28.Высокотемпературная варка стекла.

Одним из основных путей повышения эффективности работы печей явл-ся повышение тем-ры варки. При повышении темп-ры варки ускоряются все физ-хим методы , им имеющие место в стеловарении. Скорость силикато- и стеклообразования зависит от температуры варки. Наибольшее ускорение этих процессов наблюдается при повышении темп-ры варки от 1550-1600С. Т.к процессы осветления и гомогенизации стекломассы опр вязкостью и поверхностым натяжением расплава, то повышение температур снижает значение этих хар-к, ускоряя массообменные процессы, ускоряя подъем пузырей. Повышение температуры варки ведет к повышению удельного съема стекломассы. Подъем темп-ры на 1 С в диапозоне 1400-1450 С повышает удельный съем на 2 %. Способы повышения температуры варки: 1. Повышение расхода топлива на стекловарение. 2. Снижение потерь тепла на стекловарение. 3. Оптимизация процесса горения. 4. Внедрение дополнительного электрического подогрева. Увеличение расхода топлива позволяет повысить максимальную тем-ру варки. Этот путь ограничивается огнеупорностью применяемых материалов. Для современных огнеупоров максимальная тем-ра по пламенному пространству равна 1600-1650 С. Повышение Q печи в этом случае следует ждать от печей, кот работают не при максимальной тем-ре. Все современные печи проектируются на предельно-допустимую тем-ре. Остальные 3 способа направлены на повышения тем-ры стекломассы, без повышения температуры пламенного пространства печи. Этим данные способы выгодно отличаются от первого. Внедрение тепловой изоляции , дополнительного электр подогрева, новых конструкций горелок позволяет повысить темп-ру стеломассы на 50 С.

29. Устройства для механизированной выработки стеклянных труб и дротового стекла: конструктивные особенности и принцип действия.

Производство трубок диаметром 50 мм можно формовать методом ВВС, методом вальцовки.

Формование методом вальцовки:

1 – питатель

2 – плунжер

3 – прокатные ролики

4 – мунштук

5 – отжимной ролик

Стекломасса непрерывно на вращающийся мунштук, обволакивает его. Внутренний размер трубы соответствует размеру мунштука, наружный определяется зазором. Отжимной ролик сталкивает трубу с мунштука и проталкивает в печь отжига. Формует толстостенные трубы.

Метод ВВС:

1 – валки

2 – ВВС

3 – холодильник кольцевой

4 – металлическая шайба

5 – мунштук

6 – металлическая труба

7 – машина

8 – термостат

Формует трубы 50 – 250 мм.

В производстве труб используют тугоплавкие составы стекол (13-В). Отличаются высокой температурой варки и выработки и не требуют студки. Используют печи с открытым бассейном. Машины оборудованы роликами.

30. Устройства для механизированной выработки листового стекла способом непрерывного проката

Полированное стекло изготовляют методом непрерывной прокатки стекломассы между валками с последующими отжигом отформованной ленты, шлифовкой и полировкой на механизированных и автоматизированных конвейерных установках.

Методом проката можно получать листовое стекло до 15 мм. Для производства используют непрерывное взаимодействие. ри производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из ванной печи по сливному лотку поступает в прокатные валки, которые формуют ее в ленту. Лента подается на отжиг в отжигательную печь. После отжига («сырое прокатное») стекло подвергается шлифовке и полировке.

Непрерывным прокатом может быть получено также узорчатое, армированное и волнистое стекло. Непрерывный прокат относится к самым высокопроизводительным способам производства стекла. Одна прокатная машина вырабатывает до 250 т стекла в сутки. Недостатком непрерывного проката является невозможность получения стекла тоньше 3 мм и необходимость последующей шлифовки и полировки. При производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из студочной части печи через сливной порог поступает на приемный лоток прокатной машины. С приемного лотка стекломасса движется в щель между прокатными валками. Нижний валок прокатной машины примыкает к приемному лотку. Прокатные валки изготовляют из жаропрочной стали и охлаждают умягченной водой. Размер щели между валками можно регулировать при помощи специального механизма. Для изготовления узорчатого стекла верхний валок прокатной машины имеет на своей поверхности рельефный рисунок. Валки прокатной машины приводятся во вращение электродвигателем постоянного тока. Температура стекломассы перед валками составляет 1100—1180° C, а после валков 850—950° С. Выходящая из прокатных валков лента по водоохлаждаемой плоскости попадает на асбестовые валики и далее на рольный стол, снабженный четырьмя асбестовыми валиками, приводимыми во вращение приводом отжигательной печи. Над вторым валиком стола установлен металлический валик, разглаживающий поверхность ленты. Для листового стекла, вырабатываемого способом непрерывного проката, характерны следующие пороки.

Разнотолщинность вызывается неравномерностью температуры стекломассы по длине прокатных валиков, неравномерной шириной зазора между валиками по их длине, неточной подгонкой валиков и неравномерностью их охлаждения. Поперечная волнистость обусловливается провисанием ленты стекла на транспортирующих роликах. Посечки и резкая кованость поверхности ленты вызывается переохлаждением прокатных валиков, низкой температурой стекломассы и низкими скоростями прокатки ленты стекла.