4.2. Пример расчета базовой установки

Допустим, на АРП реконструируется моечно-очистное отделение. Действующая установка по очистке двигателей ЗИЛ АКТБ-196 заменяется на новую погружную установку 029.4948, а установка по очистке деталей АКТ5-114А - на установку 029.49481 ( Примечание: новые моечные установки разработчики 29 КТЦ МО РФ ).

При этом капитальные затраты в моечную установку АКТ5-196 составляют 2.500.000 руб., а на создание новой установки 029.4948 планируются капитальные затраты 2.000.000 руб..

Капитальные затраты соответственно АКТ5-1 14А 3500000 руб., а на 029.49481-3000000 руб.

Удельная себестоимость моечно-очистных работ на установке АКТ5-196 составляет 328 руб./т, а на установке АКТ5-1 14А -336руб/т.. На новых установках соответственно на 029.4948-120руб/т., а на 029.49481-94 руб./т.

Приведённые затраты:

а) на базовых установках:

АКТ5-196: руб.

АКТ5-114А: руб.

б) на новых установках:

029.4948: Руб.

029.49481: Руб.

Приведенные затраты на новых моечных установках меньше приведённых затрат на базо­вых установках:

руб.

руб.

Это означает, что новые установки экономически целесообразнее.

Годовой экономический эффект:

руб.

руб.

Расчёт сроков окупаемости:

а) нормативного

года.

б) расчётный срок окупаемости рассчитывают с учётом удельных себестоимостей и капи­тальных затрат.

Удельные капитальные затраты по отчетным данным на базовых установках по очи­стке агрегатов составили 1620руб/т., на новых установках 2025руб/т., а для очистки деталей на базовых установках 1540руб/т., на новых 1725руб/т , т. е. сроки окупаемости проектируемых установок следующие:

Установки для мойки агрегатов 029.4948

года.

Установки для мойки 029.49481

года.

таким образом справедливо неравенство:

< >.

Это означает, что срок окупаемости новых проектируемых установок не превышает максимально допустимый - нормативный.

Таблица 2

Результаты расчёта

Наименование	Обозначение	Единицы измерения	Значение
Годовая программа моечных работ агрегатов		т/год	1350
Годовая программа моечных работ деталей		т/год	900
Экономическая эффективность (агрегатов)		руб.	101530800
Экономическая эффективность (деталей)		руб.	67717800
Нормативный срок окупаемости		лет	6,67
Расчётный срок окупаемости (агрегатов)		лет	1,95
Расчётный срок окупаемости (деталей)		лет	0,76

Раздел 4.Гидравлический расчет (Задача «д»)

2. Вариант 1

Способ очистки – струйный.

Способ упаковки – поштучно.

Способ транспортировки – центральный подвесной конвейер.

Исходные данные (из контрольного расчета):

№ n/n	Показатель	Обозначение	Ед. изм.	Результат расчёта
1	2	3	4	5
1	Тип насадка	цилиндрический с гибким шлангом
2	Габариты условного объекта - длина - высота - ширина	L H b	м м м	1,119 0,81 0,723
3	Число Рейнольдса	Re		1500

Определяем длину трубы гидранта:

Принимаем значение величины удаления сопел от объекта очистки:

,принимаем х = 300 мм.

Задаемся диаметром насадка: , принимаем

d_Н= 3 мм.

Уточняем удаление сопла от объекта очистки по формуле Фруда

(15)

Для расчета количества насадков предварительно находим расстояние между осями насадков, принимая радиус действия струи R_б= 150 мм:

Определяем число насадков:

(20)

Вычисляем расход жидкости для подбора насосов:

Или, после перевода, получаем 38,2 м³/час.

В соответствии с рекомендациями Ю.С. Козлова ([ ___] ,см. табл. 25) принимается типоразмер гидронасоса. (Например, 3К 45/30, где 3 – диаметр входного патрубка насоса, уменьшенный в 25 раз; К – консольный; 45 – подача, м³/ч; 30 – напор, м (или 0,3 МПа).

Приложение IV-1

Графические материалы курсового проекта

Схема гидравлической системы и ее связь с размерами рабочей зоны (один из 4х вариантов по выбору) (см. рис. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4);

Сборочный чертеж машины (на примере одной из проекций по выбору); образец дан в приложении №3;

Сборочный чертеж одного или двух важнейших узлов проектируемой машины (по выбору) (см. вклейку №1 или №2);

Спецификация к чертежам по форме ЕСКД;

Теоретический чертеж рабочей зоны (рис. 4.6.).

Рис. 4.1. Расчет размеров рабочей зоны для подвесных транспортеров.

Рис. 4.2. Расчет размеров рабочей зоны для ленточных транспортеров.

Рис. 4.3. Расчет размеров рабочей зоны для тележек.

Рис. 4.4. Расчет размеров рабочей зоны для грузоподъемных средств