3. Свойства арболита (а)

Арболит представляет собой легкий бетон получаемый в результате формования и тверждения смеси: минеральные вяжущие, древесные частицы, хим. добавки и вода. Арболит применяется для теплоизоляционных изделий эксплуатируемых в сборных и монолитных зданиях различного назначения при относительной влажности в помещении не выше 75%.

В зависимости от назначения выделяют два типа:

1. М-5 и М-10 – для теплоизоляционных конструкций.

2. М-15, М-25, М-35 – для конструкционно-теплоизоляционных изделий.

Марка – предел прочности при сжатии контрольных кубиков 150-150-150 мм, испытанных после 28 суток выдержки.

Плотность – зависит от марки, вида сырья 400-800кг/м³.

Из арболита изготавливают крупные панели 6 м-1,2 м-200 мм, блоки с размерами 1200-500-100 мм, камни с размером 390-190-188 мм.

Билет 6. 1. Сушка измельчённой древесины (в барабанных, пневматических и комбинированных сушилках), режимы сушки, интенсификация процесса.

Древесное сырье поступает на предпр-ие имеет вл-ть 60-120%.Для изготовления древ.плит вл-ть стружки перед смешением со связ-щим д составлять не более 3-4%.При изгот-ии ДВП сухим сп-ом произ-ва рекомендуемая вл-ть волокон д.составлять 6-8%.Для сушки примен-ют различные сушильные агрегаты.По СП-бу передачи тепла высушив-му мат-лу сушилки подразд-ся на конвективные и контактные. В контактных источником тепла явл.ротор,состоящий из пучка нагревательных труб.По трубам циркулирует теплоноситель(насыщ пар,горячая вода,термомасло).Высуш-мый мат-л перемешивается,перемещается за счет вращения ротора или барабана.Дост-низкие удельные энергозатраты,поскольку используется замкнутая сис-ма теплоносителей.Недост-сложность и громоздкость с-мы подвода теплон-ля к вращающемуся ротору,измельчение древ.ч-ц в проц-се сушки,оседание древ.пыли на роторе,что снижает коэф-т теплопередачи.

В конвекционных сушилках высушивание мат-ла проис-т за счет непосредственного контакта с газообразным теплоносителем.Это м.б нагретый воздух калорифера или смесь воздуха и топочных газов.Примен-ие смеси топочных газов и воздуха предпочтительнее,чем только воздуха с точки рения пожарооп-ти.По СП-бу перемещения мат-ла сушилки подраз-ся на 2 осн-ых вида:с пневматич-им и пневмомех-им перемещ-ем высушив-го мат-ла.При пневмат-ом перемещ-ии др-на высушив-ся во взвешенном сост-ии в потоке движущегося агента сушки.

На всех заводах ДСП применяются барабанные сушилки «Прогресс». Их можно отнести к сушилкам с пневмомеханическим перемещением высушиваемого материала. В качестве сушильного агента используется смесь воздуха с топочными газами, получаемыми от сжигания мазута, природного газа, древесной шлифовальной пыли.

1-барабан;2-бондажи;3-зубчатый венец;4-торцовые уплотнения;5,9-газоходы;6-шлюзовый затвор;7-опорные ролики;8-вентилятор;10-циклон;11-электродвигатель;12-приводная шестерня

Барабан представляет собой стальной цилиндр покрытый слоем теплоизоляции. Двумя бандажами он опирается на 4 опорных ролика. Вращение барабана обеспечивается зубчатым венцом и приводной шестерней соединённой через редуктор с двигателем. Барабан имеет отрицательный угол наклона к направлению продвижения стружки. По всей длине барабана установлены специальные насадки, которые обеспечивают продвижение, перемешивание и равномерное распределение по сечению барабана стружки. Существуют три вида насадок: подъемно-лопостные, ячейковые,распределительные. Подаваемая через шлюзовой затвор стружка подхватывается смесью воздуха и топочных газов с Т=350-450 градусов. При резком расширении на входе в сушилку скорость газов ум-ся. Стружка, падая вниз, продвигается вперёд потоком топочных газов и вращения барабана с насадками. Вентилятор системой пневмотранспорта уносит стружку и газы из барабана и через циклон подаёт в бункер. Топочные газы имеют Т=900-1000 градусов. Перед сушилкой они попадают в смесительную камеру и за счёт введения воздуха их Т снижается до 350-450. На выходе Т=115-120. Недостатки: большие габаритные размеры, значительная металлоёмкость и некоторое измельчение стружки. Трехходовые сушильные барабаны Их произв-ть может быть увеличена, т.к их конструкция позволяет ув-ть Тгаза на входе до 500-650.

РИСУНОК1:1-топка,2-газаход, 3-заслонка, 4-шлюзовый питатель, 5-торцовые уплотнения, 6-цилиндрический барабан, 7-средняя труба, 8-центральная труба, 9=бандажи, 10-опорные ролики, 11-вентилятор, 12-циклон, 13-шлюзовый затвор, 14-подъёмно-лопастные насадки.

