20. Утилизация низкопотенциального тепла отходящих газов. Котлы-утилизаторы.
Для дальнейшей утилизации тепла отходящих газов на стекловаренных печах возможна установка котлов-утилизаторов и нагревателей. Температура отходящих газов после регенератора 300-500о ,а энтальпия = 20-30% потенциального тепла топлива. При установке котлов-утилизаторов возможно снижение тепла отходящих газов до 150-180о . Выбор котла-утилизатора определяется видом и расходом топлива по печи, системой отопления печи, V и температурой отходящих от печи дымовых газов.
|
tо отход. дымовых газов |
Конструкция котла-утилизатора |
|
250-350 |
Газотрубные или водотрубные водоподогреватели |
|
400-600 |
Газо- или водотрубные котлы для получения пара |
|
600-700 |
Водотрубные котлы для получения пара |
Схема котлов-утилизаторов:
1-стекловаренная печь, 2- дымовые каналы от регенераторов, 3- шибера (отсечные), 4- общий дымовой канал к трубе, 5- дымовая труба, 6- каналы для установки котла, 7- дымосос, 8- водяной эконамайзер, 9- газотрубный котел-утилизатор, 10- пароподогреватель.
При установке котла-утилизатора в стекловаренные печи может быть использованно не менее 50% энтальпии дымовых газов отходящих от регенераторов или рекуператоров. Может быть получено до 1,5 кг пара на 1 кг стекломассы. Пар может испаряться в паровых машинах для нагрева бытовой и отопительной воды для работы турбин. За счет утилизации тепла отходящих газов можно получить тепла до 5 тыс. кДж/кг.
21.Интенсификация процессов стекловарения и повышение эффективности современных стекловаренных печей. Способы интенсификации стекловарения.
При варке стекла в печи протекают сложные физико-химические процессы.
Продолжительность варки определяется самой длительной стадией стекловарения. Интенсификация стекловарения – процесс, направленный на ускорение протекания наиболее длительной стадии.
Существует:
- химический процесс интенсификации
- термический
- гидродинамический
Химические методы интенсификации:
- использование ускорителей варки, осветлителей, подготовка шихты (брикетирование, гранулирование, компактирование)
Термические методы:
- повышение температуры варки, использование электрического подогрева, теплоизоляция печи.
Повышение температуры на 1 градус в диапазоне 1500 – 1600 оС позволяет повысить производительность на 2%. Температура в печи ограничена огнеупорностью материалов.
Гидродинамические методы:
- барботаж, перемешивание.
22.Барботаж стекломассы. Назначение, особенности применения.
Барботаж- вдувание в стекломассу воздуха или др. газов(нап-р азота).
Барботаж используется для повышения эффективности варки ,для улучшения хим. Однородности.
На таких печах барботаж может быть установлен в зоне max темп-р в районе квельпункта и в зоне варки.При установке барботаж в зоне квельпункта барботажные сопл ставят в один или несколько рядов.
Барботаж усиливает действие квельпункта –это термическая преграда по стекломассе.Он интенсифицирует потоки в стекломассе
Конвективные потоки возникают за счет разности темп-р по сечению бассейна печи.Барботаж позволяет увеличить тепловую нагрузку в печи т.е.к-во тепла передаваемого стекломассе.Использование барботажа позволяет увеличить производительность печи на 15-20%
Воздух поднимаясь раздвигает шихту и открывает зеркало стекломассы и через эти открытые участки в шихту поступает стекло.
Воздух внутрь печи вдувают через барботажные сопла ,они выполняются из высококремнеземистых огнеупоров. Вздувание воздуха происходит импульсно 15-20 импульсов/мин.,давление 0,1 мпа.Воздух кот.подают на борбатаж предварительно очищают от масла влаги и пыли .Рсход воздуха из каждого сопла 0,1 м3/ч