Билет 1. 1. Основные технологические схемы производства древесноволокни­стых плит (твердых, мягких, мокрого и сухого способов производства).

2. Технология облицовки плит «синтетическим» (сш) и натуральным шпоном (нш), пвх-пленками.

Отделка «синтетическим» шпоном.

Технол. процесс состоит из след операций: 1.очистка плит; 2. Нанес-е на их повер-ть клея; 3. формир-е пакета; 4. пресс-е; 5. технолог. выдержка; 6. обрезка кромок

Технология прим-ся в основном на меб-ных предпр-ях и отделке подлежат, как правило меб. щиты. Отделку производят на полуавтомат-их линиях, укомплекто-ванных много- или однопролетными прессами.

Схема линии на базе однопролетного пресса

1,8-подъемные столы; 2-толкатель; 3- щеточный станок; 4- клеенаносящий станок; 5-наборный конвейер; 6-загрузочное устр-во; 7-пресс; 9-столы для БСП; 10-дисковый конвейер.

Поштучно плиты толкателем подаются в щеточный станок, после очистки от загрязнений в клеенаносящем станке на обе пласти плиты наносится клеевая компо-зиция и плиты попадают на дисковый конвейер - предст. собой оси, с закрепленными на них тонкими (1,5-2 мм) металлическими дисками. Его назначение: предохраняет от повреждения клеев. слой на пласти и за время прохождения плиты на нем частично испар-ся влага, т.е. увел-ся вязкость клея. На наборный конвейер 5 последовательно уклад-ся лист шпона, плита и еще один лист шпона. Собранный пакет передается на загрузочное устр-во. Загрузчик въезжает в межплитное пространство. При его обратном ходе лента конвейера с той же скоростью движется вперед. Т.о. плита или меб. щит остаются на нижней плите пресса. После гор. прес-ния облиц-ная плита загрузчиком выталкивается из пресса. Для приклеивания прим-ют композиции на основе КФС. Для ↑-ия сух-го остатка и вязкости клея в композ-ю вводят 3-5% древес. муки или шлифоваль-ной пыли. Для ↑-ия адгезии и эластичности клеевого шва вводят 10-20% ПВА-ой эмульсии, в кач-ве отвердителя 50%-ный р-р NH4Cl. Жизнеспос-сть композиции д.б. не менее 10ч.

Схема работы клеенаносящего станка.

Расход клея опред-ся зазором м/у наносящими 1 и дозирующими 2 валиками. В зазор м/у валиками клей подается через коллекторы 3. Расход клеевой композиции 80-120 г/м2. Время м/у сборкой пакетов и началом пресс-я не д. превышать 4 мин. В противном случае происходит набухание пов-сти ДСтП (ухудшается кач-во отделки) и намокает СШ. Т. е. возможно сквозное пробитие пленки с образованием пятен на пов-сти. Необх-мо минимизировать время м/у загрузкой пакета в пресс и смыканием плит пресса (максимум 35-40 сек). В противном случае произойдет преждевременное отверждение клея, особенно на нижнем пласте плиты.

Параметры	Многопролетный пресс	Однопро- летный пресс
1. t-ра плит пресса, оС	130-140	160-180
2. Р пресса, Мпа	0,5-0,8	0,3-0,5
3. Продол-сть пресс-ния, мин	3-5	0,5-0,75

В отличии от технологии ламинирования наличие значительного клеевого слоя на пов-сти плиты позвол-ет сущ-но уменьшить Рпресс-я и соотв-но упрессовку плит. Многопрол. пресс позвол-ет облицовывать плиты в более мягких усл-ях, что улучшает качество клеевого соед-я. Но тех-гия отделки в однопрол. прессе более экономична и сущ-но проще с т. зр. оборуд-я. После размыкания плит пресса во избежании дополн-го t-го возд-вия плиты д. б. выгружены за время, не ≥-ее 30-40 сек., также плиты надо увлажнять, кондиционировать. Последней операцией явл. лакирование плит. Прим-ся нитроцеллюлозные лаки либо полиэфирные.

Отделка плит НШ.

Плиты отделанные этим способом имеют наиб красивую пов-сть, но это наиб. дорогой сп-б отделки. Для изгот-ния шпона использ-ся: дуб, ясень, бук, красное дерево. По сп-бу изгот-ния шпон подразд-ся на: строганный (а) и лущеный (б).

А) строганный - перед нарезкой шпона древесина вымачивается или пропаривается, для увеличения эластичности, затем бревно фиксир-ся на спец станке и ножом последовательно срез-ся полосы шпона.

Б) лущеный - бревно фиксир-ся по торцам, и ему придается вращение, подведенный нож срезает бесконечную ленту шпона.

Для отделки лучше использ-ть строганный шпон, имеющий достаточно гладкую, неповреж-денную пов-сть. У лущеного шпона в момент срезания за счет изгиба часто наблюдается растрескивание. В отличие от синт. отделочных материалов НШ очень чувствителен к переменам влажности. Усушка шпона в направлении, перпенд-рном волокнам в 4-12 раз превышает усушку вдоль волокон. Использ-ние влаж. шпона для отделки приводит к образ-нию значит-ых внутр. напряжений вплоть до растрескивания и расслаив-ия покрытия. Перед прим-ем шпон д. б. высушен до W=6-12 % и храниться должен при относ. W воздуха 50-60%. Технолог. операции отделки: 1.Раскрой и стяжка шпона; 2.Шлифование шпона; 3.Очистка плит от пыли; 4.Нанесение на плиты клея; 5.Формиров-ние пакетов; 6.Прес-е; 7.Шлифование шпона м. осущ-ся после его напресcовки на плиты; 8.Дополн. обработка плит; 9.Лакирование.

