Методичка по строй мату 1

В зависимости от плотности минеральную вату выпускают трех марок: 75, 100 и 125.

Транспортируют минеральную вату в рулонах, упакованных в водонепроницаемую бумагу, пергамин или синтетическую пленку массой 50 кг. Перевозку ваты необходимо производить в крытых вагонах, предохраняя от механических повреждений. Минеральная вата хранится рассортированной по маркам в штабелях высотой до 2,5 м в закрытых складах или под навесами, предохраняющих от уплотнения и загрязнения. Технология производства шлаковой ваты приведена в гл. 4.

Минеральная вата прочно занимает ведущее положение среди теплоизоляционных материалов из неорганического сырья. Это обусловлено неограниченностью сырьевых запасов, простотой производства, высокой морозостойкостью, малой гигроскопичностью и небольшой стоимостью; ее можно применять для изготовления теплоизоляционных изделий и теплоизоляции при температуре изолируемых поверхностей от —200 до +600°C. Однако применение рыхлой минеральной ваты для тепловой изоляции затруднено присущими ей специфическими недостатками. При перевозках и хранении вата уплотняется и комкуется, часть волокон ломается и превращается в пыль; в конструкциях рыхлая вата должна быть защищена от механических воздействий, ее укладка требует больших трудозатрат. Перечисленные недостатки рыхлой минеральной ваты частично или полностью устраняются при переработке ее в минераловатные изделия: маты, полужесткие и жесткие плиты, а также скорлупы, сегменты, цилиндры и другие изделия. Теплоизоляционные маты на основе минерального волокна предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов тепловых сетей.

Маты минеральные прошивные применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 400°С. Изготовляют их следующим образом: слои минеральной ваты из камеры осаждения сначала подают транспортером в камеру охлаждения, где минераловатный ковер уплотняется до заданной толщины и одновременно через него просасывается холодный воздух. Охлажденный ковер затем направляют на прошивочную машину, прошивают нитями с помощью специальных игл. На этом же станке с помощью дисковых ножей осуществляют продольную разрезку ковра, после чего разрезанные на заданные размеры маты поступают на рулоноукладчик, а затем на упаковку. Маты минераловатные прошивные изготовляют длиной 2000 мм, шириной 900... 1300 мм и толщиной 60 мм, плотностью 150 кг/м3, теплопроводностью в сухом состоянии не более 0,46 Вт/ (м·°С).

Маты минераловатные прошивные на металлической сетке используют для изоляции при температуре до 600°С. Изготовляют их из фильерной ваты марки ВФ путем прошивки ковра минеральной ваты на металлической сетке хлопчатобумажными нитками.

— 411 —

Маты выпускают размерами 3000×500×50 и 5000×1000× ×100 мм, плотностью 100 кг/м3, теплопроводностью при 100°С 0,05 Вт/(м· °С).

Минераловатные маты на обкладке из стеклохолста используют для изоляции поверхности с температурой 400°С. Состоят они из минеральной ваты, прошитой стекложгутом, прошедшим обработку в мыльном растворе. Эти маты выпускают размером 2000× × 500×40 мм, плотностью 125... 175 кг/м3, теплопроводностью

0,044 Вт/(м·°С) при (25±5)°С.

Маты минераловатные на крахмальном связующем с бумажной обкладкой предназначены для теплоизоляции трубопроводов, прокладываемых внутри помещений, и промышленного оборудования с температурой до 150°С. Эти маты выпускают длиной

1000...2000 мм, шириной 950...2000 мм, толщиной 40, 50, 60 и 70 мм,

плотностью 100 кг/м3, теплопроводностью 0,044 Вт/(м·°С) при

(25±5)°С.

Теплоизоляционные полужесткие плиты на основе минераль ного волокна применяют в качестве эффективного теплоизоля ционного материала в строительных конструкциях, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования, трубопроводов и холодильных установок. Полужесткие плиты производят на фенольном и синтетическом связующих.

