5.Способы подготовки керамических масс. Способы смешения материалов в виде порошков, пластических масс и суспензий.

В соответствии с конфигурацией, размерами изделий и наиболее рацион-ыми способами их формования различают массы 3-ех видов: парашки (влажность от 4-10%), пластическая масса (от 15-27%), суспунзии (36-50%). При необход-сти с помощью простых технол-их приемов (сушка, увлажнение, введение добавок электролитов) можно переводить массы из одного вида в др. Первой стадией подготовки кер-их масс явл-ся предварительная подготовка сырьевых материалов, целью кот-ой явл-ся диспергация (измельчение), а также повышение чистоты и качество сырья. Для этого производят грубое измельчение сырья (дробление и помол), ситовое магнитное обогащение. Различают 2 способа приготовления керам-их масс: сухой и мокрый (шликерный). Сухой способ кажется более заманчивым, т. е. в нем меньшее кол-во технол-их операций, меньший расход электроэнергии и топлива на сушку суспензий при мокром способе, однако этот способ на пред-ях применяется реже. Приимущество мокрого способа заключается в том, что он дает более кач-ую кер-ую массу, это лучшие гигиен-ие условия труда, а также большая маневренность технол-ого процесса. Шликерный способ подготовки кер-их масс: метод совместного помола сырьевых мат-ов, раздельным помолом сырьевых материалов. Совместный помол заключается в загрузке предвар-но измельченных сырьевых мат-ов в шаровые мельницы и совместном помоле их в течении некоторого времени. Раздельный метод закл-ся в отдельном роспуске глинистых в бассейнах с мешалками, турбораспускателях, мельницах и последующим смешении полученной глинистой суспензии с суспензией отощающих и флюсующих комп-ов, получ-ых помолом в шаровых мельницах. Приготовление суспензии подвергается ситовому и магнитному обогащению для того, чтобы удалить крупные включения, металлические и нераздробившиеся куски материала. Получение жидкотекучих масс (шликеров) возмодно 3 методами: - непосред-ым приготовлением литейных масс в шаровых мельницах, - увлажнением порошков до жидкой консистенции, - до увлажнением пластической массы. Для получения пластической массы из шликера применяют частичное обезвоживание в фильтр-прессах. Для получения порошков из шликера применяют сушку. Частичным обезвоживанием шликера в фильтр-прессах мы можем получить массу влажностью 20-25%. При этом, пластичная масса, как правило, содержит воздух, а также неоднородна по влажности. Для устранения этих отриц-ых моментов применяют вакуумирование пластических массы в вакуум-прессах. Отвакуумированная масса, как правило, подвергается вылеживанию во влажном помещении в течении нескольких суток для завершения всех физико-хим-их процессов. После этого она разрезается на отдельнве заготовки и поступает на стадию формования. В БРС кер-ая суспензия распыляется через спец-ые форсунки и подвергается сушке дымовыми газами. На выходе из сушилок мы получаем порошок влажностью от 4 до 10%, опред-ого зернового состава и сферической формы. Это необходимо для получения отпрессованных изделий лучшего кач-ва