Категорирование производственных помещений и наружных установок по пожароопасности и взрывоопасности.

Номер по плану и наименование производственных помещений и наружных установок	Классификация по ПУЭ
	класс помещения наружных установок	наименование ве­ществ, определяющих класс помещений и наружных установок	категория и группа взрыво­опасных смесей	наименование ве­ществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей

1 2 3 4 5

№ 1 Блок подогрева сырья	В-1Г	Дизельное топливо, мазут, масляные дистилляты, гудрон, верхний гудрон	II А-Т3	Дизельное топливо
№ 2 Блок печей F-01/1,2	В-1Г	Топливный газ, мазут	II А-Т2	Топливный газ
№ 3 Вакуумный блок	В-1Г	Гудрон, верхний гудрон, масляные погоны, дизельное топливо, вакуумный газойль, газы разложения	II А-Т2	Газы разложения
№ 4 Блок доохлаждения продуктов	В-1Г	Масляные погоны, дизельное топливо, факельный конденсат	IIВ-Т3	Факельный конденсат
I Помещение анализаторной	В-1Б	Масляные погоны	II А-Т3	Масляные погоны
II Помещение операторной с подстанцией, венткамерами, насосной пенотушения	Нормальный
III Водяная насосная блока утилизации тепла	Нормальный

6.1.5.Характеристика производственных процессов по опасности накопления статического электричества.

Характеристика производственных процессов по опасности накопления статического электричества представлена в табл. 6.3.

Таблица 6.3.

Характеристика производственных процессов по опасности накопления статического электричества

Наименование стадии, операции, оборудования	Наименование вещества	Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*см	Технические мероприятия по защите от статического электричества
Сырьевые насосы, подогрев мазута в теплообменниках, вакуумный блок, блок стабилизации.	Жидкие углеводороды: мазут, дизельное топливо, масляные погоны, гудрон, топливный газ, жидкое топливо.	1010÷1018	На установке все колонны, емкости, печи, насосное оборудование, трубопроводы заземления. Предельно-допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для отвода статического электричества должно быть не более 100 Ом. В целях защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, проявлений статического электричества и поражений ударами молнии, все оборудование, трубопроводы и сооружения заземлены путем подключения тоководами к общему контуру заземления установки.

6.1.6. Характеристика технологических блоков производства по взрывоопасности . Характеристика технологических блоков производства по взрывоопасности представлена в табл.6.4.

Таблица 6.4.

Характеристика технологических блоков производства по взрывоопасности.

Стадия процесса			Харак­теристика среды	Относитель­ный энерге­тический потенциал, Qв, кДж		Количество воз­можных выб­росов горючих газов и паров ЛВЖ при аварии, кг		Кате­гория взрыво­опас­ности		Радиусы возможных разрушений, м
										R1	R2	R3	R4			R5
Сепаратор топливного газа Е-108			Топливный газ	6		31,316		III		3,88	5,71	9,80	28,57		57,14
Печь F-01/1,2			Сырье, топливный газ, жидкое топливо, газы разложения	13		229,634		III		15,13	22,30	38,24	111,75		223,70
Колонна К-01			Мазут, масля­ные погоны, верхний гудрон, гудрон	12		211,664		III		14,36	21,16	36,28	105,81		221,61
Колонна К-03			Масляные погоны	21		1030,674		III		39,09	57,60	98,75	288,01		576,01
Подогрева-тели сырья Е-01Е-19			Мазут, масляные погоны, верхний гудрон, гудрон	7		37,54		III		4,51	6,64	11,39	33,22		66,44

Примечание:

R1 зона тяжелых разрушений зданий и сооружений, смертельной опасности для людей.

R2 зона существенных разрушений конструкций, обрушения кирпичных стен, смертельной опасности для людей

R3 зона разрушений зданий и сооружений, для восстановления которых потребуется частичная их разборка; возможно смертельное травмирование людей на открытой местности.

R4 зона разрушений оконных проемов, легкосбрасываемых покрытий; возможны тяжелые травмы людей на открытой местности.