Полужесткие плиты марки ПП на фенольном связующем изготовляют из минерального волокна путем нанесения на него распылением раствора фенолоспиртов с последующей поликонденсацией и охлаждением. Плиты выпускают размером 1000× ×500×30 (40, 60) мм, плотностью до 100 кг/м3, теплопровод-

ностью 0,046 Вт/(м·°С) при (25±5)°С.

Полужесткие плиты марки ППМ на синтетическом связующем вырабатывают из ковра минеральной ваты марки ВФ, пропитанной синтетическим связующим с последующей тепловой обработкой. Их производят плотностью 80... 100 кг/м3 теплопроводностью при 0...100°С соответственно 0,031 и 0,058 Вт/(м·°С).

Теплоизоляционные жесткие плиты и изделия на основе ми нерального волокна. Жесткие минеральные изделия изготовляют в виде плит, скорлуп и полуцилиндров на основе минеральной ваты и какого-либо органического связующего вещества: синте тического и битумного. Из синтетических связующих применяют фенолоформальдегидные и карбамидно-формальдегидные, а из битумных — битумы высоких марок с температурой размягчения не менее 45...50°С.

Производство жестких минераловатных изделий состоит из смешивания волокон с вяжущими в виде эмульсии или пасты, формования изделий из полученной массы при уплотнении и тепловой обработке. Формование изделий производят с применением вакуум-прессов вследствие повышенного содержания воды в формовочной массе и недопустимости большого давления при формовании. Сушку изделий ведут при температуре 110...120°С, но после испарения влаги температуру сушки повы-

— 4 12 —

шают до 130...140°С. При этом изделия на битумной связке приобретают лучшие физико-механические свойства вследствие образования битумом тонкой расплавленной пленки, обеспечивающей затем хорошую связь между волокнами.

Жесткие минераловатные плиты производят нескольких видов. Жесткие плиты типа СМ 250 на битумном связующем производят мокрым способом формования гидросмеси. Применяют их для теплоизоляции строительных конструкций. Они обладают низкой гигроскопичностью, водостойки и биостойки. Плиты выпускают размером 1000×500×60 мм, теплопроводностью 0,042 Вт/(м·°С) и для температуры эксплуатации до 70°С. Жесткие плиты марки ПЖ на синтетическом связующем применяют в крупнопанельных ограждающих конструкциях, для утепления совмещенных кровель в гражданском и промышленном строительстве. Выпускают их размером 1000×500×60 мм, повышенной жесткостью и теплопроводностью 0,04 Вт/(м·°С). Жесткие плиты на бентоколлоидном связующем благодаря высокой отражательной способности особенно эффективны для теплоизоляции объектов с высокой температурой поверхности (600°С). Плиты стойки к воздействию химических и биологических сред. Выпускают их размером 500 (1000)×5000 мм, плотностью до 150 кг/м3, теплопроводностью 0,04 Вт/(м·°С) при температуре (25±5)°С и 0,11 Вт/(м·°С) при температуре

(270±5)°С.

Полуцилиндры на синтетическом связующем используют для теплоизоляции трубопроводов с температурой до +400°С. Производство полуцилиндров осуществляют по непрерывному способу на пресс-полимеризационной установке по принципу формования изделий в камерах полимеризации. Полуцилиндры на синтетическом связующем производят плотностью до 200 кг/м3 и теплопроводностью 0,044...0,048 Вт/(м·°С).

СТЕКЛЯННАЯ ВАТА И ИЗДЕЛИЯ НА ЕЕ ОСНОВЕ

Стеклянная вата представляет собой волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из расплавленной стекломассы. Стеклянная вата имеет повышенную химическую стойкость, теплопроводность 0,05 Вт/(м·°С) при 25°С, она не горит и не тлеет, плотность в рыхлом состоянии не должна быть более 130 кг/м3. Диаметр волокон стеклянной ваты, применяемой для теплоизоляции, не превышает 21 мкм. Структура ваты должна быть рыхлой — количество прядей, состоящих из параллельно расположенных волокон, не более 20% по массе.

