Методичка по строй мату 1

стен некоторых производственных и культурно-бытовых помещений.

Резиновые плитки изготовляют из отходов резины. Они обладают повышенной износоустойчивостью, химической стойкостью и хорошими диэлектрическими показателями. Имеют высокие прочностные показатели не только на изгиб, но и на удар, что весьма важно при эксплуатации полов в промышленных зданиях. Резиновые плитки производят размером 150×150, 200×200 и 300×300 мм, толщиной 3 и 5 мм. Резиновые плитки применяют для устройства полов в цехах химических заводов, лабораториях, электростанциях и т. д.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА БЕСШОВНЫХ ПОЛОВ

Монолитные бесшовные полы, изготовляемые на основе полимерных материалов, являются наиболее гигиеничными и удобными в эксплуатации, обладают высокой прочностью на истирание.

Составы для устройства бесшовных полов изготовляют на основе полимеров, наполнителей и цемента (для полимерцементных составов). В зависимости от исходного сырья бесшовные полы делят на три вида: поливинилацетатные, полимерцементные и полимербетон. По консистенции составы могут быть пластичные, которые укладывают с помощью укладочных машин или виброприспособлений, и наливные, которые наносят распылением или разливом; по назначению — для лицевого слоя, стяжки и шпаклевочного слоя. Составы всех видов монолитных полов должны обеспечивать возможность получения ровной, без стыков, наплывов, раковин и шероховатостей поверхности по всей площади, с однородным цветом. Покрытие не должно отслаиваться от основания, трескаться и шелушиться при эксплуатации.

Бесшовные покрытия для полов из поливинилацетатных мастик и полимерцементных составов применяют для жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. Поливинилацетатные составы в помещениях с повышенной влажностью, а также в промышленных зданиях с возможными ударными нагрузками или транспортом на жестком ходу не применяют. В строительной практике наибольшее использование находят поливинилацетатные мастики и полимерцементные составы.

Из поливинилацетатной мастики бесшовные полы могут быть устроены одно- и двухслойными. Однослойное наливное покрытие устраивают на хорошо подготовленной ровной поверхности толщиной 1,5...2 мм. В зависимости от интенсивности движения и условий эксплуатации пола толщина лицевого слоя может быть увеличена до 4 мм. При неудовлетворительном состоянии основания применяют двухслойные покрытия толщиной 3...4 мм.

Поливинилацетатные дисперсии приготовляют из связующего, наполнителя, красителя и воды. В качестве связующего применяют поливинилацетатную эмульсию заводского изготовления,

— 472 —

содержащую 50% сухого поливинилацетата и 7,5% пластификатора — дибутилфталата. Наполнителями мастики являются мелкодисперсный кварцевый песок и естественный маршаллит крупностью 0,2...0,04 мм, для устройства светлых полов применяют молотый известняк и мелкий мрамор. Для придания мастике различного цвета используют кислото- и светоустойчивые минеральные пигменты — мумию, охру, ультрамарин, сурик железный и др. В целях повышения водостойкости мастичных составов поливинилацетатную эмульсию необходимо обработать раствором формалина и соляной кислоты при температуре 50°С в течение 1 ч. Для сокращения сроков твердения и повышения прочности пленки в мастику вводят карбамидные полимеры с отвердителем — фторофосфорной кислотой.

Полимерцементные составы для устройства бесшовных полов изготовляют из поливинилацетатной эмульсии или эмульсии дивинилстирольного каучука (латекса), портландцемента, песка, мраморной или гранитной крошки и минеральных пигментов. Примерный состав полимерцементных мастик для одноцветного объемного покрытия: портландцемента М400 — 17,5%, поливинилацетатной эмульсии 50%-ной — 7,3%, наполнителя — 70% и пигмента — 5,2%; для полимерцементной стяжки: портландцемента М400 — 13,5%, поливинилацетатной эмульсии 50%-ной — 5,5% и наполнителя — 80% (по массе). Для придания мастике удобоукладываемой консистенции вводят 45...55% воды от массы цемента. Полимерцементные полы устраивают одно- и двухслойными, одно- и многоцветными. Полимерцементные составы обладают высокими адгезионными свойствами. Они обеспечивают прочное сцепление с основанием и имеют высокую механическую прочность.

