- •Содержание.
- •I. План подготовки.
- •1.Научное обоснование.
- •Выбранный для проекта способ получения.
- •2.Договор оказания услуг
- •1. Предмет договора
- •2. Права и обязанности сторон
- •5. Порядок разрешения споров
- •6. Заключительные положения
- •Адреса, реквизиты и подписи сторон.
- •II. Технический план.
- •3.Техническое задание Наименование бизнес-плана: Получение мягкого творога, обогащенного сывороточными белками, мощностью 3тонны/год.
- •4.Технологическая схема.
- •5.Блок-схема.
- •6.Расчёт мембранного оборудования.
- •6.1 Расчёт массы каждого компонента.
- •2044Тонн/год
- •6.2 Расчёт площади мембран.
- •6.3 Подбор мембран.
- •6.4 Подбор мембранных модулей.
- •6.5 Расчёт гидравлического сопротивления.
- •6.6 Регенерация мембран.
- •7. Выполнение чертежа общего вида мембранного аппарата.
- •8.Расчёт основного и вспомогательного оборудования.
- •8.1Расчёт пластинчатого теплообменника для продукта.
- •Насосное оборудование.
- •8.3 Расчёт насоса для перекачки исходной смеси
- •8.4 Расчёт насоса для откачки пермеата из мембранного модуля.
- •8.5Расчёт емкостного оборудования.
- •9. Выполнение чертежа аппаратурно-технологической схемы.
- •10.Разработка системы киПиА.
- •11.Строительный чертёж.
- •11.Принятие решений по охране окружающей среды.
- •12.Принятие решений по охране труда
- •III. Организационный план.
- •19. Продукция предприятия.
- •20. Юридическая защита продукции.
- •21. Потенциальный рынок.
- •IV. Финансовый план.
- •23. Расчет капитальных затрат.
- •24. Накладные расходы.
- •25. Фонд оборотных средств.
- •26. План-график работы и затрат.
- •27. Определение источников финансирования.
- •28. Разработка прогноза расходов на производство продукции.
- •28.1. Материальные затраты.
- •28.2. Топливо и энергия всех типов.
- •28.3. Затраты на оплату труда.
- •28.4. Расчет амортизационных отчислений.
- •28.5. Прочие расходы.
- •29. Расчет себестоимости продукции.
- •31.Расчет рентабельности.
- •32. Расчет срока окупаемости.
Насосное оборудование.
8.3 Расчёт насоса для перекачки исходной смеси
Смесь перекачивается при t=55oC из емкости, находящейся под давлением 1 атм, в мембранный аппарат, работающий под избыточным давлением 0,113 МПа. Расход смеси . Длина трубопровода на линии всасывания 10м, на линии нагнетания – 10м. На линии всасывания имеются два отвода под углом 90оС с радиусом поворота, равным четырём диаметрам трубы, три прямоточных вентиля. На линии нагнетания имеется нормальный вентиль, один отвод под углом 90оС . Смесью для перекачки жидкости являться этиловый спирт с массовой концентрацией 95%.
Плотность смеси при данной температуре:
Данные для чистых компонентов взяты из [3] (Приложение 2).
Q=G/ =5,87/1012,5=5,797*10-3 м3/с.
Вязкость смеси при данной температуре: Данные взяты изhttp://thermalinfo.ru/publ/pishhevye_produkty/molochnye_produkty/teplofizicheskie_svojstva_naturalnogo_moloka/12-1-0-437
Сперва осуществили выбор трубопровода. Для всасывающего и нагнетательного трубопровода приняли одинаковую скорость течения жидкости, равную 2 м/с. Тогда диаметр равен
Выбрали стальной трубопровод 10Х17Н13М2Т 76 х 3 мм матовый . Т.е внутренний диаметр трубопровода 70 мм. Тогда фактическая скорость жидкости в трубе: 2 м/с
Коррозия металла незначительна.