Стеклянную вату изготовляют фильерным, дутьевым и штабиковым способами. Технология производства стеклянной ваты изложена в гл. 4. Стеклянную вату из непрерывного стекловолокна применяют для изготовления теплоизоляционных материалов и изделий и теплоизоляции при температуре изолируемых поверхностей от —200 до +450°C.

— 413 —

Маты и полосы из стеклянной ваты используют для теплоизоляции плоских поверхностей и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей от —200 до +450°С. Их получают путем прошивки стеклянной ваты, покрытой сверху и снизу слоем проклеенных стеклянных волокон толщиной до 1,5 мм, асбестовыми или кручеными из стеклянного волокна нитями. Поверхность матов проклеивают 2...5%-ным раствором декстрина или другого клея. Этот слой предохраняет маты и полосы от повреждений. Стеклянные маты выпускают длиной 1000...3000 мм, шириной 200... 750 мм и толщиной 10...50 мм, плотностью не более 170 кг/м3.

Изделия из стеклянного волокна применяют для теплоизо ляции строительных конструкций холодильников и средств тран спорта при температуре от —60 до +180°С.

Наша промышленность производит шесть видов изделий из стеклянного волокна. Это в основном плиты длиной 7000...

13000 мм, шириной 500...1500 и толщиной 30...80 мм, плотностью 35 и 50 кг/м3, а плиты полужесткие строительные и технические— длиной 1000 мм, шириной 500 (900, 1000, 1500) мм, толщиной 30 (40, 50, 60, 70, 80) мм и плотностью 75 кг/м3. Теплопроводность всех изделий в сухом состоянии при температуре (25±5)°С должна быть не более 0,045 Вт/(м·°С).

Производство изделий из стеклянного волокна состоит из следующих операций: смешивания волокна с водорастворимым синтетическим полимером, формования, тепловой обработки, раскроя и упаковки в тару.

В настоящее время производство штапельного стекловолокна осуществляют на конвейерной линии центробежно-фильерно- дутьевым способом (ЦФД), где все технологические процессы автоматизированы. На центрифугодутьевой машине СМТ-094 производят волокно, которое попадает в камеру волокноосаждения; затем оно подвергается обработке синтетическим связующим, раскладке в стекловолокнистый ковер равномерной толщины с последующей полимеризацией синтетического связующего и резкой спрессованного ковра на изделия — маты или плиты.

Вата из супертонкого стекловолокна, а также изделия на ее основе как хороший звукоизоляционный материал в последние годы находят все большее применение в строительстве. Физикотехнические свойства этих материалов характеризуются плот ностью 25 кг/м3, теплопроводностью 0,0$ Вт/(м·°С), темпера турой эксплуатации от —60 до +450°С, звукопоглощением

0,65...0,95 в диапазоне частот 400...2000 Гц.

Базальтовое супертонкое стекловолокно является высокока чественным материалом для тепловой изоляции, фильтрации, а также для изготовления теплостойких бумаг, картонов и матов. Этот материал производят очень малой плотностью — 17...

25 кг/м3, низкой теплопроводностью — 0,027...0,037 Вт/(м·°С), с высоким звукопоглощением — 0,15...0,95 в диапазоне частот 100...4000 Гц. Супертонкое базальтовое стекловолокно можно

— 414 —

применять при температуре эксплуатации от —200 до +700°С. Такими же физико-техническими показателями характеризуются маты теплоизоляционные из супертонкого стекловолокна. Звукопоглощающие маты из супертонкого базальтового стекловолокна имеют звукопоглощение 0,70...0,95.