§ 15.5. Материалы для внутренней отделки стен

Облицовочные материалы из пластических масс по своим декоративным качествам, разнообразию расцветок и рисунков, яркости красок, а также гигиеничности превосходят все дру-

гие отделочные материалы. Для внутренней отделки стен и потолков применяют три вида материалов из пластмасс: рулонные, листовые и плиточные.

Рулонные материалы для внутренней отделки помещений изготовляют на полимерах — пластификаторах, наполнителях, пигментах и красителях на основе или без нее. В качестве основы можно использовать картон, бумагу, хлопчатобумажную ткань и т. д. Из рулонных материалов наибольшее применение получили пленочные материалы, линкруст и дерматин. Из пленочных материалов особый интерес представляет поливинилхлоридная пленка.

Пленку поливинилхлоридную с клеевым слоем изготовляют путем нанесения на поливинилхлоридную пленку невысыхающего клеевого слоя, защищенного специально обработанной бума-

— 473 —

гой. Пленки выпускают различных видов: непрозрачные, окрашенные в масле, с тисненым или печатным рисунком. Пленка характеризуется гигиеничностью, водо-, паро- и газонепроницаемостью. Размеры пленок: толщина — 0,1...0,2 мм, ширина — 500, 600 и 750 мм, длина — 12 м. Поливинилхлоридную пленку с клеевым слоем применяют для отделки стен жилых и общественных зданий, санузлов, кухонь, коридоров, перегородок, дверных полотен и встроенной мебели.

Пленку поливинилхлоридную отделочную на бумажной осно-

ве изготовляют различного цвета с разнообразной фактурой тиснения лицевой поверхности. Она стойка к воздействию слабых растворов щелочей, кислот (10%), горячих мыльных растворов, органических реагентов и дезинфицирующих составов. При этом она не меняет цвета и фактуры поверхности. Пленку выпускают в виде рулона толщиной 0,1...0,8 мм, шириной 500, 600, 750 мм и длиной 40 м. Пленку поливинилхлоридную отделочную на бумажной основе применяют для внутренней отделки стен жилых, общественных и производственных зданий.

Безосновные пленки изготовляют прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные, окрашенные в массе, с печатным рисунком

итиснением. Пленки характеризуются водо-, паро- и газонепро-

ницаемостью. Размеры пленок: толщина — 0,1...0,15 мм, ширина — 1000...1800 мм, масса 1 м2 — 20 г. Декоративную безосновную пленку применяют в качестве занавесей, штор, драпировок

идля обтяжки внутренних стен в зданиях различного назначения. Указанные выше пленки наклеивают на ровную, хорошо подготовленную поверхность целлюлозным клеем.

Линкруст представляет собой рулонный материал, состоящий из бумажной основы, покрытый слоем пластической массы. Линкруст бывает стеновой и бордюрный, окрашенный и неокрашенный в массе; по фактуре поверхности — гладкий и рельефный. Изготовляют его путем нанесения на одну сторону бумажной основы тонкого слоя пасты, состоящей из поливинилхлоридного наполнителя (пробковой или древесной муки), пластификатора и красителя. Линкруст производят в рулонах длиной 12 м, толщиной 0,6 и 1,2 мм, ширина стенового линкруста 500, 600 и 750 мм, а бордюрного — 100 и 350 мм. Линкруст водо- и гнилостоек, хорошо сопротивляется механическим воздействиям, не выцветает на солнце. Применяют его для отделки стен, перегородок и встроенной мебели в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Дерматин изготовляют на тканевой основе с покрытием лицевого слоя тонкой пленкой поливинилхлоридной пасты. Он бывает окрашенный в массе, гладкий и рифленый. Его выпускают в рулонах длиной 40 м, шириной 750 и 1000 мм и толщиной 0,5 и 0,8 мм. Применяют дерматин для отделки стен, перегородок и мебели в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Листовые материалы для внутренней отделки зданий изготов-

— 474 —

ляют следующих видов: декоративный бумажнослоистый пластик, древеснослоистый пластик, бакелизированная и декоративная фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты.

