Шпоры(ГОСы2010)_ТЛДП_ГОТОВО
.doc|
1. Рациональное и комплексное использ др-ного сырья – составная часть проблемы охраны окружающей среды. В соврем период в условиях дефицита сырья предусмотр осн направл-я обеспеч-я эф-ти лесопиления: 1.рац раскрой сырья на базе соврем обор-ия с учетом индивид особенностей бревен, учитывая назначение пилопр-ции и ее р-рно-качеств хар-к, объем пр-ва и др. 2.полное и экономически выгодное использ всех отходов (горбыли, рейки, опилки, кора). 3.широкое применение в переработке низкокачеств и тонкомерного сырья хв и листв пород. Современные технол пр-сы лесопильн пром-ти предусматривают применение высокопроизводительного обор-ия, кот обеспечивает рациональный раскрой сырья, высокое качество продукции. Рацион раскрой бревен предусматривает выполнение следующих условий: -из бревна необходимо выпилить наибольшее кол-во пилом-лов; -выпиленные пилом-лы д.б. лучшего качества; -пилом-лы по р-рам должны соответствовать заданной спецификации. Т.о. хар-кой рациональности раскроя явл объемный, сортовой и спецификационный выход пилом-лов. Комплексное использ др-ного сырья подразумевает под собой: 1.использ основной получаемой пилопр-ции; 2.применение др-ных отходов, получаемых при пилении, тонкомерной и низкокачеств др-ны – в кач-ве сырья для пр-ва плитных м-лов, энергет топлива из биомассы, продажа с/х пр-иям в кач-ве удобрений, для изготовления ТНП, клееных щитов и брусьев и т.д. |
2. Форма бревен, определение объема бревен. Закономерности распространения основных пороков древесины в бревнах. Форма круглых лесоматериалов (от вершины): усечённый конус(y2=cx2), парабалойд (y2=cx), цилиндр (y2=c), нейлойд (y2=cx3). Объём бревна определяется в зависимости от формы, если принять за цилиндр V=пLd2/4, если принять за конус V=пL(D2+Dd+d2)/12, представив бревно в виде парабалойда V=пL(D2+d2)/8 Так же объем определяется по готовым таблицам, таблицы построены по зависимости объема бревна от длины и диаметра в вершине. Круглые лесоматериалы делят: мелкие (6-13 см с градацией в 1 см), средние (16-24 см с градацией в 2 см), крупные (26 и более, с градацией в 2 см). Для выработки пиломатериалов общего назначения –от 10см и выше. Длину измеряют хвойные 3-6,5 м с градацией 0,25 м, лиственные 2-6 м с градацией 0,25м, для дуба, ясеня, клёна, граба 1-6 м градация 0,1. Брёвна должны иметь припуск по длине 0,03 и 0,05 м. который не учитывается в объёме. Измерение брёвен – диаметр у вершины и комля в см. Диаметр замеряется без коры. Замеры производятся линейкой, мерной вилкой или измерительным устройством. Диаметр брёвен учитывается в чётных сантиметрах (16,9 15 16,5 – это всё диаметр 16, т.е. от 15 до 16,9) В связи с сбежистостью и вышеприведённым правилом округления – фактический объём может существенно отличаться от табличного. Пороки. Брёвна по месту вырезки из ствола делят на комлевые (возможно наличие гнили), серединные (заросшие сучки) и вершинные (наличие множества открытых сучков). Знание качественных зон необходимо для правильной распиловки брёвен.
|
4. Поставы их классиф-я. Графики Н.А.Батина для составления оптимальных поставов. Поставом наз схему распиловки бревен на п/м заданных размеров, кот показ толщину досок, их кол-во и местоположение в поперечном сеч бревна. Поставы по располож пропилов относит оси бревна м б симметричн и несимметричн. Для групповой распиловки бревен примен симметричн поставы, кот обеспеч равномерное распред-е нагрузки на лесораму. Несимметричн поставы применяют для выпиливания на однопильных станках специальных пиломатериалов, например шпал. По кол-ву досок, кот выпиливают из бревна, поставы быв четные и нечетные. В четном симметричн поставе сердцевина делится пропилом на 2 центральные доски, а в нечетном – вырезается в одну сердцевинную доску. Все остальные доски в четном и нечетном поставах наз боковыми. Постав, кот обеспечивает наибольший объемн выход обрезных п/м, наз максимальным, а постав, кот обеспечивает наибольш выход п/м, размеры и кач-во кот соотв спецификации – оптимальным. Паставы абазначаюць рознымi спосабамi. Напрыклад, развальны пастау: 19—25 — 40 — 40 — 25 — 19. Пастау на распiлоуку з брусоукай: I праход 25 — 200 — 25; II праход 25 — 25 — 75 — 75 — 25— 25. График проф. Батина для составления оптимальных поставов. Па графiку для бервяна адпаведнага дыяметра можна саставiць аптымальны пастау для выбранай колькасцi дошак у залежнасцi ад патрабаванняу спецыфкацыi. Максiмальны аб'ёмны выхад дошак будзе дасягнуты па паставе з колькасцю пар дошак, якая адпавядае нумару нiжняй крывой лiнii. |
При нечотн паставе центральн дошка как пара цэнтральных дошак. При сост паставау по графiках устаноулена, што для вызначэння оптим таушчынi дошак использ толькi абмежаваныя участкi кожнага з 72 гpaфiкay. Улiчваючы гэга, усяго 6 графiкау. На вoci абсцыс адкладзены расст ад цэнтра тарца бервяна да унутранай пласцi дошкi, а на вoci ардынат — таушчыня дошак. Нахiльныя крывыя лiнii выражаюць завис таушчынi дошкi ад адлегласцi яе да цэнтра пастава i пабудаваны для бярвёнау, дыяметр якiх у вяршынным тарцы складае 14-50cm.
Графики Титкова Он определил коэф использ поперечн сечен бревна в завис от местаположен обрезной доски в поставе и ее толщины. Допущения: бревно-цилиндр; выпиливаются обрезн доски; к кажд доске относят половину потерь при пилении; с увелич толщ доски увеличив потери в обрезки и наоборот, но увелич потери в опилки. График показыв завис коэф использ поперечн сечен от толщины доски и расстоян от центра бревна до внешн пласти доски. С увелич расстоян от центра торца до доски К уменьшается
|
|
3.Классификация, размерная и качественная характеристика пиломатериалов. Определение объема досок. Классификация: По породам – хвойные и лиственные По назначению – внутригосударственного использования и экспортные По виду обработки бывают обрезные пиломатериалы, у или необрезанные, бывают также одностороннеобрезные пиломатериалы. По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делятся на доски, бруски, и брусы. По расположению пластей относительно годовых слоев пиломатериалы бывают радиальной и тангентальной и смешенной распиловки. По местоположению в бревне доски делятся на центральные, сердцевинные и боковые. По качеству древесины, точности и качеству обработки пиломатериалы делятся по сортам. Размерная и качественная характеристика пиломатериалов Пиломатериалы должны удовлетворять требованиям стандартов в отношении размеров, качества древесины (по порокам), качества и точности обработки. Пиломатериалы хвойных пород (обрезные и необрезные). Ширина необрезных или одностороннеобрезных пиломатериалов определяется как полусумма двух пластей, измеренных на средине их длины. Ширина узкой пласти необрезной доски, должна быть не менее 50 мм. По ширине размеры необрезных досок установлены через 10 мм. При округлении части до 5 мм не учитываются, а 5 мм и более считаются за 100 мм. Длина хвойных пиломатериалов установлена от 0,5 м до 2,0 м включительно с градацией 0,1 м, свыше 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м.