Критерий Рейнольдса:
- режим турбулентный
Приняли абсолютную шероховатость Тогда
Таким образом, в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчет коэффициента трения согласно провели по формуле:
Далее определили сумму коэффициентов местного сопротивления для всасывающей линии:
1)Вход в трубу (края трубы острые):
2)прямоточные вентили: для d=70 мм -
3)отводы: А=1,В=0,11 ,
4) колено 900 : =0,33
общ=2шт*0,33=0,66
Потерянный напор во всасывающей линии:
Далее определили сумму коэффициентов местного сопротивления для нагнетательной линии [3] (Приложение 4 и 5):
1)отвод под углом 90о, Ro/d=4 ,
2)вентиль нормальный: D=70 мм -
3)выход из трубы -
Потерянный напор в нагнетательной линии:
Общие потери напора:
Далее нашли потребный напор:
,
где р1 – давление емкости, из которой перекачивается жидкость, р2 – давление в аппарате, в который подается жидкость, Нг = геометрическая высота подъёма жидкости.
м ст рабочей жидкости.
Такой напор при заданной производительности обеспечивается Мембранным насосом DM 50/565 SEE-X.
Полезная мощность насоса:
Вт
КПД насоса рассчитали мощность, которую должен развивать электродвигатель насоса на выходном валу при установившемся режиме работы:
Используя каталог [http://promnasos.com/catalog/membrane_pumps/dellmeco/], выбрали мембранный насос марки DM 50/565 SEE-X., для которого при оптимальных условиях работы Q= до 565 л/мин.
Цена 140 000 рублей.
8.4 Расчёт насоса для откачки пермеата из мембранного модуля.
Парогазовая смесь перекачивается при t=5oC из аппарата, находящейся под давлением 120 Па, в ёмкость, находящейся под атмосферным давлением. Расход смеси . Длина трубопровода на линии всасывания 10м, на линии нагнетания – 10м. На линии всасывания имеются два отвода под углом 90оС с радиусом поворота, равным четырём диаметрам трубы, два прямоточных вентиля. На линии нагнетания имеется нормальный вентиль, один отвод под углом 90оС с радиусом поворота, равным четырём диаметрам трубы.
Плотность смеси при данной температуре:
Данные для чистых компонентов взяты из [3] (Приложение 2).
Q=G/ =0,398/1036,5=3,83*10-4 м3/с.
Вязкость смеси при данной температуре:
Сперва осуществили выбор трубопровода. Для всасывающего и нагнетательного трубопровода приняли одинаковую скорость течения жидкости, равную 2 м/с. Тогда диаметр равен
Выбрали трубопровод 18 х 2 мм 12Х18Н10Т Гост 9941-81. Т.е внутренний диаметр трубопровода 14 мм. Тогда фактическая скорость жидкости в трубе:
Коррозия металла незначительна.
Критерий Рейнольдса:
- режим турбулентный
Приняли абсолютную шероховатость Тогда
Таким образом, в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчет коэффициента трения согласно провели по формуле:
Далее определили сумму коэффициентов местного сопротивления для всасывающей линии:
1)Вход в трубу (края трубы острые):
2)нормальные вентили: для d=18 мм -
3)Колено 900 =2,2 (2 штуки)
Потерянный напор во всасывающей линии:
Далее определили сумму коэффициентов местного сопротивления для нагнетательной линии:
1)вентиль нормальный: для D=14 мм -
2) Колено 900 =2,2 (3 штуки)
3)выход из трубы -
Потерянный напор в нагнетательной линии:
Общие потери напора:
Далее нашли потребный напор:
,
где р1 – давление емкости, из которой перекачивается жидкость, р2 – давление в аппарате, в который подается жидкость, Нг = геометрическая высота подъёма жидкости.
м
ст рабочей жидкости.
Такой напор при заданной производительности обеспечивается вакуумный водокольцевой насос. Полезная мощность насоса:
Вт
Параметр |
3начение |
Быстрота действия,л/с |
0.75 |
Остаточное давление, мм.рт.ст. |
45 |
Потребляемая мощность, кВт/ч |
2.2 |
Давление всасывания,кгс/см кв. |
0.4 |
Расход воды,л/с |
0.05 |
Частота вращения,об/мин |
1500 |
Длина,мм |
815 |
Ширина,мм |
332 |
Высота,мм |
333 |
Масса,кг |
50 |
Выбрали по каталогу насос марки ВВН1-0,75. Цена 19 420 рублей [http://www.tdel.ru/nasos/vakuum.html]
Цена 19 420 рублей