0,006 тут/м3

топливо - 7-12%,

увеличение произ-

водительности пе-

чи на 10%

0,03 тут/м3

0,01 5 тут/м3

0,01 тут/м3

0,024 тут/м3

0,05 тут/тыс., шт.

топливо (кокса) 20-

30% на плавку рас-

плава; переход на

большие диаметры

вагранки - допол-

нительное снижение

расхода на 15-20%