НШ облицовываются, как правило, мебел. щиты. Стяжка полос шпона выпол-ся для того, чтобы получить листы шпона, заданного формата, кот. равен формату мебел. щитов. Стяжка выпол-ся либо склеиванием листов в нахлест, либо склеиванием листов в торец с помощью тонкой бумажной ленты либо с помощью тонкой термопластичной нити. Для приклеивания шпона использ-ся КФС в композиции с наполнителем (до 20% мела, талька, древесной муки, шлифовальной пыли), отвердителем (смеси NH4Cl + уротропин либо NH4Cl). Перед мех. обработкой (шлифованием) плиты д. б. выдержаны мин-мум 2-3мин. Шлиф-е выпол-ся перек-ресное. Дополн. обработка производ-ся с целью устранения дефектов и выявл-ия достоинств мат-ла. Для улучшения внеш. вида м. прим-ся окраска, теснение, выжигание, обраб-ка жесткими щетками для создания рельефа. Посл. операция–лакирование. Лаки как для СШ.

Отделка плит ПВХ пленками.

ПВХ пленки обладают хорошими декор. св-ми при невысокой стоимости, высокими экспл. св-ми. Пленки изготавл-ют на коландровых установках, на кот. порошкообраз-ый ПВХ с добавками пигмента, стабилизатора, пластификатора под воздействием тепла превращ-ся в пленку с толщиной 0,1-0,6 мм.

1 - плавильные валики; 2 - дозирующие в-ки; 3 - охлаждающие в-ки; 4 - пленка ПВХ; 5 - дозирующая воронка.

Порошкообраз-ый ПВХ подае-тся к (2), распред-ся по ширине (1). Расплав полимера накапли-вается в зазоре м/у (1). С левого (1) пленка ПВХ проходит в зазор м/у (2). Вел-на зазора опр-ет толщину получаемой пленки. На 3 t ↓-ется не >, чем до 40 оС и пленка сматывается в рулон. В зав-ти от пов-ти 2 получаемая ПВХ пленка м. иметь структурируемую, матовую или глянцевую пов-сть. После изгот-я пленки на нее наносится декор рис. м-дом глубокой печати. Эф-ее наносить декор. рис. на пленку при ее изготов-ии, т. к. краска имеет большую адгезию к расплаву полимера, чем к охлажденному.

1 - плавильные валики; 2 - дозир. валики; 3 - разматывающее устройство; 4 - валик предварительного нагрева бумаги; 5 - охлаждающие валики; 6 - наматывающее устройство; 7 - направляющие натяжные валики; 8 - разделительная бумага с рис-ом; 9 - ПВХ пленка с декор рис-ом; 10 – дозир. воронка.

Рис-к нанесен на спец. разделит. бумагу, кот. не имеет адгезии к расплаву полимера. Бумага с рис-ом разматы-вается и поступает на 4 и далее подается в зазор м/у 1 и 2. При контакте с расплавом полимера проиходит перенос рис. на ПВХ пленку. После прохождения 2 и 5 происх-ит раздел-е бумаги и пленки. Оба мат-ла смат-ся в рулоны. Разделит. бумагу м. исполь-ть многократно, т.е. они опять поступают на печать декор. рис-ка. Пленки не д. изменять своего цвета под воздействием света. В послед. вр. нач-ли выпускать 2-хслойные пленки «Алькортон». Они сост. из эластичной ПВХ основы и ПЭ-ого пленочного ламината. ПЭ пленка вып-ет защит. ф-ции, она устойчива к механ. возд-ям, имеет высок. прочность. При этом она не теряет своей эластичности. Для приклеивания ПВХ пленки к плитам прим. спец. дисперсионные и контактные клеи. Дисперс. клеи - системы на основе водной дисперсии модифицирован-го ПВА. Они облад-ют выс-ми адгезион. св-ми и к пленкам, и к пов-сти плит. Контакт. клеи – р-ры синт. каучуков в орг. раств-телях. Клеи на основе ПВА-дисперсии по адгезионным св-вам контактным клеям не уступают, более дешевые и доступные. Расход клея 70-150 г/м2.

Облицовка плит ПВХ пленками м. осущ-ся в одно- и многопролетных прессах, при этом при нанесении пленки также м. созд-ся рельеф на пов-сти. Для пол-я глянцевого покрытия пакет формир-ют след. обр.:

1 - плиты пресса; 2 – транспортн. поддон; 3 – амортизацион. прокладки; 4 - глянцы; 5 - ПВХ пленки; 6 - клей; 7 - плита; СТ – стеклоткань.

3 служат для выравнивания Р по площади и компенсируют возмож. разнотолщинность плит. СТ прим-ся для создания рельефа. При напрессовке при высокой t и P рельеф СТ передается ПВХ пленке. Для ↑-я износо-устойчивости СТ ее пропитывают ПЭС с послед-им отверждением. При созд-нии глянцевых покрытий пакеты надо охлаждать в прессе, т. к. при раскрытии пресса при высокой t ПВХ пленки, наход-ся в высокоэластич. сост-и в момент отрыва от глянца приобретет матов. пов-сть.