- •Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «асуп»
- •Требования к курсовой работе
- •1. Объем и содержание курсовой работы
- •2 Оформление курсовой работы
- •Задание на курсовую работу
- •Задание на курсовой проект
- •Исходные данные
- •Исследование динамики функционирования участка отк
- •Исходные данные
- •2 Исследование динамики функционирования системы обработки данных
- •3. Исследование динамики функционирования транспортного цеха
- •Исходные данные
- •4 Исследование динамики функционирования сто
- •5Исследование динамики функционирования сборочного конвейера
- •Исходные данные
- •6 Исследование динамики функционирования системы передачи данных
- •Исходные данные
- •7 Исследование динамики функционирования внутризаводского транспорта
- •Исходные данные
- •8 Исследование динамики функционирования сборочного участка
- •Исходные данные
- •9 Исследование динамики функционирования вычислительной сети
- •Исходные данные
- •10 Исследование динамики функционирования обрабатывающего центра
- •Исходные данные
- •11 Исследование динамики функционирования механического цеха
- •Исходные данные
- •12 Исследование динамики функционирования цеха обжига
- •Исходные данные
- •13 Исследование динамики функционирования участка термической обработки
- •Исходные данные
- •14 Исследование динамики функционирования сборочного цеха
- •Исходные данные
- •15 Исследование динамики функционирования роботизированной производственной системы
- •Исходные данные
- •16 Исследование динамики функционирования складской системы
- •Исходные данные
- •17 Исследование динамики функционирования регулировочного участка цеха
- •Исходные данные
- •18 Исследование динамики функционирования сборочного участка цеха
- •Исходные данные
- •19 Исследование динамики функционирования сборочного цеха
- •Исходные данные
- •20 Исследование динамики функционирования участка сборки
- •Исходные данные
- •21 Исследование динамики функционирования системы передачи данных
- •Исходные данные
- •22 Исследование динамики функционирования обрабатывающего участка
- •Исходные данные
- •23Исследование динамики функционирования роботизированного участка
- •4 Распределение вариантов группа 51-по, Осень 2013
Исходные данные
21 Исследование динамики функционирования системы передачи данных
Магистраль передачи данных состоит из общего накопителя и двух каналов – основного и резервного. Сообщения поступают в систему через R секунд и ждут в накопителе начала передачи. В нормальном режиме работы сообщения передаются по основному каналу за T1 секунд. В основном канале через интервалы времени T2 секунд (T2 – время наработки на отказ) происходят сбои. Если сбой случается во время передачи некоторого сообщения, то происходит прерывание его передачи. При этом за время T3 секунд запускается резервный канал, который передает прерванное сообщение с самого начала. Восстановление основного канала занимает T4 секунд. До восстановления основного канала передача сообщений происходит по резервному каналу, который никогда не отказывает. После восстановления основного канала резервный отключается и основной канал продолжает работу со следующего сообщения.
Прибыль от передачи сообщения по основному каналу составляет S1 единиц стоимости, а при передаче по резервному каналу – S2 единиц стоимости. Есть возможность повысить надежность работы основного канала. При увеличении среднего времени наработки на отказ на k секунд прибыль с каждого сообщения уменьшается на k S3 единиц стоимости.
Определить наилучший режим работы системы, соответствующие загрузку резервного канала, частоту прерывания сообщений и функцию распределения времени передачи сообщений по магистрали.
Варианты заданий приведены в таблице.
Таблица
Параметры | |||||||
R |
T1 |
T2 |
T3 |
T4 |
S1 |
S2 |
S3 |
157 |
126 |
30060 |
6 |
9020 |
75 |
40 |
0.04 |
Исходные данные
22 Исследование динамики функционирования обрабатывающего участка
В механическом цехе машиностроительного завода есть п станков одного типа, на которых обрабатываются узлы больших размеров. Запросы на обработку узлов станками образуют пуассоновский поток с параметром . Поступившие узлы ставятся на свободный ближайший станок одной из т1 транспортных тележек группы TT1 и снимаются со станка после обработки на нем одной из т2 транспортных тележек группы ТТ2.
В начальный момент времени все тележки первой группы находятся около первого станка, а все тележки второй группы — на складе, куда они доставляют готовые узлы. После транспортирования узла к станку тележки первой группы возвращаются к первому станку (см. рис.).
Время, на протяжении которого будет занята тележка первой группы, состоит из времени Т1 транспортирования узла к свободному станку и времени Т2 возврата тележки на свободную позицию. Время, на протяжении которого будет занята тележка второй группы, состоит из времени Т2 подъезда тележки к станку, который обработал узел, и времени Т1 транспортирования готового узла к месту складирования. Величины Т1 и Т2 определяются так:
T1 = (i + 1)t1 + t0, T2 = (i + 1) t2 + t0,
где i – номер станка, на котором деталь обрабатывается.
Времена обработки узлов на станках – нормально распределенные случайные величины с параметрами m и . Каждый готовый узел дает прибыль d1 единиц стоимости, затраты на содержание одной тележки составляют d2 единиц стоимости в час.
Определить оптимальное количество транспортных тележек. Выполнить анализ экономической целесообразности разных вариантов закрепления тележек за станками.
Параметры | ||||||||||
n |
т1 |
т1 |
|
t0 |
t1 |
t2 |
m |
|
d1 |
d2 |
20 |
5 |
3 |
1/30 |
203 |
3 |
4 |
500 |
80 |
800 |
2 |