Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Моя эконом часть подписанная.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
04.12.2018
Размер:
741.38 Кб
Скачать

Содержание курсовой работы

  1. Режим работы цеха, расчет эффективного времени работы оборудования 3

  2. Расчет стоимости основных фондов и капитальных затрат по объекту

    1. Определение стоимости зданий и сооружений 5

    2. Определение стоимости оборудования 6

    3. Определение капитальных затрат 9

  3. Расчет численности работающих и фонда заработной платы

    1. Определение баланса времени работы одного рабочего 10

    2. Определение числа рабочих 10

    3. Расчет фонда заработной платы рабочих 11

    4. Расчет штата и фонда заработной платы цехового персонала 11

  4. Расчет проектной себестоимости продукции

    1. Определение годовой потребности в сырье, материалах, топливе, энергии 12

    2. Расчет планово-заготовительных цен на сырье, материалы, топливо 13

    3. Определение стоимости электрической и тепловой энергии, воды, сжатого воздуха 14

    4. Расчет амортизационных отчислений 16

    5. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 18

    6. Смета цеховых расходов 19

    7. Проектная калькуляция себестоимости продукции 21

    8. Анализ изменения проектной себестоимости по сравнению с себестоимостью продукции действующего предприятия 22

  5. Технико-экономические показатели объекта 23

  6. Выводы 24

РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА.

1. Режим работы объекта, эффективный фонд времени работы оборудования и системы планово-предупредительного ремонта.

Режим работы предприятия характеризуется непрерывной рабочей неделей без перерывов. Такой режим работы предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Непрерывный режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции из-за характера и длительности протекающих в основных аппаратах процессов. Этот режим применяется, когда по условиям эксплуатации нецелесообразно останавливать оборудования. При непрерывной неделе работа осуществляется в 3 смены по 8 часов. [2].

Календарный фонд рабочего времени равен Тк = 365 дням в году, или

36524 = 8760 ч.

Номинальный фонд рабочего времени для работы по непрерывной неделе

Тн = 365 дней

Суточную производительность определяем по формуле:

В качестве основного оборудования, используемого в расчете, принимаем ферментер, объемом 250 л.

Объект работает в непрерывном режиме: 3 смены в сутки по 8 часов.

Номинальный фонд времени:

Тн = Тк = 365 дней.

Система планово-предупредительного ремонта

Таблица 1

Наименование оборудования

Сменность работы оборудования

Продолжительность

ремонтного цикла, год

периода между средними ремонтами, мес.

периода между текущими ремонтами, мес.

Ферментер

1

4

16

2,1

Эффективный фонд времени работы оборудования.

Таблица 2

Время работы между ремонтами, ч

Время простоя при ремонте, ч

текущими

средними

капитальными

текущем

среднем

Капитальном

1464

11376

34176

48

144

384

Количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл равно единице.

Количество средних ремонтов за ремонтный цикл:

, где

С – количество средних ремонтов за ремонтный цикл;

РЦ – длительность ремонтного цикла, ч;

ПС – пробег оборудования между средними ремонтами, ч;

К – количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл (К = 1).

Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл:

, где

Т – количество текущих ремонтов за ремонтный цикл;

ПТ – пробег оборудования между текущими ремонтами, ч

Время простоя в капитальном ремонте за ремонтный цикл:

3841=384 ч.

Время простоя ферментера в средних ремонтах за ремонтный цикл:

1442=288 ч.

Время простоя в текущих ремонтах за ремонтный цикл:

4819=912 ч.

Общее время простоя в ремонте за ремонтный цикл:

384 + 288 + 912 = 1584 ч.

Годовой фонд времени остановок на ремонты (Трем) ферментера, работающего непрерывно, составит:

ч/год или 16,5дней/год.

Время работы оборудования

Т=

После каждого цикла предусматривается остановка : 87

Время технологического простоя Т=

Тэф = Тн –То –Трем –Тк = 365- 16.5-15.5= 333 дня