|
По качеству эти пиломатериалы разделяют на пять сортов (I, II, III, IV, V). При определении сорта учитывают наличие и размеры пороков древесины, а также качество обработки досок. Номинальные размеры хвойных и лиственных пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20%. При влажности древесины больше или меньше 20% размеры пиломатериалов необходимо устанавливать с учетом величины усушки. Измерение пиломатериалов
Толщину и ширину
пиломатериалов измеряют в миллиметрах,
а длину – в метрах. Объем пиломатериалов
определяют по номинальным размерам
в кубических метрах. Правила обмера
досок: толщину и ширину обрезных досок
определяют в любом месте длины, но не
ближе 150 мм от торца; ширину необрезных
досок определяют как полусумму ширины
двух пластей, измеренных на средине
ее длины (рис. 3). ,где bн – ширина необрезной доски, мм; b – ширина узкой (внешней) пласти доски, мм; B – ширина широкой (внутренней) пласти доски, мм. Правилами определения объему досок предусмотрены три способа – поштучный, пакетный, выборочный. При поштучном определении определяют объем каждой доски по формуле: V=10-6·ан bф·L·Ky где ан – толщина доски (номинальный размер), мм bф– ширина доски (фактический размер), мм L – длинна доски, м Ку – коэ-т, который учитывает усушку по ширине ( хв– Ку=0,96, листв Ку=0,95)
|
При пакетном способе определяют объем пакетов досок, а при выборочном – объем пакетов или особых досок по выбору с всей партии и распространяют результаты на всю партию досок. При учету пакетным способом объем досок в пакете определяют по формуле: Vд = В·Н·L·f где Vд – объем досок м3 В·Н·L· - габаритные размеры пакета ( соответственно ширина, высота, длинна ) ·f – коэффициент который учитывает плотность укладки и зависит от породы и размеров досок (f=0,52-0,73)
|
23. Охрана труда в лесопильных цехах. Лесопильный цех является объектом повышенной опасности. В цеху перерабатывают тяжёлые брёвна и пиломатериалы, распиловку ведут на тяжёлых станках. В цеху установлены множество конвейеров для перемещения грузов – они также являются источником повышенной опасности. Т.о., для обеспечения безопасных условий труда в лесопильном цеху необходимо предусматривать и выполнять как общие, так и местные (на каждом станке и рабочем месте) правила безопасности. Ещё на стадии проектирования необходимо предусмотреть расположение оборудования с учётом установленных норм и правил в отношении расстояния между станками, ширины проходов и наличие переходов; ограждение приводов конвейеров и их рабочих органов (цепей, лент) сбоку проходов и переходов (в местах перехода необходимо установить переходные мосты. Переходить через конвееры запрещено!); установку соответствующих автоматических блокировок как на станках, так и на дополнительном оборудовании (ворота л/р и ограждения приводов должны иметь блокировку); звуковую, световую и пожарную сигнализацию. Курить в отведенных местах. В цеху должно быть обеспечено необходимое освещение и поддерживаться температурный режим. Тех оборуд необход устанавливать на соотв фундаментах, чтобы избежать недопустим вибраций и качений. Оборуд д иметь исправные тормозные устр-ва, обеспечивающ при необх-ти быструю остановку рабочих органов. Круглопильные станки д иметь когтевую защиту. Рабочие, работающие на шумных машинах (РМ) д иметь наушники. Рабочие д постоянно выполнять и изучать техн безопасности. |
|
6. Основные положения составления рациональных поставов на распиловку бревен. Составить постав – это значит выбрать способ распиловки, определить количество досок и толщину. Основным требованием является выполнение спецификации и получения наибольшего выхода. Теоретические исследования позволили сделать след. Рекомендации: 1. При распиловке вразвал из центральной части бревна предусматривается расриловка толстых бревен. По мере удаления от центра толщина досок уменьшается 2. При распиловке с бруссовкой толщину бруса выбирают (0,55-0,8)d 3. количество выпиливаемых досок определяют по таблице, составлен по теории Н.А.Батина 4. Толщина выпиливаемых досок определяют по графикам, составлен по теории Н.А.Батина 5. Постав должен быть симметричен относительно центра бревна 6. В одном поставе не рекомендуется включать доски смежной толщины: 16 и 19, 19 и 22, 22 и 25. Необходимо чтобы толщина досок отличалась не менее, чем на 5 мм. 7. Не рекомендуется составлять поставы с большим количеством пил 8. Толщина сердцевинных и центральных досок ограничена диаметром
9. Ширина постава
(охват поперечного сечения бревна
постава) не должна превышать
10. При составлении постава на распиловку специальных досок необходимо учитывать требования предъявляемые к этим доскам. |
|
7. Опред-е оптим-х размеров обрезных досок в завис от их местополож в поставе. При распил бревен вразвал часть н/о досок в вершинном торце б иметь ширину b ≥ 0,577B. В таком случае эти доски обрезают по ширине в вершинном торце, и их оптим-я длина б соотв-ть длине бревна=> их не надо укорачивать.
где Eкр – ширина зоны в вершинном торце бревна, в пределах которой ширина обрезных досок будет определяться по теореме Пифагора, а длина этих обрезных досок соответствует длине бревна. Такую зону называют пифагорической. Eкр зависит от коэффициента сбега K = D/d. Если в формулу (27) подставить D = Kd, то получим
С увелич-ем коэф сбега брев знач-е Eкр уменьш-ся. Зону попереч-го сеч-я бревна, кот расположено за границами пифагорич зоны, называют параболической. Н/о доски, выпил-е из этой зоны, д б укорочены до оптим-й длины и обрезаны до оптим-й ширины. Т о, при опред-и оптим-х размеров обрезных досок необх учитывать, из какой зоны бревна они выпиливаются. Если E < Eкр (пифагорическая зона), тогда
Если E > Eкр (параболическая зона), тогда
|
10. Пиф и пар зоны бревна и опред-е оптим-х размеров обрезных досок. При распил бревен вразвал часть н/о досок в вершинном торце б иметь ширину b ≥ 0,577B. В таком случае эти доски обрезают по ширине в вершинном торце, и их оптим-я длина б соотв-ть длине бревна=> их не надо укорачивать.
где Eкр – ширина зоны в вершинном торце бревна, в пределах которой ширина обрезных досок будет определяться по теореме Пифагора, а длина этих обрезных досок соответствует длине бревна. Такую зону называют пифагорической. Eкр зависит от коэффициента сбега K = D/d. Если в формулу (27) подставить D = Kd, то получим
С ↑ коэф сбега брев знач-е Eкр уменьш-ся. Зону попереч-го сеч-я бревна, кот расположено за границами пифагорич зоны, называют параболической. Н/о доски, выпил-е из этой зоны, д б укорочены до оптим-й длины и обрезаны до оптим-й ширины. Т о, при опред-и оптим-х размеров обрезных досок необх учитывать, из какой зоны бревна они выпиливаются. Если E < Eкр (пифагорическая зона), тогда
Если E > Eкр (параболическая зона), тогда
|
|
8. Факторы, влияющие на объемный и посортный выход пиломатериалов (п/м). Величина объемного выхода пиломатериалов зависит от многих факторов: размеров бревна (диаметра и длины) и их качества (наличие кривизны); способов и схем распиловок; размеров п/м; ширины пропилов; дробности сортировки бревен и подборки их по поставам; точности подготовки и установки в станок режущих инструментов; квалификации рабочих и ИТР; организации работы в цеху и т.д. Например, объемный выход увеличивается с увеличением диаметра и понижением длины бревен. Кривые бревна перед распиловкой необходимо раскроить по длине на более короткие – объемный выход досок увеличится. Распиловка бревен с брусовкой повышает объемный выход обрезных досок в сравнении с распиловкой вразвал. Посортный выход п/м и сортовой состав зависят в 1 очередь от качества сырья, а также от способов и схем распиловки, квалификации рабочих и т.д. Чтобы повысить выход качественных п/м, необходимо знать и учитывать при раскрое качественные зоны бревна. (При составлении распиловки комлевых бревен нужно учитывать, что наиболее качественной является их периферийная зона, с к-й можно выпилить высококач-е п/м и т.п.).
где η – объемный выход пиломатериалов, % A – объем выпиленных пиломатериалов, м3; B – объем распиленных бревен, м3.
где ηсi – посортный выход пиломатериалов i-го сорта, %; Ai – объем пиломатериалов i-го сорта, м3; B – объем бревен, м3.
|
9 Баланс др-ны и его расчет. Осн направления использования вторичного древесного сырья. При распиловке бревен получают обрезные пиломатериалы, кусковые отходы и опилки. Кроме того что, часть древесины теряется на усушку и распыление. Баланс древесины – это рас –е древесины при распиловке бревен на пилопродукцию, отходы и потери. На структуру баланса древесины оказывать уплыв размерно-качественной характеристики сырья и пилопродукции, способа и схем распиловки, оборудования, режущих инструментов. Отметим, что от структуры балансу древесины зависит эффективность лесопильной продукции в целом, потому что в себистоимсти продукции лесопиления доля цены сырья составляет 70 – 80 %. Когда принять объем сырья за 100%. На лесопильных заводах кусковые отходы частей за все перерабатывают на технологическую щепу, которую используют в качестве сырья для производства целлюлозы или древесных плит. Коэффициент выхода технологичной щепы с кусковых отходов составляет 0,8 – 0,95 в зависимости от типа рубительных маши, которые применятся для измельчения отходов. Отходы лесопиления можно использовать в качестве сырья для производства разной продукции, а также в качестве топлива или угноений Если принять объем сырья за 100%, тогда баланс древесины можно записать: ηпм + ηк.одх + ηоп + ηпот=100 где ηпм– объемный выход пиломатериалов,%; ηк.одх = ηг + ηр + ηср – объемный выход кусковых отходов (горбыли, рейки, срезы) ηоп – количество опилок, %; ηпот= ηус+ ηрасп – безвозвратн потери. Объем и процент опилок Vоп, ηоп при распиловке на обрезные доски определяется по формуле:
|
Vоп = Vоп(р) + Vоп(обр) ; где Vп(р) – объем опилок, полученных при распиловке бревен, м³; Vоп(обр) – объем опилок, полученных при обрезке необрезных досок, м³. При распиловке с брусовкой объем опилок определяется по формуле: Vоп(р) = (0,65 ∙ dср∙Z1 + 0.95 ∙ а’бр∙Z2) ∙ L ∙ S; где, dср – диаметр на середине длины бревна: dср = (D+d)/2; Z– число пил в поставе. а’бр = а + у – толщина бруса с припуском на у сушку, м. L = 5 – длина бревнам; S = ширина пропила, м. Объем опилок полученных при обрезки необрезных досок рассчитывается по формуле: Vоп(обр) = 2·(а’1 ∙ L1 ∙ n1 ++ а’n ∙ Ln ∙ nn) ∙ S; где – 2 означает два пропила в каждой доске; а’ – толщина доски в сыром виде; n – количество симметричных досок. Процент опилок определяем следующим образом:
Объем и процент усушки Vус, ηус. Определяется как разность между объемом досок с припуском на усушку и объемом сухих стандартных досок. Vус = Vд(сыр) – Vд(сух); где Vд(сыр) – объем сырых досок, м3; Vд(сух) – объем сухих досок, м3; ηус = (Vус / Vбр) ·100; Объём безвозвратных потерь в виде распыла принимаем равным ηрасп=1-2%. ηрасп = Vбр ηрасп / 100 м3 Иногда все кусков отходы перерабатя в технологич щепу, составляется упрощенный баланс |
сырья. В этом случае объем кусковых отходов Vк. отх можно определить как разность между объемом бревна (qбр) и и суммой объемов полученных из него пиломатериалов (V), опилок (Vоп), усушки (Vус) и распыла (Vрасп). Vк. отх. = Vбр – (V + Vоп + Vус + Vрасп);
ηк.отх.