Пеностекло является хорошим теплоизоляционным высокопо ристым материалом ячеистого строения. Плиты из пеностекла применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зда ний (для изоляции стен и перекрытий, утепления полов и покры тий промышленных и гражданских зданий), декоративной от делки интерьеров, изоляции поверхностей с температурой эксплу атации до 180°С. Пористость различных видов пеностекла состав ляет 80...95%, размеры ячеек — 0,25...0,5 мм. Ячейки образованы тонкими стенками и имеют микропористое строение. В резуль тате такого строения пеностекло имеет высокие теплоизоляцион ные свойства. Теплопроводность в зависимости от плотности

(150...250 кг/м3) колеблется от 0,058 до 0,12 Вт/(м·°С). Пено стекло обладает рядом ценных свойств: водостойкостью, несго раемостью, морозостойкостью и высокой прочностью 2...6 МПа в зависимости от плотности материала.

ВСПУЧЕННЫЙПЕРЛИТИ ИЗДЕЛИЯНАЕГО ОСНОВЕ

Вспученный перлит — это пористый сыпучий материал, полу чающийся вспучиванием природного перлита во вращающихся

или шахтных печах при температуре 900...1200°С. Процесс полу чения вспученного перлита заключается в быстром нагреве сырья (изверженной горной породы перлита, состоящего из вулканиче ского стекла с включением полевых шпатов, кварца и других минералов) до температуры обжига. Содержащаяся в горной по роде гидратная вода энергично испаряется и удаляется из поро ды, а в момент размягчения пар вспучивает ее и происходит мно гократное увеличение объема (от 5 до 20 раз).

Вспученный перлит в виде песка представляет собой зерна белого или серого цвета с воздушными замкнутыми порами. Размер зерен 0,1...5,0 мм, плотность перлитового песка 100...250 кг/м3, теплопроводность в сухом состоянии 0,046...

0,071 Вт/(м·°С), истинная пористость до 85...90%, а количество открытых пор 3...20%. Перлитовый песок применяют в растворах

ибетонах, идущих для приготовления теплоизоляционных изделий, огнезащитных штукатурок, а также для теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от —200

до +800°С.

Внастоящее время вспученный перлит широко используют для производства теплоизоляционных изделий. Добавка вспученного перлита к минеральным вяжущим веществам позволяет получать несгораемые изделия, обладающие высокой жесткостью

ихорошими теплофизическими свойствами.

—4 1 5 —

Керамоперлитофосфатные и керамоперлитовые изделия за воевали большую популярность при строительстве электронагре вательных печей, реакторов в химической промышленности и других объектов благодаря высоким теплоизоляционным показа телям. Технологическая линия для производства перлитовых обжиговых теплоизоляционных изделий на различных связующих (пластичная глина, фосфаты, жидкое стекло) включает в себя процессы по вспучиванию перлитовой породы, приготовлению формовочной массы, полусухого прессования изделий и их терми ческой обработки (сушки и обжига). Керамоперлитофосфатные изделия на фосфатном связующем применяют для тепловой изо ляции печей и оборудования с температурой до 1150°С, в том числе для электронагревательных печей с контролируемыми углеводородсодержащими средами. Формовочная масса состоит из вспученного перлитового песка плотностью 60... 120 кг/м3, пластичной глины огнеупорностью 1680... 1710°С и фосфатного связующего. Формование изделий производят на прессах в ме таллических формах. Изделия выпускают плотностью 250...

400 кг/м3, огнеупорностью 1350... 1400°С, теплопроводностью не более 0,2 Вт/(м·°С) при 600°С. Керамоперлитовые изделия — плиты, кирпич, сегменты, получаемые из вспученного перлитового песка и глинистого связующего, — применяют для тепловой изоляции поверхностей промышленных печей и оборудования при температуре до 900°С. При плотности 250...400 кг/м3 тепло проводность их составляет 0,07...0,1 Вт/(м·°С). Перлитовые из делия на цементном связующем применяют для теплоизоляции

и плит плотностью 250...350 кг/м3, теплопроводность при 325°С

составляет 0,12...0,13 Вт/(м·°С).

