6.2 Определение трудоёмкости ремонта и численности ремонтного

персонала.

Для планирования производства и определения годовой программы ремонтного предприятия необходимо иметь сведения о количестве, мощности, режимах и условиях работы электрического и электромеханического оборудования, которое установлено на обслуживаемых этим предприятием производствах. Следует учитывать также возможное развитие (расширение) обслуживаемых производств на срок 5..7 лет.

Все электрические машины, находящиеся в эксплуатации, разделяются на группы в зависимости от типа (асинхронные, синхронные, постоянного тока), мощности (малой - до 1.1 кВт, средней - до 100.. .400 кВт), уровня напряжения (низковольтные - до 1 кВ, высоковольтные - свыше 1 кВ), конструктивного исполнения и длительности межремонтного периода. При наличии указанных сведений по номенклатуре электрических машин, подлежащих ремонту, годовая производительность электроремонтного предприятия в единицах продукции определяется по формуле:

Т_р=(А₁/Т₁) ·М₁+(А₁/t₁) ·m₁ +(А₂/Т₂) ·М₂+(А₂/t₂) ·m₂+(А₃/Т₃) ·М₃+(А₃/tТ₃) ·m₃,

где А₁, А₂, А₃ - количество электрических машин в каждой группе;

Т₁, Т₂, Т₃ - средняя длительность ремонтного цикла для каждой группы машин, лет;

t₁, t₂, t₃ - средняя длительность ремонтного периода для этих групп, лет;

Нормативное время ремонта зависит от типа электрической машины, частоты вращения, напряжения и вида ремонта. Для низковольтных асинхронных двигателей (менее 1000 В) с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин ремонтные заводы электротехнической промышленности используют нормы трудоёмкости ремонта, приведённый в таблице:

Мощность, кВт	Количество, шт	Нормы трудоемкости ремонта, чел·ч
		Капитальный	Текущий
0,8…1,5 1,6…3,0 5,6…10 18…22 45…55	2 3 1 2 3	12 13 20 32 55	2 3 4 7 12

Для расчета трудоемкости ремонта других электрических машин вводятся дополнительные коэффициенты трудоемкости: К_п - для скоростей, отличных от 1500 об/мим; К_и - для напряжения питания выше 1000В, К₁ – для других типов машин.

Ниже приведены значения этих коэффициентов:

n, оборотов в минуту Кп	3000 0,8	1500 1,0	1000 1,1	750 1,2	600 1,4	500 1,5
Тип машины	I		II			III
К1	1,8		1,2			1,3
Напряжение, В	от 1000 до 3300 от 3300 до 6600
Ки	1,7 2,1

Поэтому трудоемкость капитального М и текущего m ремонтов электрической машины мощностью i можно определить по формулам:

M_iбаз= К_п· К₁· К_и ,

m_iбаз= К_п· К₁· К_{и ,}

где M_iбаз , m_iбаз - трудоемкость соответственно капитального и текущего ремонтов базового асинхронного двигателя мощности i;

К_п , К₁ ,К_и - коэффициент трудоемкости.

Рассчитав по формулам трудоемкость ремонта всего парка обслуживаемых электродвигателей, определяем число производственных рабочих N, необходимых для выполнения годовой программы Т_р.

N= Т_р /Ф,

где Ф - годовой фонд времени одного рабочего, равный при 41-часовой рабочей неделе 1820 ч (отпуск 24 дня).

Расчет.

А₁=1 шт

А₂=1 шт

А₃=2 шт

А₄=2 шт

А₅=2 шт

А6=1шт

А7=2шт

Т= 9 лет

t= 0,75 лет

M₁=11 чел·ч m₁=2 чел·ч

M₂=13 чел·ч m₂=3 чел·ч

M₃=15 чел·ч m₃=3 чел·ч

M₄=11 чел·ч m₄=2 чел·ч

M₅=15 чел·ч m₅=3чел·ч

М6=11 чел·ч m6=2 чел·ч

М7=15 чел·ч m7=3 чел·ч

Т_р=(А₁/Т₁) ·М₁+(А₁/t₁) ·m₁ +(А₂/Т₂) ·М₂+(А₂/t₂) ·m₂+(А₃/Т₃) ·М₃+(А₃/t₃) ·m₃+(А₄/T₄) ·М₄+(А₄/t₄) ·M₄+(А₅/Т₅) m₅+(А₅/t₅) ,

Т_р=(1/9) ·11+(1/0.75) ·2+(1/9) ·13+(1/0.75) ·3+(2/9) ·15+(2/0.75) ·3+(2/9) · ·11+(2/0.75) ·2+(2/9) ·15+(2/0.75) ·3+(1/9) ·11+(1/0.75) ·2+(2/9) ·15+(2/0.75) ·3=54чел·ч

N= Т_р /Ф,

N= 54/1820=0,023 чел

Расчет был произведен для участка цеха, а для всего цеха число ремонтного персонала должно быть ровно 2 человека.