=
Баланс сырья корректируется на план раскроя с учетом среднего выхода пиломатериалов по плану раскроя. Корректировочный коэффициент:
К
=
|
|
11.Классиф обор-я для формирования поперечных сеч п/м и эффективность его использ-я. Оборудование для переработки бревен на пиломатериалы по классификации проф. Р. Е. Калитеевского подразделяется на три основные группы: 1) многопильное оборудование проходного типа; 2) оборудование позиционно-проходного типа с возвратно-поступательным перемещением бревен и брусьев при их распиловке; 3) оборудование позиционного типа с возвратно-поступательным перемещением пильных механизмов относительно закрепленных неподвижно бревен и брусьев. На многопильном оборудовании проходного типа (лесопильных рамах, многопильных круглопильных и ленточнопильных станках, фрезерно-пильных и фрезерно-брусовочных станках и линиях) распиловку бревен и брусьев осуществляют групповым способом. Это оборудование является наиболее производительным по распиленному сырью. Его используют на крупных и средних лесопильных предприятиях. К оборудованию второй группы относят круглопильные однопильные и вертикальные ленточнопильные одно- и двухпильные станки с перемещением бревен и брусьев относительно режущих инструментов. В третью группу оборудования входят горизонтальные ленточнопильные станки. В последнее время появился особый вид оборудования для распиловки бревен – круглопильные станки, в которых два пильных вала расположены под прямым углом друг к другу. В этих станках предусмотрено перемещение бревна относительно пил или перемещение пильного суппорта относительно закрепленного неподвижного бревна. Распиловку бревен на оборудовании второй |
и третьей группы осуществляется индивидуальным способом с учетом размерно-качественной характеристики сырья и спецификации пиломатериалов. Производительность такого оборудования ниже, чем в проходных многопильных станках, так как много времени затрачивается на дополнительные операции (закрепление бревен, снятие выпиленных сортиментов, возвратный (холостой) ход и т. д.). Поэтому такое оборудование чаще используется на предприятиях средней и малой мощности по распиленному сырью. Выбор оборудования для переработки бревен на п/м осуществляется в зависимости от: – размерно-качественной характеристики сырья; – назначения, размеров и качества пиломатериалов; – особенностей принятого способа распиловки бревен; – технической характеристики и экономической эффективности использования того или другого оборудования; – объемов переработки сырья и выпуска пиломатериалов; – других конкретных условий лесопильного предприятия (размеров цеха, наличия квалифицированных специалистов и др.). При расчете оборудования определяют его производительность с учетом технической характеристики и количество станков для обеспечения синхронной работы в лесопильном потоке и выполнения производственного задания по переработке сырья или по выпуску пилопродукции. Лент/п станки имеют следующие преимущества в сравнении с другими станками для распиловки бревен: – относительно небольшая ширина пропила и |
низкая шер-ть. – возможность индивид распиловки на однопильн станках, что не требует сортировки бревен. – возможность выпиливать доски с разным углом наклона волокон. – возможность круговой распиловки древесины, имеющей фаутные места. Недостатки: – трудность подготовки и установки пил. – волнистость пропила. Лесопильные рамы получили широкое распространение для пиления бревен благодаря тому, что они обеспечивают необходимое качество поверхности и точность параметров и формы пиломатериалов, достаточную производительность при относительно небольших энергозатратах. На лесопильных рамах можно распиливать лесоматериалы широкого диапазона диаметров. Они надежные и просты в обслуживании По сравнению с л\п рамами круглоп. станки имеют след. преимущества:
Основные недостатки:
|
14. Дефекты распиловки на лесопильных рамах, их причины и меры по предупреждению Причины дефектов, кот вызывают технический брак пилопродукции и снижение ее кач-ва:1) нарушение правил эксплуатац и технич-го обслуж-я оборуд-я; 2) некачественная подготовка и неправильная установка пил в л/р; 3) неправильная форма бревна; 4) невыполнение рабочим-рамщиком правил распиловки. Наиб характерными дефектами распиловки явл-ся: крыловатость и кривизна досок, волнообразный пропил, повышенн шероховатость пов-ти, мшистость и ворсистость, неправильн толщина досок. Крыловатость досок вызывается отклонениями технич сост-я л/р и вспомогательных околорамных механизмов. Необходимо ликвидировать перекосы вальцов и отремонтировать рейковый путь. Кривизна досок вызывается причинами: 1) рейковый путь тележки находится не под прямым углом к оси подающих вальцов; 2) направляющий аппарат либо пилы установлены неперпендикулярно оси подающих вальцов; 3) при плющении зубов пил сделали неодинаковое расширение их на каждую сторону. Волнообразный пропил может быть вызван неправильным вальцеванием пил или их неправильной установкой и слабым натяжением. Для предотвращения этого дефекта пилы нужно лучше подготовить и поставить в пильную рамку с выполнением всех правил. Повыш шероховат поверхн вызывается затуплением пил, их неправильн установкой и подготов к работе. Неправильн толщина досок, это значит выпиловка досок толще/тоньше за номинальн, зависит от качества и размеров межпильных прокладок |
|
12. Лесопильные рамы, классификация, основные технологические показатели. Лесоп рамы получили широкое распростр-е для пиления бревен благодаря тому, что они обеспеч необх кач-во пов-ти и точность параметров и формы п/м, достаточную производит-ть при относительно небольш энергозатратах. На ЛР м распиливать лесомат-лы широкого диапазона диаметров. Они надежные и просты в обслуживании. На механизированных лесопильн заводах используют вертикальн двухэтажные л/р, а в цехах небольших д/о предприятий, леспромхозах – одноэтажные. Кроме этого есть спец ЛР, например: – каратышевые - для распиловки коротких бревен (длинной от 1 м.). –тарные лесорамы – для распиловки брусов на тонкие тарные доски (толщиной от 6мм.) Каратышевыя рамы имеют 8 подающих вальцов, кот обеспеч устойчивую подачу коротких бревен. Тарные рамы имеют пилы толщ 1,0 – 1,4 мм, благодаря эт измен-ся потери др-ны при пилении. Основные технические показатели лесоп рам: В – просвет пильной рамки – расстояние между стойками пильной рамки; Н – высота хода пильной рамки – размах возвратно-поступающего перемещения пильной рамки; n – частота вращения коленчатого вала; Δ – посылка – перемещение бревна (бруса) в раме за один оборот коленчатого вала; производительность. Производительность лесопильных рам определяется по формуле:
где – посылка - подача бревна за один оборот коленчатого вала лесорамы, мм/об. n – число обор коленчатого вала , n = 285 об/мин; |
Схема работы двухэтажной лесопильной рамы. 1 – кривошип;2 – шатун;3 – пильная рамка;4,5 – передние подающие вальцы;6,7 – задние подающие вальцы.
Т – продолжительность смены, Т = 480 мин; L – длина бревна, м; КT – коэффициент использования рабочего времени; Кi – коэффициент использования потока. Модель лесопильной рамы выбирают по величине просвету пильной рамки в зависимости от наибольших размеров бревен, которые будут на ей распиливать. Ширина просвету лес. рамы В (см) опред. по ф-ле: В = dmax + c · L + 2е dmax – диаметр наибольшего бревна, см. с–сбег бревна, см/м. L–длина бревна, м.
|
е=5 см, зазор между стойками пильной рамки и бревном. Высота хода пильной рамки Н (мм) и частота вращения коленчатого вала n ( мин-1) являются важными конструктивными и эксплуатационными характеристиками лес. рамы, они определяют скорость подачи U (м/мин). Имеено: U= Uz (Hn/1000t); Uz – подача на один зуб пилы, мм. t – шаг зубьев пилы, мм. Однако увеличение Н и n ограничивается, т. к. при этом будут значительно возрастать динамические нагрузки. Двухэтажные – (Н=600-700 мм, n=325-360 мин-1) Одноэтажные – (Н=400 мм, n=250-285 мин-1), тарные – (Н=200 мм, n=650 мин-1) в зависимости от модели лес. рамы. Посылка (вел-на подачи бревна за 1 ход пильн рамки) – осн показатель, кот опред-ет производ-ть лес. рамы. Величина посылки определяется: – производительн или работоспособностью, пил; – необходимым качеством пиления; – мощностью приводов резания и подачей в раме; – наибольшей конструктивной посылкой, которую может обеспечить механизм подачи. За расчетную приним наименьш с указанных. Если лес. рама имеет ход пильной рамки Нi тогда посылка определяется: Нi=600 Нi/600. Также при распиловке других пород знач-е посылки определяется с учетом поправочного коэф-та. Фактическая посылка обычно бывает меньше за расчетную, т.к. между бревном и вальцами происходит проскальзывание за счет износа или засорения вальцов, а также при пилении неокоренных бревен. Фактич. пасылка: ф=1000·60L/tpn |
16. Круглопильные станки для переработки круглых лесоматериалов, их выбор и расчет производительности. По сравнению с л\п рамами круглоп. станки имеют след. преимущества:
Основные недостатки:
Классификация: однопильные, многопильные; для распиливания бревен, для распиливания брусьев; одноваловые, двухваловые. Однопильные используют для индивидуальной распиловки круглых л\м. Для закрепления бревна используют спец-е тележки. Многоп-е применяют для распиловки мелких бревен, диаметром 10-18 см на брусы и необрезные доски. Например 2ЦД-26.Многоп. станки имеют мех-зм подачи в виде жолоба и цепи с торцевыми упорами. За пилами устан. торцевые ножи. Производительность для однопильных: П=UTK1K2/LZ; Производительность для многопильных: П= UTK1K2/L; где U-скорость подачи, T-продолжит-ть смены, L-длина бруса, К1 и К2 – коэф-ты использования раб. времени и лесопильного потока.