Теплоизоляционные плиты из перлитопластбетона являются конструктивно-теплоизоляционным изделием. Их используют в ограждающих конструкциях стен и кровель типа «сэндвич», а также при полистовой сборке ограждающих конструкций с воз душной прослойкой и как плитный утеплитель. Перлитопластбетон изготовляют из вспенивающейся композиции, состоящей из фенолоформальдегидной смолы, вспученного перлитового песка, порофора и уротропина, которая отверждается при опре деленной температуре. Плиты облицовывают бумагой, фольгой, стеклотканью, самоклеящейся пленкой и т. д. Их производят размером 3000×100×50 мм, плотностью 100...150 кг/м3 , с преде лом прочности при сжатии 0,2...0,4 МПа, влажностью до 1%, водопоглощением не более 8% и теплопроводностью 0,035...

0,04 Вт/(м·°С). Плиты из перлитопластбетона обладают повы шенной огнестойкостью и прочностью, они могут применяться в качестве самонесущих конструкций.

Перлитогелевые изделия используют для теплоизоляции по верхностей энергетического оборудования и трубопроводов при температуре до 650 °С. Перлитогелевые плиты, скорлупы и сег-

— 416 —

менты получают из вспученного перлитового песка, обработанного серной кислотой, и тонкомолотой силикат-глыбы с добавкой кремнефтористого натрия. Изделия имеют плотность 200...

250 кг/м3 , теплопроводность 0,06 Вт/(м·°С) при 25°С и 0,11 Вт(м·°С) при температуре 325°С.

Битумоперлитовые изделия применяют (при температуре эксплуатации от —60 до +50°С) для тепловой изоляции кон структивных элементов зданий, для монолитной изоляции тепло вых и холодильных установок, а также трубопроводов при их бесканальной прокладке. Разогретый до температуры 170...180°С битум подают в растворосмеситель и перемешивают с перлито вым песком в соотношении 1:6... 1:9 (по объему). Из перемешан ной горячей битумоперлитовой массы могут быть изготовлены скорлупы, сегменты или монолитная теплоизоляция трубопрово дов. Плотность битумоперлитовых изделий составляет З00...

450 кг/м3, теплопроводность 0,08...0,10 Вт/(м·°С) при 20°С.

ВСПУЧЕННЫЙ ВЕРМИКУЛИТ И ИЗДЕЛИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ

Вспученный вермикулит получают ускоренным обжигом до вспучивания горной породы вермикулита из группы гидрослюд.

Вермикулит при нагревании до 1000... 1100°С выделяет кристаллизационную воду и быстро вспучивается. Пары воды действуют перпендикулярно плоскостям спайности и раздвигают пластинки слюды, увеличивая первоначальный объем до 20 раз и более. Технология производства вспученного вермикулита состоит из следующих основных операций: дробления природного вермикулита и рассева его на фракции, подсушивания, обжига в шахтных или вращающихся печах и охлаждения. Вспученный вермикулит представляет собой пористый материал в виде чешуйчатых частиц золотисто-желтого цвета размером 5... 15 мм, плотностью 80...150 кг/м3, а при более мелких зернах — 200...400 кг/м3. Теплопроводность при температуре до 100°С составляет 0,048...0,10 Вт/(м·°С). С повышением температуры до 400°С увеличивается теплопроводность до 0,14...0,18 Вт/(м·°С). Вспученный вермикулит при нагревании до 1100°С начинает разрушаться, а при 1300°С он плавится. Водопоглощение очень велико, оно может быть более 300 % по массе. Вспученный вермикулит применяют в качестве теплоизоляционной засыпки при температуре изолируемых поверхностей до 900°С, для изготовления теплоизоляционных изделий, а также в качестве заполнителя для легких бетонов и для приготовления штукатурных огнезащитных, теплоизоляционных и звукопоглощающих растворов.

Цементно-вермикулитовые плиты М300 используют для тепло вой изоляции ограждающих конструкций гражданских и про мышленных зданий и сооружений. Изготовляют их из вспученно го вермикулита на вяжущем портландцементе. Цементно-верми кулитовые плиты имеют размеры 500×500×100 мм, небольшую

теплопроводность — до 0,08 Вт/(м·°С), плотность до З00 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,5 МПа. Технология производства плит состоит из смешения вспученного вермикулита с цементным молоком, формования плит прессованием с последующей их тепловой обработкой.

