3.2 Сырьевые материалы для производства лестничных маршей

Портландцемент на ОАО «Минский домостроительный комбинат» поставляют из г. Костюковичи и г. Кричев.

Портландцемент выпускают следующих марок: М400 (Д20), М500, М500 (Д20). Она определяется по пределу прочности при сжатии образца.

Требования к портландцементу предъявляются в соответствии с ГОСТ 10178:

• тонкость помола определяется двумя показателями: при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% просеиваемой пробы; удельная поверхность должна быть 2800–3200 см²/г;

• предел прочности в возрасте 28 суток в МПа представлен в таблице 3.3;

Таблица 3.3 – Предел прочности портландцемента

Марка цемента	предел прочности, МПа
	при изгибе	при сжатии
400	5,4	39,2
500	5,9	49,2

• начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут, конец – не позднее 10-х часов от начала затворения;

• содержание добавок – не более 5% от массы;

• массовая доля ангидрида серной кислоты (SO₃) в цементе должна быть не менее 1% и не более 3,5% по массе;

• удельная эффективная активность естественных радионуклидов – до 370 Бк/кг;

• группа эффективности при пропаривании приведена в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Группа эффективности при пропаривании

Группа эффективности пропаривания	Вид цемента	Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа для цемента марок
		400	500
1	ПЦ	более 27	более 32
2	ПЦ	от 24 до 27	от 28 до 32

Природный песок на ОАО «Минский домостроительный комбинат» поставляется из карьера г. Заславль.

Требования к природному песку предъявляются в соответствии с ГОСТ 8736:

• модуль крупности (Мк) 2,2–2,9;

• полный остаток на сите №063 должен находиться в пределах свыше 30% до 65%;

• содержание зерен размером свыше 10,5 мм и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 3.5;

Таблица 3.5 – Размер содержащихся зерен

Класс и группа песка	Содержание зерен крупностью, мас.%
	Свыше 10 мм	Свыше 5 мм	Менее 0,16 мм
1 класс	0,5	5	5
2 класс	5	15	15

• содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в таблице 3.6;

Таблица 3.6 – Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц

Класс и группа песка	Содержание пылевидных и глинистых частиц, мас.%	Содержание глины в комках, мас.%
1 класс	не более 2	не более 0,25
2 класс	не более 3	не более 0,5

• удельная эффективная активность естественных радионуклидов – до 370 Бк/кг.

Щебень на предприятие поставляется из гранитного карьера г.п. Микашевичи.

Требования к щебню предъявляются в соответствии с ГОСТ 8267:

• фракции 5–20 мм;

• полный остаток на контрольных ситах при рассеве щебня должен соответствовать указанному в таблице 3.7;

Таблица 3.7 – Полный остаток на ситах при рассеве щебня

Диаметр контрольных сит, мм	5	10	20	25
Полные остатки на ситах, мас.%	от 90 до 100	от 55 до 75	до 10	до 5

• содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы должно быть не более 35 мас.%;

• марка щебня по дробимости – не менее 600;

• содержание зерен слабых пород – не более 10 мас.%;

• содержание глины в комках – не более 0,25 мас.%;

• содержание пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 1 мас.%;

• удельная эффективность радионуклидов – до 370 Бк/кг.

Вода.Требования к воде предъявляются в соответствии с СТБ 1114:

• содержание растворимых солей не должно превышать 5000 мг/л;

• содержание сульфат ионов не должно превышать 2000 мг/л;

• содержание хлорид ионов не должно превышать 2000 мг/л;

• содержание взвешенных частиц не должно превышать 200 мг/л;

• водородный показатель воды (рН) должен быть не менее 4 и не более 12,5.

Арматурная сталь. На предприятие арматурная сталь поставляется из БМЗ

г. Жлобин.

Требования к арматурной стали предъявляются в соответствии с СТБ 1704:

• марки применяемых арматурных сталей приведены в таблице 3.8;

Таблица 3.8 – Марка арматурной стали

Класс арматурной стали	Марка стали
S240	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
S500	35ГС, 25Г2С

• механические свойства арматурной стали должны быть не менее указанных в таблице 3.9;

Таблица 3.9 – Механические свойства арматурной стали

Класс арматурной стали	Предел текучести, Re, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ0,2, Н/мм2	Относительное удлинение, σт, %
S240	240	373	25
S500	500	590	14

• на поверхности профиля арматурной стали не должно быть раскатанных пузырей, трещин, прокатных плен и захватов.

Проволока периодического профиля S500 на ОАО «Минский домостроительный комбинат» поставляется из БМЗ г. Жлобин.

Требования к проволоке периодического профиля предъявляются в соответствии с СТБ 1704:

• проволока должна изготавливаться из катанки в соответствии с требованиями СТБ 1704;

• механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в таблице 3.10;

Таблица 3.10 – Механические свойства проволоки

Номинальный диаметр проволоки, мм	Разрывное усилие Р, гН (кг∙с)	Число перегибов	Относительное удлинение –δ100,%
5,0	106 (1085)	4	3,0

• на поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин. Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру и налет ржавчины;

• диаметр проволоки должен быть не ниже предусмотренного рабочими чертежами.

Полоса стальная поставляется на предприятие из БМЗ г. Жлобин.

В соответствии с ГОСТ 103 «Полоса стальная горячекатаная. Сортамент» к полосе стальной предъявляются следующие требования:

• поперечное сечение, толщина, ширина и масса 1 метр полосы должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 103;

• предельное отклонение по толщине и ширине полос общего назначения не должны превышать указанных в таблице 3.11;

Таблица 3.11 – Предельное отклонение по толщине и ширине полос

Толщина полосы, мм	Предельное отклонение по толщине полосы нормальной точности, мм	Ширина полосы, мм	Предельное отклонение по ширине полосы нормальной точности, мм
Свыше 6 до 16 включительно	+0,2; -0,5	120,125	+1,1; -2,4
		от 130 до 150	+1,2; -2,8

• отклонение от плоскостности полосы не должно превышать значений, указанных в таблице 3.12.

Таблица 3.12 – Отклонения от плоскостности полосы

Толщина, мм	Отклонения от плоскостности, не более, для классов
	1			2
	На 1 м, мм	По длине полосы, % от длины	На 1 м, мм		По длине полосы, % от длины
До 36	5	0,5	20		2

Эмульсол на предприятие поставляют из ООО «Сервовит» г. Минск.

Требования к эмульсолу предъявляются в соответствии с ТУ РБ 14502745.001:

• кинематическая вязкость при температуре 40˚С находится в пределах 29,0–51,0 мм²/с;

• плотность при температуре 20˚С должна находиться в пределах 860,0–

930,0 кг/мм³;

• массовая доля воды – не более 2,0%;

• стабильность эмульсии – в течение 3-х часов должно выделяться не более 0,8 см³ масла.