|
|
13. Факторы, влияющие на пр-ть лесопильн рам. Техника без-ти при работе на ЛР. Сменную производительность лесорамы П (шт/см) определяют по формуле:
Т о , к осн факторам, кот влияют на производ-ть ЛР, относятся технич-е показатели ЛР; (H, n, N) размеры бревен и брусьев, кот распилив-ся; порода др-ны; способ распил-ки и поставы; уровень околорамной механизации и ее сост-е; подгот-ка бревен к распил-ке (наличие окаривания, сортирования бревен); квалификация рабочих-рамщиков. Напр, при увелич-и d-ра бревен производ-ть ЛР увеличивается по объему распиленного сырья и уменьшается по кол-ву (штук бревен). Это происходит потому, что при распил-ке крупных бревен расчетная посылка меньше, чем при распил-ке мелких. Но объем бревна с увеличением d-ра растет более интенсивно, чем уменьшается посылка. Произв-ть при распил-ке бревен с брусовкой уменьшается, т к каждое бревно проходит через 2 ЛР. Но по сравнению с развальным способом производ-ть при этом уменьшается не в 2 раза, а меньше, т к посылка при распиловке как в I, так и во II проходе несколько больше, чем при распил-ке того же бревна вразвал. При распил-ке окоренных бревен производ-ть ЛР увеличивается. При этом уменьшаются дополнит-е затраты времени на замену и установку в ЛР пил, кот затупляются чаще при распил-ке неокоренных бревен. На произв-ть влияет уровень околорамной механизац и организации раб мест. При более полной механизации трудоемких операций по перемещению сырья и пилопродукции и лучшей организации раб мест около ЛР увеличивается коэффициент использования рабочего времени и коэф-т использования лесопильного потока. |
При этом увелич-ся и произв-ть ЛР. Правила техники без-ти при работе на ЛР опред тем, что рамы относятся к машинам, требующим повышенного внимания. Опасность вызывается большими динам нагрузками в мех-ме резания и для обслуж персонала возникает либо из-за нарушения технолог дисциплины и правил техники без-ти, либо при поломках или аварийном изнашивании подшипниковых узлов коленчатого вала, при обрывах шатуна, поломках пильной рамки (чаще всего ее поперечин). Предусмотренные в рамках эл-кие и мех-кие блокировки создают безопасные условия работы на лесопильных рамах. Основные правила техники без-ти при работе ЛР сводятся к следующим. -К пуску ЛР и управлению ею допускаются только рамщики и их помощники, прошедшие специальное обучение. -Рамщик должен следить за соблюдением правил техники без-ти всеми работающими у ЛР. -Перед началом смены рамщик должен убедиться в исправности ограждений коленчатого вала, приводных цепей, звездочек и шестерен механизма подачи; проверить состояние тормозного устройства, сигнализации, клещей впередирамной тележки. -Одежда работающих не должна быть с широкими и длинными рукавами и полами, должна быть застегнутой; длинные волосы — находиться под головным убором. -Скопление возле рамы лесоматериалов и отходов от распиловки не допускается. -Необходимо наличие звуковой и световой сигнализации. -Кнопки остановки мех-ма должны находится в зоне досягаемости работающего и т.д.
|
5. Способы распиловки бревен и их сравнительная характеристика. Требования к рациональному раскрою сырья. Способ распиловки выбирают в зависимости от размеров и качества сырья и пилопродукции, технических требований для пиломатериалов.
1)развальный, 2)брусово-развальный, 3) развально-сигментный, 4)брусово-сегментный, 5)секторный, 6)круговой. При развальн спос бревно за 1 проход через станок распиливают на не обрезные пиломатериалы. При распиловке брусова-развальном методе за 1-ый проход с бревна выпил брус и неск н/о досок, а за 2-й проход с бруса вып обр и н/о доски. При развально-сегментном способе в первом проходе с бревна выпиливают несколько не обрезных досок и два сегмента. Потом сегменты распиливают на однабоковообрезные радиальные пиломатериалы. Брусово-сегментн способ отличается тем, что с бревна сначала выпил брус и 2 сегмента, а затем распиливают брус и сегменты с учетом назн п/м. Секторный способ применяют при распиловке специальных досок (радиальных и тангенциальных). Бревно распиливают на секторы, а затем каждый сектор – на доски в зависимости от их назначения. |
Круговой способ применяют при индивидуальной распиловке крупных бревен, которые имеют ядровую гниль. При этом бревно после выпиливания одной или двух досок поварачивают вокруг оси. Этот способ применяется только для распиливания досок с заданным углом наклона годовых слоев до пласти. Рациональный раскрой бревен предусматривает использование следующих условий.: 1) с бревна необходимо выпилить наибольшее количество пиломатериалов. 2) выпиленные пиломатериалы должны быть лучшего качества по сортам. 3) пиломатериалы по размерам должны соответствовать заданной спецификации.
А-количество выпиленных п/м при распиловке сырья В. обьемный выход досок зависит от размеров распиленного бревна, d, от способа и схемы распиловки, от вида оборудования, от подготовки сырья к распиловке, от человеческого фактора |
|
15.Обработка досок в лесопильном цехе, обрезка, торцовка, примен обор-е, его выбор и расчет. Обработка необрезных досок в лесопильном цеху в зависимости от конкретных условий предприятия можно выполнять по след. схемам: 1-предварительная торцовка-обрезка, 2- обрезка-тарцовка; 3- сушка-раской на заготовки, 4- раскрой на заготовки- сушка. Торцовка - предварительную торцовку выполняют в лес-м цеху, при этом вырезают дефектные места. Конечную торцовку по размерам выполняют после сушки. Для предварит торцовки применяют педальные торцовочные станки, кот устанавливают перед обрезными станками или проходные торцовочные установки. Позиционный способ торцовки происходит на торцовочных станках с не приводными роликами, оборудованных двумя торцовочными станками (ЦКБ-40-01). Сменная производительность торцовочных установок: П= N*T*K. Обрезка: для обрезки н/о досок примен круглопильные обрезные или фрезерно-обрезные станки. Необрезная доска поступает не передстаночный стол. Её оценивает оператор, устанавливает необходимое расстояние между пилами и подаёт доску в станок. После обрезного станка установлено рейкоотделительное устройство ( Ц2Д-7А). Сменная производительность станка (шт. досок): П=UTK/L. Следует отметить что выбор оборудования осущ-ся с учетом того что производительность принимаемого станка должна быть больше производительности предыдущего. Сменную производительность круглопильного станка определяем по формуле:
|
где U – скорость подачи, м/мин ,U=80 м/мин для станка Ц2Д-7А; Т– продолжительность смены , мин; lср – средняя длина досок, подлежащих обрезке, м; Кр·Км =0,65– коэффициенты использования рабочего и машинного времени; Для расчёта необх кол-ва станков для каждого потока, кроме производит-ти станка, необх опр-ть наибольшее кол-во н/о досок, кот поступают на станок от ЛР этого потока. Кол-во этих досок опред-ся по каждому поставу для каждого потока. При этом произв-ть рамы, которая определяется при коэффициентах Кт∙Кi=0,98-1, умножается на количество необрезных досок, которые распиливаются с одного бревна по каждому поставу.
Необходимое
количество обрезных станков определяется
по формуле: где Nмакс(необр) – наибольшее количество (сумма по каждому поставу) необрезных досок, которые поступают за смену на обрезной станок, шт.
