1. Наименование и область применения изделия.

1.1. Моечная машина для очистки деталей АТС.

1.2. Назначение - мойка деталей АТС и их составных частей раствором синтетических моющих веществ в условиях АРП, СТОА и АТП.

.2 Основание для проектирования или модернизации.

2.1. Задание на курсовой (дипломный) проект. .

3. Цель проектирования (модернизации).

3.1. Разработка конструкторской документации (КД) на моечную установку для очистки от загрязнений составных частей АТС. .

4. Источники конструирования (модернизации).

4.1. Конструкторская документация моечной машины (дать модель базового прототипа).

4.2. Действующие стандарты ЕСКД.

Технические требования на проектирование моечной установки по варианту №1 (контрольный вариант).

ТТ и ТЗ разработаны в соответствии с ГОСТом 15.001-73 по следующей схеме.

1) Назначение – моечные машины для очистки деталей автомобиля раствором СМС в условиях АРП и АТП.

2) Основание для проектирования – план организационных мероприятий и задание на КР.

3) Разработка КД в соответствии с методикой КР.

4) КД должна отвечать действующим стандартам ЕСКД и ТУ и КР АТС.

5) Технические требования:

нагрев моющего раствора паром;

моечная установка включает насос для очистки моющего раствора;

моющее средство – СМС-37 с концентрацией 15-20 г/литр;

температура раствора 358-3630К (85-900С)

давление пара – 0,1-0,15 МПа (1,0-1,5 кгс/см2)

6) конструкция машины должна быть технологична в изготовлении, ремонтопригодна и проста в обслуживании.

В ТЗ могут быть сформулированы дополнительные требования.

ТЗ является обязательным элементом КП.

2.Расчёты, подтверждающие работоспособность и целесообразность использования проектируемой

конструкции:

1.Расчёт рабочих зон (задача «А»);

2.Расчёт теплового баланса проектируемой моечной установки (задача «Б»);

З.Расчёт вала ротора погружной машины на прочность (задача «В»);

4.Технико-экономическое обоснование новой конструкции (задача «Г»);

5.Гидравлический расчёт установки (задача «Д»).

Конструирование и расчет рабочих зон очистного оборудования.

Задача А

Вариант 18

Способ очистки – струйный

Способ упаковки – поштучно

Способ транспортировки – центральный подвесной конвейер

1). Плановая часовая производительность оборудования

_{( 1)}

где, =3960 т/год - суммарная масса изделий, подлежащих очистке;

=1,15 - коэффициент неравномерности загрузки оборудования;

=305 дней - номинальный фонд работы оборудования в течение года;

=1 - число смен работы оборудования;

=0,92 - коэффициент учета простоя оборудования в ремонте и на обслуживании.

=12 часов – продолжительность смены работы оборудования

_(Т/Ч)

2). Масса условного объекта очистки.

Условный объект – это объект очистки с наибольшими габаритами из всей ожидаемой номенклатуры.

Табл.1

Габариты условного объекта очистки

Наименование агрегатов, подлежащих очистки	Габаритные размеры, мм			Количество, шт/ в год	Масса единичного объекта, кг
	Длина	Ширина	Высота
Двигатели ЗИЛ	1119	723	795	4500	440
Коробки передач ЗИЛ	775	380	810	4500	96
Условный объект очистки	1119	723	810	9000	440

Рис-2- 1. Теоретический чертеж к расчету рабочей зоны роторной установки: R- радиус образующей мальтийского креста; г - радиус раскачивания люлек; В - ширина ванны; Н - глубина нижнего полубака;hиb-высота и ширина люльки ( контейнера );d- диаметр катков люльки.

Теоретический чертеж построен по точкам 1,2,3,4,5 в соответствии с исследованиями Ю.М. Афанасикова

3). Суммарная масса изделий, подлежащих очистке в плановом периоде (год).

, (2)

где, =0,44 т -масса условного объекта очистки;

=9000 шт – количество условных объектов;

(т/год)

4). Количество условных объектов очистки, которое должно находиться в рабочей зоне одновременно:

, ( 3)

где, =0,44 т -масса условного объекта очистки;

=0,5 ч - время, необходимое для очистки условного объекта;

=1,7 - коэффициент неравномерности загрузки тары.

шт,