Сушилка сост из цилиндрич вращающегося корпуса, в кот смонтированы центральная и средняя трубы. Они образуют 3 канала, по кот перемещается высушиваемый материал-внутренний цилиндрический и 2 кольцевых. В кольцевых каналах смонтированы подъёмно-лопастные насадки. Смесь топочных газов с воздухом подхватывает стружку из шлюзового питателя и вносит её со скоростью до 20м/с в центральную трубу. В этой сушилке возможно применение Т на входе до 650, т.к в центр трубе при высокой скорости перемещения стружка подвергается кратковременному воздействию выс Т, здесь удаляется значительная часть влаги. Далее поток разворачивается на 180⁰. За счёт расширения сечения резко снижается скорость до 6-7м/с и здесь стружка пересыпается уже с помощью насадок. Во внешнем наружном канале скорость-3-4м/с, происходит окончательное досушивание материала. Т газов на выходе 120-125. К недост относится сложность конструкции и трудность технич обслуживания.

Сушилка с сопловым дутьём фирмы Бютнер.

РИСУНОК2:1-сушильный барабан, 2-щель вдоль образующей барабана, 3-направляющие щитки, 4-вал мешалки, 5-шлюзовый питатель, 6-топка, 7-циклон, 8-газаход, 9-вентилятор, 10-шлюзовый затвор, 11-направляющий канал, 12-лопасти-гребёнки, 13-шиберная заслонка.

Основным элементомсушилки явл-ся вращающийся цилиндрич барабан, внутри которого установлена мешалка с гребёнками. Смесь газа и стружки подаётся через шлюзовый питатель 5. Вдоль корпуса барабана выполнена щель, к кот присоед направляющий канал 11. Газы подаются в канал из газахода 8 и попадают на щитки. По длине канала угол наклона щитковув-ся от 10⁰ вначале до 20-40⁰ в конце. Наклон щитков обеспечивает придание потоку газов спиралеобразное движение. Газы подхватывают стружку и она продвигается вдоль барабана по спирали. Мешалка предотвращает образование застойных зон и способствует перемещению стружки. Время нахождения стружки в сушилке 4-6 мин. Т.к топочные газы подаются как вначале, так и в окончании сушилки, их Т на выходе достигает 150, т.е повыш пожароопасность. Предусмотрена система рециркуляции топочных газов, что снижает энергоёмкость сушки. Степень рециркуляции топочных газов опр-ся положением заслонки 13 и сост 50-70%. Целесооб исп-ть на 2-ой стадии сушки.

Наиболее простым вариантом пневматической сушилки является труба- сушилка. Существует горизонтальное и вертикальное исполнения. Рассмотрим вертикальное. Труба диаметром 400-500 мм. Т.к скорость большая до 20 м/с, то Т на входе 400-500. Другим более совершенным вариантом являются аэрофонтанные сушилки. Их достоинство – высокая однородность влажности древ частиц на выходе из сушилки.

1-топка;2-шлюзовый питатель;3-внешняя труба;4-внутренняя труба;5-приемник крупных древесных ч-ц;6-шлюзовый затвор;7-разгрузочный винтовой конвейер;8-вентилятор;9-циклон;10-регулирующий клапан;11-шиберная заслонка.

Основным элементом сушилки является внешняя труба, внутри которой концентрично расположена внутренняя труба. Влажные древ-ые ч-цы попадают во внутр-юю трубуи находясь во взвешенном сост-ии подверг-ся сушки.В определенный момент за счет испарения влаги их масса становиться критической и они выносятся во внеш-юю трубу.Далеее они летят по трубу-сушилки,где происходит оканчательное досушивание.

Комбинированные сушилки являются наиболее перспективным видом сушильного оборудования. На первом этапе древесные частицы высушиваются от 90-140% влажности до 35-40%. На втором этапе – до требуемой влажности 2-4%. Эти двухступенчатые сушильные агрегаты состоят из двух последовательно установленных принципиально различных сушилок. Существует два типа таких сушилок: труба-сушилка + сушильный барабан и циклонноспиральная приставка + сушильный барабан. Эти комбинации позволяют устранить недостатки каждого вида оборудования и использовать их преимущества. Простые по устройству пневматические сушилки обеспечивают удаление основной массы влаги, а сушильные барабаны, работающие в мягком режиме досушивают материал.Сушка стружки обязательна так как исходная древесина имеет различную и очень высокую влажность. Повышенная влажность в брикете при его прессовании вызовет расслоение плит. Режим сушки для разных слоёв плиты различный. Для внутреннего слоя он более интенсивный так как тепломассоперенос в брикете при прессовании таков, что влага мигрирует во внутрь плиты поэтому во внутреннем слое влажность выше и вода испаряется дольше чем из наружных слоёв. Механизм сушки определяется формой связи влаги в древесине и режимом сушки. Три формы связи влаги с древесиной: физико-механическая (свободная), физико-химическая (связанная), химическая. Нужно обеспечить кратковременное воздействие сушильного агента, предотвратить интенсивные окислит-ые пр-сы под действие О2 возд, и обеспеч равномерное смешивание стр с сушильным агентом.Для интенсиф-ции пр-са сушки, кот заключ в сниж расхода тепловой Е, прим след мероприятия:1)устранение подсосов хол возд во всех местах агрегата;2) улучш-е полноты сгорания топлива;3) утилизация тепла отработавших газов;4)исп древ пыли в кач-ве топлива.