После определения
количества станков определяем их
загрузку: nу – количество станков, принятых к установке. Производительность торцовочного стонка (позиционный способ) определяется |
где tц – время на обработку 1 сортимента, с (2,5-4 с); Кр =0,8-0,9 – коэффициент использования рабочего времени; Т – продолжительность смены, мин. Необходимое количество торцовочных установок определяется по формуле:
где Nмакс(необр) – наибольшее количество досок, которые поступают на торцовочную установку за смену, шт.
|
21Контроль качества пилопродукции, метрологическое обеспечение производства. Входной-проверка качества сырья, индивидуальн(каждое бревно) и групповой(определ кач-ва всего объема по выборке) способы. Операционный-проводят на всех участках(качество окорки, сортировки, распиловки, обработки, сортировки, антисептир) Приемносдаточный-при отгрузке или приемке потребителем. Выборочным или целым контролем определразмер, объем, кач-во. Конторльноизмерит приборы Лесная скоба (линейка с делениями, на конце упор под прямым углом), лесная вилка (линейка, на одном конце упор, на другом подвижный упор---измерение диаметра), линейка, рулетка, оптический измеритель, фотоэлектрический измеритель, автоматический комплекс для измерения и учета круглых лесоматериалов разработанный в БГТУ---определяет стандартные размеры бревна (диаметр, длина, сбег, объем), устанавливает его индивид особенности (фактич размер, объем, форму по длине и в поперечном сечении)→составление оптимального постава. Для контроля п/м---штангельциркуль,линейки, рулетки, граничные калибры. Контроль шероховатости---индикатор глубиномер или оптический прибор ТСП-4М. для досок 1,2,3 сорта Rm=1200мкм, 4сорт Rm=1600мкм Контроль за влажностью др-ны осуществл при помощи влагомеров. Контрольно-измерит инстр-ты (шаблоны, калибры и др.) и приборы (глубиномер, влагомер и др.) храниться и проверяться в метрологической лаборатории. Для оценки кач-вва конструкционных п/м применяют силовой метод---спец установка, которая определ величину нагрузки, которую выдерживает доска при коротковременн давлении. |
|
17. Ленточнопильные станки для переработки бревен, их выбор и расчет производительности Лент/п станки имеют след преимущества – относительно небольшая ширина пропила и низкая шер-ть. – возможность индивид распиловки на однопильн станках, что не требует сортировки бревен. – возможность выпиливать доски с разным углом наклона волокон. – возможность круговой распиловки древесины, имеющей ядровую гниль. - нет необх-ти сортировать бревна Недостатки: - невысок надежность лент пил – трудность подготовки и установки пил. – волнистость пропила. - точность размеров и формы пиломатериалов Ленточнопильные станки бывают: – вертикальные и горизонтальные; – однопильные и многопильные; – с подачей бревна на тележках; – с конвейерной подачей бревна; – с перемещением бревна относительно пил; – с перемещением пильного суппорта относительно стационарно закрепленного бревна. В вертикальных однопильных станках бревно закрепляют на тележке, которая перемещается по рельсам. После каждого реза бревно можно подать в сторону пилы с учетом толщины доски, можно повернуть относительно пилы с учетом расположения годичных слоев или качества бревна. Однопильные станки предназначены для распиловки крупных бревен. Горизонтальные ленточнопильные станки бывают однопильными и многопильными. В однопильных станках, например, станок LT40HD фирмы Wood-Mizer (США) пильный мех-м перемещается вдоль бревна и отпиливает |
сначала горбыль, а затем доски одна за другой. Толщина досок устанавливается перемещ-ем пилы вниз после каждого реза. Бревно закрепляется и при необх-ти поворач-ся на станке благодаря гидравлическим прижимам. Укладывается бревно на станину с помощью гидравлических захватов. На станке можно распиливать бревна диаметром до 90 см и длиной до 6,4 м. Ширина пропила – 2 мм. Недостатком таких станков по сравн с вертикальными явл-ся низкая производ-ть (до 8 м3 в смену), но при небольшой скор подачи улучшается кач-во пов-ти досок. Еще одним недостатком является : затруднена механизация удал-я досок – их приходиться снимать вручную. В последнее время разработаны устр-ва для снятия отпиленных досок. Доски сдвигают с бревна упорами при возвратном (холостом) движении пильного суппорта. Но такие механизмы усложняют конструкцию станка и не всегда эффективны, ненадежны в работе. Горизонтальные ленточнопильные станки целесообразно и эффективно использовать на предприятиях малой мощности по распилу сырья. Многопильные горизонтальные станки позволяют за один проход распилить бревно или брус на пиломатериалы. Они включают несколько пильных механизмов установленных друг за другом по ходу подачи бревна (бруса). Они имеют большую производительность, но достаточно сложны в обслуживании и дорогие. Сменная произв-ть: , м3 М б спаренные станки, бревна перемещ портальными тележками с торцовыми захватами. Имеются также спаренные станки, размещенные каскадом. Скорость перемещения тележки 5-125 м/мин, диаметр в комле до 1250 мм.
|
18. Фрезерно-пильные и фрезерно-брусующие линиидля переработки бревен. Фрезерно-пильн линии работают по двухпроходной схеме. Линия первого ряда ЛФП-2 предназн для переработки бревен d 10 – 24 см на брус, н/о доски и щепу. Линия 2-го ряда ЛФП-3 - для перераб-ки брусьев на п/м и щепу. Каждая из указ линий имеет по 1-му фрез-брусующ станку ФБ-3. В линии ЛФП-2 после станка ФБ-3 брус поступ на круглопильн станок Ц4Д-1Ф. При этом пласти бруса нах-ся в вертикальн плоскости. На станке Ц4Д-1Ф мех-м фрезер-я калибрует брус на высоте и внизу его образовывается горизонтальн базовая пов-ть. Затем круглыми пилами отпиливают по одной или по две н/о доски с каждой стороны бруса. Брус зад толщины поступ на линию 2-го ряда ЛФП-3, а н/о доски на фрезерно-обрезной станок. В линии ЛФП-3 после станка ФБ-3 брус поступает на круглопильн станок Ц9Д-1 и распилив-cя на доски. За станком установлен роликовый конвейер с разделит устр-ом. Обрезн доски поступают на сортир-ку, а н/о на фрезерно-обрезной станок. Линии ЛФП-2 и ЛФП-3 имеют скорость подачи в пределах 40 – 60 м/мин., т. е. высокую производит-ть, но они также как и ЛАПБ очень энерго- и металлоемкие, и поэтому их применение ограничено. Эффект-ть примен-я таких фрезернопильн линий обеспеч-ся при годовых объемах перераб-ки сырья не менее 70 тыс. м3. Средний выход продукции при перераб-ке бревен d 14 – 24 см. на ЛФП: п/м обрезные – 55%, тех щепа – около 30%. К недост ЛФП ЛФБ м отнести ее большую энерго- и металлоемкость (уст мощность 400 кВт и m= 40 т); сравнит невысок объемн выход (около 50%) и сравнит низкое кач-во п/м; огранич-й диапазон d-ов бревен, кот м переработать на линии.
|
Фрезерно-брусующ линии: Для комплексн переработки маломерного бревна d 8 – 13 см на п/м и тех щепу в БГТУ созданы фрезерно-брусующие и многопильн круглопильн станки и линии на их основе. На фрез-брус станке БРМ-1 из бревна путем фрезер-я двумя торцово – конич фрезами получ брус и тех щепу. --> брус на многопильн круглопильн станке Ц2М-1 распиливают на доски. М примен фрез – брусующ станки ФБС-750 и круглопильн многопильн станки. Если необх получить 4-хкантный брус, то м поставить один за другим 2 станка или пропустить брус дважды ч/з станок. В БГТУ разраб линия перераб мелких бревен фрезер-ем ЛПТФ, кот работает по 2-хпроходной схеме. В линию, кроме фрез – брус станка, входят ленточн конвейер для подачи бревен (брусьев), мех-м центрирования бревна (бруса), роликов конв для перемещ бруса, пневмосистема для удал-я щепы. Линия предназн для перераб бревен d 8 – 16 см, L= 1,5 – 3,5 м на двух- или 4-хкантные брусья размером в поперечном сечении от 40×40 мм до 120×120 мм. Cкорость подачи – 24 или 48 м/мин. Пл = U T qi Ki Kт/Li, U – скор подачи, м/мин; T – прод смены, мин; qi – объем i-го бревна, м3; Li – длина i-го бревна, м; Ki – коэф исп-я лесоп потока при распиловке бревен i-го диам; Kт – коэф использ раб врем.
|
|
19. Агрегатный способ переработки бревен, оборудование и эффективность применения В осн агрег способа перераб сырья положен принцип совмещ-я неск-х технологич операций в одном агрегате. Это способств созд-ю малооперац-й технологии, обеспеч ↑ производ-ти труда в 1,5–2,5 раза и комплекс использ-е др-ны до 86–92%. В зависимости от типа оборудования технологические потоки на основе агрегатного способа обработки делят на: – линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ); – линии фрезернопильные (ЛФП); – линии на базе фрезерно-брусующих станков (ЛФБ) ЛАПБ предназн для перераб бревен d-ом 10–18 см на обрезн п/м и тех щепу. На линии бревна сначала обрабат до формы ступеньчат бруса, а распиливают его за один проход на обр доски. Тех процесс:
Загрузка бревен в ЛАПБ осущ-ся подающим гусеничн конв-ом, перемещ-е бревна (бруса) внутри линии – мех-мом подачи вальцового типа. За пильным мех-мом установл разделит-е шины. Пакет досок выходит из агрегата на роликовый конвейер с разделит устройством. Центральные доски перемещ-ся прямо на сортировку, а боковые – на предварит торцовку. Тех щепа поступает на сортировочн устр-во, а в бункер.
|
Скор подачи бревен в линии ЛАПБ сост 40; 50 или 60 м/мин в завис-ти от их размеров. => ее производ-ть значит выше производ-ти л/р. Примен-е ЛАПБ эффективно при переработке объемов сырья не менее 50 тыс. м3 за год. Для обеспеч-я высокой произв-ти необх сортировка сырья и подборка партий бревен одного диаметра по 100-150 штук в каждой партии. К недостаткам ЛАПБ можно отнести ее большую энерго- и металлоемкость (установленная мощность около 400 кВт и масса около 40 т); сравнительно невысокий объемный выход (около 50%) и сравнительно низкое качество пиломатериалов (по шероховатости пластей и кромок); ограниченный диапазон диаметров бревен, которые можно переработать на линии. Пл = U T qi Ki Kт/Li, U – скор подачи, м/мин; T – прод смены, мин; qi – объем i-го бревна, м3; Li – длина i-го бревна, м; Ki – коэф исп-я лесоп потока при распиловке бревен i-го диам; Kт – коэф использ раб врем.
