13.Технолог и оборуд пр-ва санитарных керамич изделий. Методы формования изделий: литье стендовое, конвейерное и под давлением.

Керамические предприятия выпускают большой ассортимент санитар. изд-й применяемых в жилищно-гражданском строительстве.

Ассортимент:

• Унитазы: тарельчатые, козырьковые, с прямым и косым выпуском.

• Умывальники: со спинкой, без спинки, полукруглые, овальные, трапециевидные.

Ситуация на рынке РБ:

Доля отечест-й прод-и на рынке сантехники сост-ит около 40%. Оставшуюся часть запал-т товары, производимые более чем в 20 странах мира.

Классификация санитарных керам. изделий по ценовому признаку:

• Сантехника эконом-класса. Это группа объед-т товары рассчитанные на потреб-я с невысокими доходами.

• Сантехника класса «Стандарт».

• Сантехника класса «Люкс» базовые комплекты.

• Сантехника класса «Эксклюзив» (по эскизам). Изделия созд-я по индивидуальным эскизам, и как правило, единично, доступны лишь весьма состоятельному клиенту.

Наибольший V продаж среди сантехнических товаров приходится на унитазы и умывальники. Они занимают приблизительно 60% от общего V продаж сантехники. Биде и писсуары.

Технические характеристики сан-х керам. изделий:

• Должны испытываться на водопоглащение, белизну и термич. Стойкость глазури (ГОСТ 13449-93) .

Изделия должны удовлетворять след. требованиям:

• быть гигиеничными, долговечными и соответствовать современ. Эстетич требованиям и внешнему виду;

• иметь заданную форму без выбоин, трещин, и др. дефектов;

• Быть хорошо обожженными, при ударе издавать чистый звук;

• Иметь глазурное покрытие хорошего разлива;

• Белизна изделий должна быть не менее 65% для 1 и 2 сорта и не менее 60% для 3-го сорта

Изделия из фаянсовых масс имеют пористый черепок, пропуск-х не глазурованную ввиде воздуха, что связано с невысоким кол-ом вводимых в состав массы плавней, т.к. черепок не достаточно спечен, он менее долговечен, достаточно быстро разрушится в виду влажного расширения.

Полуфарфоровые изделия имеют меньшую пористость за счет ввода большего кол-ва плавней. Они обладают большей прочностью, терпер. стойкостью, и более высокими гигиеничными свойствами.

Прочность кер-го изделия во многом зависит от фазового состава и содержания стекловидной фазы.

Фарфоровая масса для изделий существенно отличается от традиционно хозяйственного фарфора, обжигаемого при 1320-135⁰С. Эта масса должна обеспечивать спекание изделий до нулевого водопоглощения уже при t = 1190-1240⁰C. Это обепечивается за счет увеличения количества вводимых плавней (до 20 %) и снижения тонины помола отсеивающих компонентов.

В качестве пластичных компонентов для производства сан- кер. изделий применяют огнеупорные беложгущиеся глины и каолины, по минерал. составу глины должны быть каолинт или каолинито-слюдистого состава. По пластичности они долны быть умеренного или среднепластичные, содержания AL2O3не <27%.

В глинах содержание красящих оксидов должно быть не >1,5%. Каолины, применяемые для изготовления сан-кер. изделий должны обладать хорошими реалогическими свойствами (текучесть, не высокая загустеваемость , должны содержать незначительное количество водорастворимых солей).

В качестве отощающего компонента в состав масс вводят кварц, кварцевые пески. Кварц выпаривает скилетообразующего ф-цию

В качестве флюсующих добавок вводят полевые шпаты, реже пигматиты.

БЛОК СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА САН-КЕР ИЗДЕЛИЙ.

• Предварительная подготовка сыр. Компонентов (дробление, просеивание)

• Дозирования сырья

• Раздельный и совместный помол сырьевых компонентов

• Ситовая и магнитное обогащение шликера

• Литье изделий

• Оправка, подвялка

• Сушка

• Глазурования

• Обжиг

• Сортировка, комплектация, упаковка

Глины проходят предварительно грубое дробление на глинорезательных машинах. В производстве сан. кер. изделий применяют в основном обогащенные каолины, которые не требуют предворительной подготовки . Для изготовления сан. кер. изделий применяются шликерная технология, с последующим литьем изделий в гипсовые или полимерные формы . Кер-й шликер готовят 2-мя способами, или совместным помолом отощающих и глинистых мат-ов в шаровых мельницах, либо применяют раздельный помол отощ-х компонентов в шаровых мельницах и последующего его смешения с предварительно разжиженными пластичными материалами.

Приготовленный шликер подвергают магнитному и ситовому обогащению с целью удаления инородных включений, не размолотых сырьевых материалов, а также металлических примесей от трущихся частей технологического оборудования.