Декоративные бумажнослоистые пластики представляют со-

бой листовой материал, который получают путем горячего прессования специальных бумаг, пропитанных полимерами. Для внутренних слоев применяют бумагу из небеленой сульфатной целлюлозы, которую пропитывают фенолоформальдегидным полимером. Для лицевой стороны используют кроющую бумагу из беленой сульфатной целлюлозы, которую пропитывают карбамидным полимером. Технология производства бумажнослоистого пластика осуществляется по следующей схеме. Сначала производят пропитку бумаги растворами полимеров, которые высушивают и разрезают на форматы листов готового изделия. Далее листы укладывают в пакеты и подвергают горячему прессованию. Процесс изготовления заканчивают обрезкой кромок.

Декоративный бумажнослоистый пластик выпускают длиной 1...3 м, шириной 600... 1000 мм, толщиной 1 . 5 мм, однотонным и с текстурной поверхностью имитирующей ценные породы древесины или камня. Он имеет следующие физико-механи- ческие показатели: плотность — 1400 кг/м3. водопоглощение за 24 ч — не более 4% и предел прочности при изгибе — 100 МПа. Бумажнослоистые пластики выдерживают нагрев до 120°С, не теряют блеска при кипячении, обладают достаточной водостойкостью. Их относят к группе сгораемых материалов, но при пропитке бумаг антипиренами можно получить материалы пониженной горючести

Слоистые пластики к стенам можно крепить гвоздями, шурупами, деревянными рейками или с помощью клеек (мочевиноформальдегидного или фенолорезорцинового). мастик (дифенольная мастика), а также раскладок из поливинилхлорида.

Древеснослоистые пластики представляют собой листовой материал, состоящий из листов древесного шпона, пропитанных раствором полимера резольного типа и склееных между собой

впроцессе тепловой обработки под давлением. Процесс производства древеснослоистых пластиков состоит из следующих основных операций: 1) подготовки шпона, его высушивания и раскроя на листы; для получения большей твердости и прочности шпона проводят выщелачивание 3...5%-ным раствором серного натра при 70...80°С; 2) пропитки шпона при давлении 0,5 МПа

втечение 30 мин раствором полимера, для чего древесный шпон укладывают в кассеты и подают в автоклав, где сначала создают вакуум, отсасывают влагу и воздух, а затем подают водный или спиртовой раствор полимера; 3) пропитанный шпон укладывают в пакеты и на многоэтажном гидравлическом прессе горячим прессованием склеивают листы. Процесс изготовления пластика заканчивается обрезкой кромок.

Древеснослоистый пластик производят длиной 0,7...5,6 м, шириной 900...1200 мм и толщиной 2 мм и более. Физико-меха-

—475 —

нические свойства древеснослоистых пластиков характеризуются следующими показателями: плотность — 1330...1450 кг/м3, предел прочности при растяжении вдоль волокон — 140...З00 МПа, при сжатии — 125...180 МПа, водопоглощение за 24 ч — 5...10%, влажность — не более 7%. Марка древеснослоистого пластика зависит от расположения волокон древесины в шпоне. Древеснослоистые пластики обладают достаточно высокой теплостойкостью и низкой теплопроводностью 0,16...0,28 Вт/(м·°С), стойки к маслам, органическим растворителям и действию атмосферы. Они легко поддаются механической обработке. Древеснослоистые пластики применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях как отделочный и конструктивно-от- делочный материал.