|
22. Сортировка пиломатериалов Сортировка п/м − это распред-е их по размерам (l, b, a), виду обработки (обрезные, н/о), кач-ву, назнач-ю и по др признакам. Сортировке предшествует браковка п/м, т. е. опред-е их размеров и кач-ва. Сортировка п/м в завис-ти от их назнач-я выполняют в одну, две или три стадии. Если сырые п/м предназн-ы для дальнейшей перераб-ки на заготовки на своем предпр-и, то после лесоп-го цеха их распред-т только по породам, виду обраб-ки и размерам поперечн сеч-я, т к они после этого поступают на сушку, а в сушильный пакет необх укладывать п/м одного поперечного сеч-я и одной породы. Двух- и трехстадийную сортировку проходят пиломатериалы, которые реализуют в виде досок, например экспортные пиломатериалы. В таком случае на 1-ой стадии п/м распред-ют по размерам поперечн сеч-я и виду обработки, на 2-й стадии (после сушки) – по кач-ву, а на 3-ей – по длине досок. М б вариант, когда 2-ю и 3-ю стадии совмещают, тогда предусмотрена 2-хстадийное сортировка. Т о, в транспортные пакеты перед отгрузкой укладывают п/м одного сеч-я, одного сорта и одной длины. Двух- и трехстадийную сортировку выполняют на крупных предприятиях. На лесоп предпр-ях РБ осущ-ют в основном 1-остадийную сортир-ку п/м. Сортировку выполняют по: породам, назнач-ю, размерах поперечн сеч-я и виду обраб-ки. П/м распред-ют укрупненно на 2 группы по длине (короткие и длинные) и по кач-ву (лучшие, худшие). Дробность сортировки: m = ArslK + R, где А − коэф, учит-щий ср диаметр распиливаемых бревен( при диаметре от 26 до 36 см А = 8); r − кол-во лесорам в цеху s − кол-во сортовых групп; |
l − кол-во групп по длине; K − коэф повторения размеров (K = 1 − для одной эффективной рамы или потока; K = 0,9 − для двух потоков; K = 0,8 − для трех потоков); R − резервные места (R составляет 1 – 2 места). Сортировочные устройства досок бывают: -механиз-е(ТСП-3,4-к-ые вкл.поперечно –цепные конвейеры для перемещения досок ,по одну или обе стороны к-ого в пакеты в ручную расклад-ся доски. Скорость ковеера не д.б больше 10-12 м/минт.к при большой скорости вручную невозможно снять доски с конвеера
n-кол-во досок поступ на сорт-й конвейер в мин в,х- средняя ширина и расст-е м/у соседн.досками Для опред-я n рассчитывают производительность л/п цеха или потока. -автомат-е(для сортирования сухих досок) -полуавтом-е(сортировочная площадка ПСП -18,24 вкл. распред.конвейер , устр-во управления, тележки накопители.Оператор оценивает доску и дает команду на сброс ее в соотв.тележку накопитель,а дальше доска доход до люка и автоматически сбрасывается. Окончательная обраб сухих пиломатериалов Совр-я технология предусматривает окончат-ю обработку досок после сушки, кот вкл след операции: контроль их кач-ва; торцовку в размер; маркир-ку и сортир-ку по кач-ву и по длине. Такая технология обраб-ки п/м, кот реализуют в целом виде. Для окончательной обработки примен высокопроизводит-е автоматизир-е установки, напр линию торцовки и сортир-ки досок ОТС-25 В линию входят линия торцовки досок ЛТ-1, устройства для распред-я досок СПР-5, а также др мех-мы для перемещ-я и укладки досок. |
|
20 Перераб куск отходов (КО) в лесопильн цехе, выбор оборудования и его расчет. Важнейшим направл-ем повышения эффект-ти использ-я древ-го сырья по-прежнему счит-ся превращение всех видов КО др-ны в тех щепу и использ ее в цел-бум, древесно-плитном и картонном произв-вах. Для этой цели созд-ся новая и совершенствуется существующая рубит-я техника для измельч-я др-ны, широко примен окорка др-го сырья, сортир-ка получ щепы и контейнерная перевозка ее. Щепа – др-ые частицы, получ в рез-те измельч др-го сырья рубит машинами (РМ) или спец режущими устр-ми в составе тех линий. Объем КО (горбыли, рейки, обрезки) при распил бревен на обр п/м сост 20 – 25% от V сырья. Для измельч их на тех щепу примен дисковые многоножевые РМ с наклонным или гориз-м размещ загруз люка; с верхн или нижн выбросом щепы; левого или правого исполн-я. Промыш-ть выпускает новые РМ моделей МР2-20 (МР2-20Н) МР2-20Г. Их часовая произв-ть сост 20 – 25 м3. Машины МР2-20 и МР2-20Н изгот-ся с наклонным загрузочным люком, а МР2-20Г – с горизонтальной подачей др-ны. Машины МР2-20Г и МР2-20Н – с нижним, а МР2-20 – с верхним выбросом щепы, все они с правым вращ-ем ротора. По сравнению с МРН-25 или МРГ-18 эти РМ обеспечивают ↑ выхода кондиц щепы на 3 – 5%, имеют большую произв-ть при одинак энергозатратах. При выборе модели РМ необ учить след:. Машины с наклонным загруз люком обеспеч более высокий выход кондиц тех щепы, в этих машинах м перераб-ть короткие (L менее 1 м) отходы. Однако при устан-ке таких машин треб-ся довольно высокое помещ-е для размещения приемной воронки. Машины с гориз-й загрузкой др-ны более просты в установке, их м размещать на 1-ом или на 2-ом |
этаже лесоцеха, но короткие отходы в их загрузить сложнее, чем в машины с наклон загрузкой. В маш с верхним выбросом щепы за счет кинетич энерг обеспеч-ся перемещ щепы на значит расстояния, но выход кондиц щепы ниже, чем у машин с нижн выбросом. При нижн выбросе щепы треб-ся устан-ть дополнит конвейеры для перемещ-я щепы ниже уровня пола. При этом увелич-ся затраты на обслуж-е машин и конвейеров. При выборе модели РМ учит также параметры и вид отходов, их кол-во и конкретные усл лесопильн цеха (его размеры, этажность цеха, место установки машин и бункеров для щепы и т.д.) Тех щепа после РМ поступает на сортиров установки, на кото она разделяется на крупную (размером более 30 мм), кондиционную и мелкую (размером менее 10 мм). Крупная щепа опять поступает на измельч-е, мелкую добавляют к опилкам, кондиционную перемещ в бункеры. Для сортировки щепы применяют новые ситовые сортировочн установки подвесного типа с круговым колебат движ-ем – СЩ-70, СЩ-140 и СЩ-200. Произв-ть этих установок соотв 70, 140 и 200 м3 в час (по насыпному объему). Эти сортировочные установки по сравнению с машинами СЩ-1М, СЩ-60 и СЩ-120 позволяют повысить кач-во сортировки щепы, имеют более высок произв-ть. Участок переработки отходов размещают на первом этаже лесоцеха или в отдельном помещении. При расчете необх кол-ва РМ и сортиров уст-ок учит их произв-ть и кол-во КО, кот поступ на перераб. Кол-во КО опр исходя из наибольш произв-ти цеха по распиловке сырья и баланса др-ны. Кол-во РМ м опр-ть по формуле:
|
25. Грузоподъёмное и транспортное оборудование на складе сырья, его расчёт. Для крупных складов использ кабельные краны с объёмом для захвата около 200 м.куб. так же используют мостокабельные, портальные и мостовые краны. На складах среднего размера чаще используют козловые ККУ-7,5, ККС-10, ККЛ-8, ККЛ-12,5 и башенные краны БКСМ-14ПМ2, КБ-572А . На мелких же складах чаще применяют автомобильные краны железнодорожные и др. а также лесопогрузчики Произв-ть кранов П (м3) опр по фор-ле
где G
– грузоподъемность крана, кН; ρ –
плотность древесины (0,7 – 0,8 т/м3);
Т
– продолжительность смены, мин; tц
=
Лесопогрузчики
применяются для разгрузки, укладки и
транспортировки Скорость лесопогрузчика
до 15 км/ч Производительность определяется
по формуле
К трансп обор-ю так же относят продольн и поперечн цепные конв-ры Произв-ть опр-ся: П = (3600v/L)K1K 2 и П = (3600v/а) K1K2 , v-скорость конвейера, b-расстояние, кот занимает бревно. Загрузочные устройства. Для разборки пачек брёвен и подачи их по одному на продольный цепной конвейер применяются отсекатели. Так же применяется разворотное устройство для разворота на 90 градусов или вершиной вперед. Выбор обор-ия зависит от конкретных условий: объема перерабатываемого сырья, площади склада и способа доставки сырья на предприятие.