Керамовермикулитовые плиты М350 применяют для тепло изоляции ограждающих конструкций зданий, горячих поверх ностей печных и других тепловых агрегатов и оборудования. Плиты выпускают размером 500×500×125 мм, плотностью 350 кг/м3, теплопроводностью до 0,08 Вт/(м·°С). Их можно ис пользовать при температуре до 1200°С. Производство плит состоит из смешения вспученного вермикулита со шликером, приготовленным из смеси огнеупорной глины и воды. Формо вочная масса подается на ленточный пресс, а отформованные изделия направляются на сушку и обжиг.

АСБЕСТСОДЕРЖАЩИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Основным сырьем для производства асбестсодержащих тепло изоляционных материалов и изделий является хризотил-асбест.

На основе асбеста изготовляют сыпучие (порошкообразные) материалы, а также рулонные и штучные материалы и изделия в виде картона, плит, скорлуп и сегментов. В зависимости от состава асбестовые материалы делят на асбестовые, состоящие только из асбестового волокна, и асбестсодержащие.

Асбестовый картон — огнестойкий теплоизоляционный мате риал, получаемый на основе хризотилового асбеста. Исходными материалами для получения картона являются асбест 4-го и 5-го сортов (65%), каолин (30%) и крахмал (5%). При производ стве картона асбест подвергают распушке на бегунах и в голлендере, куда одновременно добавляют каолин и крахмал. Из голлендера полученная масса поступает в смеситель, откуда после предварительной очистки от частиц пустой породы и скатавшихся в комочки волокон асбеста ее направляют на сетчатый барабан картоноделательной машины (носит название папмашины). На этом барабане откладываются волокна асбеста, образующие листы рыхлого асбестового картона. Для уплотнения их спрес совывают на гидравлическом прессе под давлением до 5 МПа. Уплотненные листы картона высушивают, а затем обрезают по стандартным размерам. Асбестовый картон изготовляют на листоформовочных машинах в виде листов длиной и шириной 900... 1000 мм и толщиной 2... 10 мм. Теплопроводность картона в сухом состоянии 0,157 Вт/(м·°С), плотность 1000...1400 кг/м3, предел прочности при растяжении не менее 0,6 МПа, влажность не более 3 % по массе.

Асбестовый шнур применяют для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре: при наличии в составе органического волокна — до 200°С, при

— 418 —

отсутствии его — до 500°С. Получают его из нескольких крученых нитей или ровницы, сложенных вместе в сердечнике и обвитых или оплетенных снаружи асбестовой нитью или пряжей. Асбестовый шнур может изготовляться и без оплетения. Диаметр асбестовых шнуров может быть 3...25 мм. Теплопроводность не более 0,12 Вт/(м·°С), влажность не более 4% по массе. По плотности в сухом состоянии асбестовый шнур делят на марки от 100 до 380.

Асбестомагнезиальный порошок используют для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования при тем пературе до 350°С. Получают его путем смешения измельчен ного асбеста с водной углекислой солью магния. Для получения ньювеля магнезии размалывают и смешивают с 15% асбеста. Этот теплоизоляционный материал выпускают в виде порошка, который используют не только в виде засыпной теплоизоляции, но и для приготовления мастики и изготовления плит, скорлуп и сегментов. Отформованные и высушенные изделия имеют плот ность до 350 кг/м3, теплопроводность 0,08 Вт/(м·°С) при 50°С и предел прочности при изгибе не менее 0,15 МПа.