Древесностружечными плитами называют листовые мате-

риалы, которые получают горячим прессованием древесных стружек, пропитанных полимером. В процессе горячего прессования стружки уплотняются, а полимер из вязкотекучего состояния превращается в твердое, склеивая при этом наполнитель в монолит. Древесностружечные плиты изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород. В качестве связующего для изготовления плит применяют высококачественную карбамидную смолу. Для придания ей повышенной водостойкости в стружку вводят парафиновую эмульсию, для большей биостойкости — антисептики (например, пентахлорфенол), а для огнестойкости — антипирены (сульфат или фосфат аммония и др.).

Изготовляют древесностружечные плиты прерывным или непрерывным способом. По прерывному способу (рис. 15.5) измельченную и высушенную стружку смешивают с полимером и

Рис. 15.5. Технологическая схема производства однослойных древесностружечныхплит:

1 — рубильная машина; 2 — вибрационное сито; 3 , 5 — бункера; 4 — сушила; 6 — смеситель; 7 — настилочная машина; 8 — холодный пресс; 9 — загружатель; 10 — пресс горячего прессования; 11 — разгружатель; 12 — камера для выдержки плит; 13 — станок для обрезки плит

— 476 —

для облицовки стен в медицинских учреждениях и магазинах, полутвердые и твердые для облицовки стен и перегородок, а сверхтвердые — большей частью для полов.

Технологическая схема производства твердых древесноволокнистых плит (рис. 15.6) состоит из следующих основных операций. Древесину предварительно режут длиной до 1...1,5 м и направляют в рубильную машину для измельчения в щепу, затем очищают щепу сепаратором от случайных металлических включений и направляют в бункер запаса, а из него в питающий дефибратор для пропаривания и измельчения щепы в волокна Полученную волокнистую массу разбавляют водой и перекачивают в бассейн для смешивания с раствором фенолоформальдегидного полимера, гидрофобными добавками, антисептиками и антипиренами. Полимера вводят 4...5% от сухой массы. Волокнистую массу из бассейна насосом подают на длинносетчатую отливочную машину для отжима излишней воды и формования массы в непрерывную ленту. Далее через рольганг ленту подают на обрезной станок, где разрезают на плиты, которые направляют в камеру акклиматизации. Плиты выдерживают 4..7 ч при температуре 110...120°С, а затем увлажняют

Рис. 15.6. Технологическая схема производства древесноволокнистых плит: 1 —

отходы деревообработки; 2 — дровяное долготье; 3 — отходы лесоразработок; 4 — рубильная машина; 5 — дефибратор; 6 — краситель; 7 — эмульсия; 8 — бассейн для древесного волокна; 9 — отливочная машина; 10 — рольганг; 11 — отжимные вальцы; 12 — разрезка отлитой массы; 13 — пресс; 14 — раскрой плит; 15 — готовые плиты

— 478 —

до 7...8%. Обрезкой кромок заканчивается процесс изготовления неофактуренных плит. Для получения твердых плит производят прессование массы на многоэтажных гидравлических прессах при температуре 150...165°С под давлением 1 ...5 МПа Горячее прессование ускоряет отверждение термореактивного полимерного связующего. Меняя давление прессования, получа-ют плиты разной плотности и с различными физикомеханическими свойствами.

Твердые плиты применяют для устройства перегородок, подшивки потолков, настилки полов, для изготовления дверных полотен и встроенной мебели. Отделочные плиты облицовывают синтетической пленкой с прокладкой текстурной бумаги под цвет и текстуру древесины ценных пород, а также окрашенными водоэмульсионными поливинилацетатными красками, их применяют для облицовки стен и потолков. Плиты, окрашенные эмалями, более водостойки. Их используют для облицовки стен в, медицинских учреждениях, продуктовых магазинах и т. п. Изоляционные древесноволокнистые плиты находят широкое применение в виде тепло- и звукоизоляционного материала.

Облицовочные полимерные плитки по своим декоративным качествам — разнообразию расцветок и рисунков — превосходят все другие облицовочные материалы. Их изготовляют двух видов: полистирольные и поливинилхлоридные. Состав, технология производства, свойства и область применения поливинилхлоридных плиток, применяемых для облицовки стен, не отличаются от таких же плиток для полов, за исключением толщины. Далее даны сведения только о полистирольных облицовочных плитках.