|
28. Охрана труда на складах пиловочного сырья и пиломатериалов. На склде сырья использ грузоподъемн и транспортн оборуд. Необходимо соблюдать правила ТБ воизбежании травм и несч случ: - на участках склада неоюх иметь сигнализацию и возможность быстрой остановки оборуд; -освещенность раб мест не менее 20 лк; -запрещ работа на кране при ветре более 6 баллов, дожде, тумане если видимость менее 50м; - запрещ работа без касок на кране, без аварийн стопоров на рельсах; -запрещ лазить по штабелю по концам выступающих бревен; -запрещ работать при плохом самочувств; -порядок выгрузки и штабелир должн быть регламентир спец инструкц в завис от способов и примен оборуд; - соблюд размеры штабеля, межштабразрывы; -запрещ находиться в зоне работы крана тем кто не занят их обслуж, проходы через конвейеры должн быть свободными; -нельзя вкл оборуд неимеющее огражден или не исправное; -бассейны имеют мостики мириной не менее 1,2м и от воды 0,8м; -рабочие должн иметь исправн инструм и спецодежду, наличие спец помещен для раьочих. На складах необх строга выконваць процiпажарныя патрабаваныi: -пожарн проезды не менее 6м так, чтобы можно было подъехать ко всем штабелям -расст от дороги до штабелей 8-30м; -противопожарн обеспечен водой из водоемов не менее 100м³ ; -расст от штабелей до леса и насел пунктов40м, до ж/д 25м, других зданий 20-40м; -наличие мест курения.
|
|
24. Процессы и характеристика работ на складах пиловочного сырья, применяемое оборудование, охрана труда на складах. На складе сырья выполняют работы: -приёмка и выгрузка бревен, -укладка и разборка штабелей, -сортирование, -комплектование запаса сортир-ых бревен, -тепловая обработка бревен, -окаривание. Способы доставки: сухопутный и водный. Приёмка круглых лесоматериалов осущ-ся в соответствии со стандартами. Укладка осущ-ся в штабели пачковые, плотно-рядовые, плотные. Хранение: влажный способ, сухой, хим.обработка. Для сортирования пиловочного сырья на складах предприятий используются конструкции различных конвееров ЛТ-86, БС-60 и т.д. Тепловая обработка бревен. Для оттаивания бревен зимой применяются заводские бассеины с t=+50С не ниже. Заводские бассеины устраивают перед окоркой или распиловкой, а летом осуществляют подсортировку. Учитывая энергокризис и большое энергопотребление в последнее время отказываются от них. Окорка. Позволяет увеличить продолжительность работы инструмента. Существует целый ряд способов снятия коры. В лесопильных рамах применяют роторные корочные станки, которые оснащены нажами-короснимателями (ОК-63, 2ОК-63). П=(У*Т*К*К1*К2*К3)/L. Место окорки: сначало сортируют, затем окаливают, чтобы бревна не сохли. Окаливают непосредственно перед распиловкой. На складах пиловочного сырья используют оборудование: грузоподъёмные (автопогрузчик 4049М, автолесовоз Т-140М2, консольно-козловой кран), транспортные (продольные, поречные и цепные конвееры), загрузочные устройства (отсекатели).
|
ТехБезоп. на складах сырья. В связи с тем, что на складе много грузоподъёмного оборудования безопасности придается много внимания. Основные требования: 1.должно быть осветвление рабочих мест 2.на всех участках необходимо иметь сигнализацию и возможность быстрого выключения механизма. 3.запрещается работать на кранах при ураганном ветре, ливневом дожде, тумане, грозе 4.при работе на кранах необходимо иметь каску. 5.в зоне доставки крана посторенним быть запрещено. 6.нельзя залезать на штабели. 7.необходимо строго выдерживать высоту штабеля. 8.пожарный проезд д.б. свободным. Вдоль пожарных проездов м.б. установлены пожарные гидранты. 9.между бревнотасками переход только по переходным мостикам с перилами. 10.бассейны д.б. оборудованы мостиками шириной 1-2м.
|
27. Окорка пиловочного сырья, применяемое оборудование, его выбор и расчет. Техника безопасности. Окаривание – это процесс снятия кары с поверхности бревн. Окаривание бревен можно проводить перед распиловкой или перед их сортованием по диаметрам и качеству. Классификация окорочных станков: удлиненные скребковые, удлиненные групповые, удлиненные фрезерные, удлиненные ножевые, удлиненные гидравлические, пневматические, поперечные скребковые, бункерные, поперечно фрезерные, поперечно ножевые, поперечно-гидравличные, пневматические, роторные скребковые, барабанные, роторно фрезерные, роторно ножевые, роторногидравлические, пневматические, На лесопильных заводах получили распространение роторные окорочные станки с короснимателем, потому что они обеспечивают необходимое качество окаривания. Они бывают двухроторные и однороторные При распил-ке окор-х бревен ↓ кол-во коры в тех щепе, кот получается при переработке КО, ↑ ее кач-во и цена. Окорка лесомат-ов перед распиловкой создает оптим-е усл-я для работы режущ инстр-ов, т к вместе с корой бревна очищ-ся от песка, кот затупляет пилы, в рез-те ↓ расход пил и ↑ произв-ть лесоп-го обор-я. При распиле окоренных лесомат-ов ↑ кач-во п/м за счет улучш-я их пов-ти. Снимается кора в которой содержатся радионуклиды При окорке бревен кора собирается в одном месте и ее можно более эффективно исп-ть. При этом нужно отметить, что отходы окорки составляют 10 – 15% от объема стволовой древесины, и кора является сырьем для разнообразных производств. П = uTq\L*К1*К2*К3 u- скорость подачи, м/мин, Т – продолжит |
смены, мин; q,L- объем и лина бревна; К1 – коэффициент использования рабочего времени(0,75-0,80); К2 – коэффициент использования машинного времени (0,65-0,80); К3 – коэффициент который учитывает повторное пропускание бревен при некачественном окаривании (0,5 -1,0). При выборе обор-я необх учит размеры и объем лесоматериалов, которые поступают на окаривание . Техника безопасности (Общая) Технологические процессы должны организовываться так, чтобы исключить загрязнение водоемов, почвы и воздуха древесной корой и препаратами для антисептирования древесины. Все тяжелые и трудоемкие работы должны быть механизированы, для ручного перемещения бревен и п/м д применяться приспособления, исключающ непоср-ое прикоснов-е рук рабочего к указ мат-ам. Обор-е и линии д б обеспечены автоматической звук и свет сигнализац, подающ сигнал перед включ-ем двигателя, особенно если часть обор-я или линии нах-ся в разных помещениях. В производственных помещ-ях д обеспечиваться метеорологические условия, установленные санитарными нормами.. Производственные, бытовые и вспомогательные здания должны быть оборудованы средствами пожаротушения, соответствующими требованиям ГОСТ 12.4.009.. Бункеры, циклоны, накопители должны располагаться снаружи производственных зданий, к ним должны быть свободные подъезды для автотранспорта. Участки производственных помещений и оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть окрашены в сигнальные цвета и иметь знаки опасности. Въезд автопогрузчиков, автолесовозов и др автомобилей допуск-ся только в помещения, которые оборудованы специальной механической вентиляцией, рассчитанной на удаление выхлопных газов.
|
|
26 Сортирование бревен перед распиловкой, примен оборуд, его расчет. На лесоп заводы сырье поступ без необх-го распределения по размерам и качеству (сортам). В лучшем случае отдельно поступают бревна хвойных и лиственных пород. Чтобы обеспеч рациональне использ древесины и производительность лесопильного цеха, необходимо распиливать бревна, предварительно рассортированные по породам, размерам и сортам. Значение сортировки. Наиболее важным является сортировка бревен по диаметрам, так как постав на распиловку бревна составляют по его вершинному диаметру. Если круглые лесоматериалы не распределены по размерам, по одному и тому же поставу распиливают бревна нескольких диаметров. Это приводит к снижению объемного выхода пиломатериалов, особенно спецификационных, это значит тех, которые выпиливают по заказу потребителя. При отклонении фактического диаметра бревна от расчетного на ±6 см потери объемного выхода обрезных материалов составляют около 11%. Кроме того, при распиловке бревен, неточно подобранных по диаметрам, снижается производительность лесопильных рам до 5% из-за того, что при этом не выдерживаются заданные режимы пиления. Дробность сортировки По размерам вершинных диаметров бревна рекомендуется распределять по группам с точностью ±1 см (один четный диаметр). Если доля крупных или тонких бревен в общем объеме небольшая (до 3%), их можно распределять с точностью ±2 см (два четных диаметра). Количество размерных групп (дробность сортировки по размерам) определяется с учетом спецификации сырья.. |
По качеству (сорту) бревна рекомендуется распределять на 2 – 3 группы – по наличию и размерах сучков или гнили. Сортировка сырья по качеству и распиловка по соответствующим поставам позволяет получить более высокий выход качественных пиломатериалов. Общую дробность сортировки бревен c можно определ:
где c1, c2, c3 – дробность сортирования соответственно по породам, размерам и по качеству. Оборудование для сортировки Сортировку бревен на лесопильных заводах можно выполнять на воде или на суше. Для сортировки сырья на воде применяют коридорные, веерные или комбинированные сортировочные устройства. Однако сортировка бревен на воде – достаточно тяжелый и трудоемкий процесс: определить точно размеры и качество бревен, которые находятся на воде, невозможно. Поэтому в последнее время отдают преимущество сортировке лесоматериалов на суше, тем более что доставка сырья на лесопильные предприятия чаще осуществляется сухопутным транспортом. Для сортировки бревен на суше применяют сортировочные устройства с продольным или поперечным перемещением лесоматериалов. Классификация продольных сортировочных устройств. Продольные сортировочные устройства имеют наибольшее распространение. Они подразделяются: – по назначению – для сортировки бревен по длине и по диаметрам; – по размещению лесонакопителей – с односторонним или с двухсторонним размещением; – по степени автоматизации процесса сортировки |
полуавтоматические, автоматические и автоматизированные устройства. При одинаковой дробности сортировки бревен сортировочные устройства с двухсторонним размещением короче за устройства с односторонним размещением накопителей. В полуавтоматических устройствах для измерения бревен применяют специальные измерители, качество бревен определяют визуально. Информацию в систему управления сбрасывателями передает оператор. В автоматических устройствах все операции по сортировке бревен осуществляется без участия человека. В автоматизированных устройствах для принятия решения используют вычислительную технику, при помощи которой обрабатывается информация о размерах и качестве сырья. В состав сортировочного устройства входят: конвейер, измеритель диаметров, лесонакопители, сбрасыватели бревен и система управления. На складах сырья лесозаводов применяются сортировочные устройства моделей ЛТ-86, ЛТ-173, ЛТ-182, БС-60, РБ2-12, ЛСБ-2 и др. Производительность сортировочного устройства: П = (3600v/L)K1K 2 V – скорость движения цепи конвейера, м/с; L – ср длина бревна; К1 – коэф раб времени(0.6-0.7); K2 – коэф исп цепи(0.75 – 0.85) |
|
|
29.Расчет технико-экономических показатели лес-го цеха и их анализ. При расчете лесопильн потока опред произв-ть обор-я, установл-го в потоке, и кол-во станков, кот д обеспеч синхронную работу всего потока и выполн-е производств-го задания. Производств-м заданием, кот принимают при расчете потока, явл-ся выпиловка 1000 м3 п/м. Произв-ть л/р опр-т по каждому поставу, привед-му в плане раскроя бревен. Затем опр-т кол-во рамо-смен, необх-х для распил бревен по каждому поставу: Рi = Qi / Пі, где Рi – кол-во рамо-смен, необх-х для распиловки сырья по і-му поставу; Qi – кол-во сырья, кот д распилить по і-му поставу; Пi – сменная произв-ть ЛР при распиловке сырья по i-му поставу, м3. Рамо-сменой называют работу одной лесопильной рамы на протяжении одной смены. Кол-во эффективных рам определяют по формуле: Nэф = Nр+Nбр/2, Общее количество установленных рамосмен Ру для выполнения производственного задания (выпиловки 1000 м3 пиломатериалов) можно определить, если суммировать рамо-смены, необходимые для распиловки бревен по каждому поставу:
где Рр – количество рамо-смен для распиловки бревен для развальных поставов; Рбр – количество эффективных рамо-смен для распиловки бревен для брусовых поставов; n, m – соответственно количество развальных и брусовых поставов по плану раскроя бревен.