Известково-кремнеземистыетеплоизоляционныеизделияизго товляют путем формования и последующей автоклавной обра ботки водной суспензии тонкоизмельченной смеси извести, крем неземистого материала (диатомита, трепела или кварцевого песка) и асбеста хризотилового 5-го и 6-го сортов. Известковокремнеземистые изделия выпускают в виде плит прямоугольного сечения (ППС) размером 1000×500×75,1 мм, плит трапецеи дального сечения (ПТС); полуцилиндров (Ц) с внутренним диа метром от 112...280 мм и длиной 1000 мм и сегментов длиной 1000 мм. Известково-кремнеземистые изделия в зависимости от плотности производят двух марок: Д 200 и 225; их применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубо проводов при температуре изолируемых поверхностей до 600°С.

Совелитовые материалы и изделия применяют для теплоизо ляции поверхностей промышленного оборудования и трубопро водов при температуре до 500°С. Состоят они из легких угле кислых солей магния и кальция, получаемых переработкой каус тического доломита и абсеста. Для производства совелита обыч но применяют асбест 5...6-го сортов. Технология производства совелита состоит из следующих процессов: распушки асбеста, смешивания его с каустическим магнезитом и проваривания мас сы в варочных чанах. Полученную массу отфильтровывают, и последняя приобретает вид пасты с влажностью около 70...75%, которая может быть использована для монтажа мастичных тепло изоляционных конструкций или для формования плит, скорлуп и сегментов. Формование изделий производят вакуум-фильтро ванием или прессованием, для чего массу подают на гидравли ческий пресс, где она прессуется при давлении 0,16...0,18 МПа. Прессованные плиты имеют влажность 66...70%. При вакуумфильтровании масса из варочных чанов поступает на вакуум-

фильтры, которые приспособлены для формования плит. Масса на них формуется в блоки, которые после сушки распиливаются на плиты. Получаемые этим способом плиты отличаются пористостью, но вместе с тем и повышенной влажностью (до 75%). Свежесформованные изделия направляют в сушила с температурой 200 °С. После сушки блоки распиливают на плиты размером 500×170× (30...60) мм. По плотности в сухом состоянии плиты имеют марки Д350 и 400 с пределом прочности при изгибе соответственно не менее 0,17 и 0,2 МПа, теплопроводность в сухом состоянии не более 0,075...0,86 Вт/(м·°С), влажность не более 15% по массе.

Теплоизоляционные ячеистые бетоны (плотностью 500 кг/м3

и менее) применяют для теплоизоляции ограждающих конструк ций зданий и поверхностей промышленного оборудования и тру бопроводов при температуре до 400°С. Теплоизоляционные из делия из ячеистых бетонов изготовляют в виде плит размером 1000×500×(80...200) мм. По плотности в сухом состоянии они имеют марки Д300...500, классы по прочности на сжатие В5...10, теплопроводность в сухом состоянии 0,08...0,11 Вт/(м·°С), влаж ность не более 15% по массе.

Нами рассмотрены основные и наиболее характерные неорганические теплоизоляционные материалы. Наряду с ними имеется обширная номенклатура теплоизоляционных материалов в виде композиционных смесей.

§ 13.4. Органические теплоизоляционные материалы и изделия

Органические теплоизоляционные материалы и изделия про изводят из различного растительного сырья: отходов древесины (стружек, опилок, горбыля и др.), камыша, торфа, очесов льна, конопли, из шерсти животных, а также на основе полимеров.

Многие органические теплоизоляционные материалы подвержены быстрому загниванию, порче различными насекомыми и способны к возгоранию, поэтому их предварительно подвергают обработке. Поскольку использование органических материалов в качестве засыпок малоэффективно в силу неизбежной осадки и способности к загниванию, последние используют в качестве сырья для изготовления плит. В плитах основной материал почти полностью защищен от увлажнения, а следовательно, и от загнивания; кроме того, в процессе производства плит его подвергают обработке антисептиками и антипиренами, повышающими его долговечность.

Теплоизоляционные материалы и изделия из органического сырья. Среди большого разнообразия теплоизоляционных изде лий из органического сырья наибольший интерес представляют плиты древесноволокнистые, камышитовые, фибролитовые, торфя ные, пробковая теплоизоляция натуральная, а также теплоизо ляционные пенопласты.

— 420 —