R5 зона частичного разрушения остекления, безопасная для людей на открытой местности.

К самостоятельной работе допускаются только лица, которые прошли необходимую подготовку и сдали экзамен на допуск к самостоятельной работе.

Средства индивидуальной защиты работающих для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал секции обеспечивается средствами индивидуальной защиты, указанными в табл.6.5.

Таблица 6.5.

Средства индивидуальной защиты работающих

Профессия работающих	Средства индивидуальной защиты	Срок носки, годности	Периодичность испытания химических защитных средств
1	2	3	4
Оператор, Машинист	Защитная одежда: Костюм х / б или лавсан. Рукавицы комбинированные Ботинки кожаные Каска Куртка х / б на утепляющей подкладке Защита органов дыхания: Противогаз " БКФ " Защита глаз: Очки	12мес. 1мес. 12мес. 36мес. 5 лет до износа	По мере загрязнения 1 раз в квартал

6.2. Охрана окружающей среды

На установке ВТ-1 в процессе работы имеют место следующие отходы и выбросы в окружающую среду:

1. Выбросы в атмосферу:

- организованные вентвыбросы из помещения анализаторной;

- неорганизованные выбросы от оборудования в пределах установки;

- дымовые газы от печи F-01/1,2.

2. Технологические сточные воды.

3. Твердые отходы производства.

Вопросам охраны окружающей среды на установке ВТ-1 уделено большое внимание, в частности, предусмотрено следующее:

- Выбрана рациональная технологическая схема с высокой степенью автоматизации, позволяющая обеспечить стабильную работу оборудования, постоянство технологического режима, простоту обслуживания.

- Процесс вакуумной дистилляции мазута протекает в герметически закрытой аппаратуре.

На установке предусмотрено использование современного оборудования:

- аппаратов воздушного охлаждения теплообменников, центробежных насосов с двойными торцовыми уплотнениями, эжекторов, водокольцевых вакуумных насосов, емкостных аппаратов;

- от ППК аппаратов с топливным газом, сброс осуществляется в закрытую факельную систему через факельную емкость Е-113;

Для уменьшения выбросов в атмосферу на установке предусмотрено следующее:

- для сокращения вредных выбросов от печи F-01/1,2 принята печь с высоким КПД;

- расход топлива на печь регулируется автоматически, печь оснащена высокоэффективными горелками, благодаря чему снижается расход топлива и выбросы до 20 ÷ 25 % в атмосферу;

- для контроля полноты сгорания топлива, печи оборудованы кислородомерами, регулировка подачи воздуха к форсункам осуществляется при помощи регистров, распыл топлива производится паром;

- заложена оптимальная схема утилизации тепла отходящих потоков вакуумной колонны, что значительно снижает мощность печи, а, следовательно, и расход топлива;

- загрязненный конденсат из барометрической емкости направляется совместно со стоками ЭЛОУ на очистные сооружения;

- для уменьшения загрязнения атмосферы сероводородом и углеводородами от вакуумсоздающей установки применены поверхностные конденсаторы, обеспечивающие более полную конденсацию уносимых с газами разложения легких фракций;

- газы разложения с вакуумсоздающей системы направляются на сжигание в печь F-01/1,2;

- ведется постоянный контроль за содержанием углеводородов и сероводорода в рабочих зонах системой детектирования газов типа SIEGER 5701;

- наличие аварийно-предупредительной сигнализации и блокировок о нарушении режима;

- для освобождения технологических аппаратов перед ремонтом предусмотрена закрытая дренажная система;

- в промышленно-ливневую канализацию сбрасывается вода от сальников насосов, от продувки Д-01, Д-02, от гидрозатвора Д-09 и ливневые воды с площадки установки, содержание нефтепродукта в которых не более 300 мг/л;

- отходы бумаги, дерева, старых сальников, прокладок, изоляции, бой стекла, ветоши складируются на свалке установки, затем вывозятся на промышленную свалку.

Сбросы вредных веществ в атмосферу представлены в табл. 6.6.

Таблица 6.6.