Полистирольные плитки изготовляют из блочного или эмульсионного гранулированного полистирола. Для повышения теплостойкости и снижения стоимости плиток можно вводить порошкообразные наполнители (тальк, каолин и др.). Полистирольные плитки изготовляют на специальных литьевых машинах методом литья под давлением. Процесс производства плиток полностью автоматизирован. Плитки выпускают с гладкой глянцевой или полуматовой поверхностью различного цвета, по форме квадратные размером 100×100×1,25 и 150×150×1,35 мм;

прямоугольные — 100×50×1,25; 100×20×1,25; 150×75×1,35 и 150×20×1,35 мм и сдвоенные с ложным швом — 200×100× ×1,35 мм. Полистирольные плитки стойки к воздействию 10%-ных растворов кислот и щелочей, обладают высокой паро-и водостойкостью, хорошими прочностными и диэлектрическими показателями. Ввиду горючести их нельзя применять для обшивки сгораемых конструкций и нагреваемых поверхностей.

Полистирольные плитки используют для внутренней отделки жилых, общественных и промышленных зданий с повышенными гигиеническимитребованиямиитемпературно-влажностнымрежимом (ванныекомнаты, санузлы, больницы, столовые, магазины).

— 479 —

§ 15.6. Полимербетоны и полимерцементные бетоны

Полимербетоны изготовляют на основе полиэфирных, эпо-

ксидных, фенолоформальдегидных, фурановых и других поли-

меров. Заполнители используют в зависимости от вида агрессивной среды. Для кислых сред применяют кислотостойкие заполнители — кварцевый песок и щебень из кварцита, базальта или гранита, а также кислотоупорный кирпич, как и графит.

По плотности различают: 1) конструкционный тяжелый полимербетон на тяжелых плотных заполнителях; 2) конструкционнотеплоизоляционный легкий бетон на минеральных пористых заполнителях (например, керамзите) и 3) теплоизоляционный особолегкий бетон на высокопористых заполнителях (пенопласте, пробке, древесине, вспученном перлите и т. п.).

Механические свойства полимербетона повышаются при армировании его стальной или стеклопластиковой арматурой. Из стале- и стеклополимербетона изготовляют элементы шахтной крепи, опоры контактной сети, шпалы, коллекторные кольца. Разработаны и находят применение в практике комбинированные несущие конструкции, в сжатой зоне которых располагают цементный железобетон, а в растянутой — армополимербетон. Такое сочетание существенно повышает трещиностойкость растянутой зоны, поскольку предельная растяжимость полимербетона примерно в 10 раз, а прочность при растяжении в 5 раз выше, чем у цементного бетона.

Для сталеполимербетона применяют связующие вещества на основе фурфурол ацетонового мономера, эпоксидного полимера и др. Фурфурол — желтоватая маслянистая жидкость с характерным запахом, темнеющая на воздухе. Химический состав фурфурола представляет простейший альдегид фуранового ряда С5Н4О2. Его получают путем гидролиза (при 150...180°С) разбавленными кислотами природного сырья: отходов сельского хозяйства (лузги семян подсолнуха, соломы, кукурузных кочерыжек и т. п.) или древесины. Полимербетон, изготовляемый на основе фурфуролацетонового мономера (ФАМ) и кислого отвердителя — бензосульфокислоты (БСК), обладает высокой химической стойкостью.

Для увеличения прочности полимербетона вводят волокнистые наполнители — асбест, стекловолокно и др. Полимербетоны отличаются от цементного бетона высокой химической стойкостью и прочностью, в особенности при растяжении — 7...20 МПа и изгибе — 16...40 МПа, а прочность при сжатии достигает 60... 120 МПа.

Отрицательным свойством полимербетонов является их большая ползучесть, а также старение, усиливающееся при действии попеременного нагревания и увлажнения. Кроме того, необходимо соблюдение специальных правил охраны труда при работе с полимерами и кислыми отвердителями, могущими вызвать ожоги,

— 480 —