|
Количество ЛР, кот необх установить в цехе для вып-я заданной годовой программы цеха по распилу сырья N, определяют по формуле: N = Пг(с)Ру/QMZКг, где Пг(с) – годовая программа цеха по распиленному сырью, м3; Ру – количество установленных рамо-смен, необходимых для распиловки сырья объемом Q; Q – количество распиленного сырья для выполнения производственного задания (выпиловки 1000 м3 пиломатериалов), м3; M – количество рабочих дней в году; Z – сменность работы цеха; Kг – коэффициент, который зависит от температурной зоны, в которой размещено предприятие Отметим, что количество сырья, кот д распилить для выпиловки 1000 м3 п/м, опр по формуле: Q = 1000/ (ηпл.р/100), Среднесменную производительность установленной лесорамы П (м3) определяют по следующим формулам: – по количеству распиленного сырья Пр = Q/Pу; – по количеству пропущенного сырья Ппр = (Qр + Qбр)/Py; – по количеству выпиленных пиломатериалов Ппм = Qпм/Pу, где Q – общее количество распиленного сырья, необходимого для выпиловки 1000 м3 пиломатериалов, м3; Qp, Qбр – количество сырья, которое распилено соответственно вразвал и с брусовкой, м3; Qпм – количество пиломатериалов (м3), выпиленных из сырья объемом Q, при среднем объемном выходе по плану раскроя – ηпл.р % (Qпм = Qηпл.р/100); Ру – общее количество установленых рамо-смен, необходимых для выпиловки 1000 м3 пиломатериалов. Для характеристики соотношений м/у распиловками вразвал и с брусовкой применяют понятия коэффициент брусовки по количеству рамосмен и |
коэффициент брусовки по объему распиленного сырья. Коэффициент брусовки по количеству эффективных рамо-смен определяют по формуле: Kр = Рбр/Рэф, где Рбр – количество эффективных рамо-смен, в течение которых лесорамы работают с брусовкой; Рэф – общее количество эффективных рамо-смен. Коэффициент брусовки по объему распиленного сырья определяют по формуле: Kс = Qбр/Q, По коэффициенту брусовки можно сравнивать показатели работы лесопильных цехов. Например, если первый цех имеет Kс = 1, а второй Kс = 0,5, то можно сказать, что производительность второго цеха по распиленному сырью выше, чем производительность первого цеха. Однако в первом цехе достигают большего объемного выхода спецификационных пиломатериалов по сравнению со вторым цехом, потому что при распиловке с брусовкой рассеивание пиломатериалов по размерам меньше. Годовую производительность лесопильного цеха Пг (м3) определяют с учетом количества установленных лесорам и их среднесменной производительности по следующим формулам: – по количеству распиленного сырья: Пг(с) = ПрNMZKг; – по количеству выпиленных пиломатериалов: Пг(пм) = Ппм/NMZKг, Количество рабочих, занятых в производстве, определяют с учетом количества установленного оборудования и количества рабочих, которые обслуживают один станок. Например, две лесорамы обслуживают трое рабочих.
|
Количество пиломатериалов, которые поступают на обрезку или торцовку, определяют с учетом производительности лесорам и схемы распиловки бревен. В этом случая при расчете производительности лесорамы коэффициент использования ее принимают равным 0,98 – 0,99 (распиловка почти непрерывная). При этом обрезные станки будут наиболее загруженные, т. е. при расчете их количества для таких условий будет гарантирована непрерывная работа лесопильного потока. Расчет количества оборудования для переработки отходов выполняют с учетом количества отходов, которые поступают на переработку, и производительности рубительных машин и сортировочных установок для щепы. Количество кусковых отходов, которые поступают в переработку, определяют исходя из наибольшей производительностью оборудования при pacпиловке бревен и досок с учетом баланса древесины. Производительность рубительных машин и сортировочных установок принимают в зависимости от выбранной модели по технической характеристике. К основным технико-экономическим показателям лесопильного цеха, помимо количества установленного оборудования и среднесменной и годовой производительности, относят тоже общеустановленную мощность оборудования, количество рабочих, занятых в производстве, и выработку продукции на одного рабочего. Установленную мощность оборудования определяют по технической характеристике станков и механизмов.
|
|
|
30. Правила выбора технол оборудования, его размещение, установка и привязка. 1. Объемно-планировочные и конструктивн решения здания, характер-е сеткой колонн, высотой помещ, отметками полов и исполнением отдельных элементов (остекление, перекрытие и т.д.); 2) габариты и тип оборудования (проходное, позиционное) 3) ориентация станков с учетом уменьшения ширины пролета, количества поворотов предмета труда в процессе обработки и других значимых факторов; 4) размещение оборудования с повышенным уровнем шума (например, руб машин) в специальных помещениях, звукоизолирующих кожухах или установка кабин на рабочих местах операторов; 5) размещение пультов управления в безопасных местах, удобных для наблюдения за обслуживаемым и смежным оборудованием; 6) установленные нормы площади для размещения станков с учетом зон обслуживания 7) Рациональная организация рабочих мест и потребность в естественном освещении; 8) способ размещ обор-я (линейное, осесмещенное, одно- и двухрядное, закольцованное н др.) 9) согласование и размещение оборудования на проектируемом участке со смежными участками и цехами; 10) комплектность оборудования 11) требования к минимальной ширине проходов, проездов, количеству выходов, минимальным расстояниям между станком и смежными объектами; I2) необходимость размещения подстойных мест, складов и межоперационных накопителей, способы их организации и размеры; 13) уменьшение протяженности путей и количества транспортных средств;
|
14) необх-ть создания или учета высотных отметок, обеспечивающих пересыпку, сброс груза; 15) вид и характеристика транспортных средств (размещение в пространстве, размеры, возможность подъездов, радиус поворота и т.д; 16) при невозможности организации проходов в цехе на уровне пола д б переходные мостики, откидные секции; 17) возможность обслуживания и ремонта оборудования, последующей реконструкции и технического перевооружения цеха. Следует стремиться к компактному, но не стесненному поточному размещ-ю обор-я в порядке технологич операций, избегать встречных и перекрестных перемещений. При решенни вопр об установке обор-я необх опр-ть способы его монтажа на полу, индивидуальном фундаменте, усиленном перекрытии и крепления (анкерные болты, виброопоры и т.д.). Взаимное расположение, компоновка оборудования и рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место, удобные и безопасные действия с материалами, полуфабрикатами и отходами, техническое обслуживание и ремонт. Расстояния между станками, элементами здания и др объектами не д б менее, указанных,м: От станка или выступающей конструкции (колонны) до тыльной стороны станка - 0,7 От стены до станка со стороны рабочей зоны -1,5 Между тыльными сторонами станков - 1 между станками со стороны рабочих зон 3,0 Между тыльной стороной станка и станком со стороны раб зоны 1,5 Между станками, установленными в поточную линию – Длина +1 Между складочными местами -1.0
|
,
;
lо
= L
;
.
,
;
lо
= L
;
.
,
,
;
-обьемный
выход
;
;
;
;
– произв-ть лесоп
цеха по распил сырья, м3;
Pк
– кол-во КО, %; Пр.м
– произв-ть РМ, м3.
;
,