3. Формирование вибрацией с пригрузом.

При формир-ии обычной бетонной смеси, где исп-ся минеральный заполнитель (в виде камня, щебня) прим. частые колебания 33110Гц, амплитуда 0,15-0,6мм. Эти колебания вызывают умен-ния внутр-го трения между зёрнами заполнителя. Перемещаясь под влиянием собственной массы они стремятся занять положение устойчивого равновесия при кот-м объём бетона был бы наим-шим. В жёсткой арб-вой смеси подобных явлений при указ-ных параметрах колебаний не происходит, а наблюд-ся интенсивное затухание колебаний в легких частичках др-го заполнителя. В этом случае вибрация становится эффектней при укладке на пов-сть какого-либо пригруза. В этом случае ч-цы заполнителя, получающие небольшую подвижность от вибрации начинают сближаться между собой и стремятся занять положение наилучшей упаковки. При этом как и в пр-се прессования наиболее эффективно это происходит в слоях наиб-е примыкающих к пов-сти пригруза неравномерность ρ. При исп-нии вибрир-го форм-ния есть опасность: длительная вибрация может привести к расслаиванию арб-вой массы: цементный раствор будет отделяться от наполнителя и скапливаться на дне формы, однако это можно регулировать временем вибрации. Так при частоте колебаний до 55 Гц время вибрации не должно превышать 30-40сек.

4. Вибропрессование

Этот сп-б объединяет в себе 1) и 3). Установлено, что вибрацию арб-вой смеси наиболее целесообразно проводить в нижней форме у поддона формы и в момент сжатия смеси подвижным пуансоном. Именно в этот момент арб-вая масса становиться наиболее подвижной, ч-цы заполнителя наиболее плотно упаковываются, уд. Р прес-ния м. б. значительно понижено. Применение вибрации в пр-се прес-ния не только повышает ρ изделия, но и умен-т величину его распрессовки.

5.Силовой вибропрокат

Формирование арб-вых изделий сп-бом силового вибропроката осущ-ся в гориз-ных подвижных формах по конвейерной технологии. Уплотнение арб-вой массы производиться последовательно на неск-ких агрегатах установленных в одном потоке. Идёт схема автоматической линии:

1-укладчик арбвой массы; 2-форма с арбвой массой; 3-виброплощадка; 4-вибропрокатная секция; 5-прокатная секция; 6-укатывающий валик; 7-конвейер; 8-обжиленые вальцы; 9-гусеничная лента. С помощью 1 арб. масса укладывается в 2, где разравнивается 6. Форма электромагнитами закрепляется на пов-сти 3 и начинается вибрация кот-я производится в течении 30 сек. За это время масса уплотняется по высоте на 20-25%. Эта предварительно уплотнённая арб. масса нах-ся в форме 2 по роликовому транспортёру 7 направляется в вибропрокатную секцию 4, состоящую из 7-ми виброблоков. В 4 во время движения арб. масса уплотняется с помощью одновременного воздействия вибрации (более сильной, чем в секции 3) и Р, передаваемого ч/з виброблоки 8. После выхода изделия из зоны действия 8, арб-вая масса сохраняет способность распресовываться. Окончательное уплотнение с устранением распрессовки происходит на прокатной секции, имеющей 4 обжимных валка 8, кот-ые передают Р на массу через гусеничную ленту, здесь происходит плавное отжатие массы при одновременном движении изделия и этим погашается распрессовка. Макс-ное Р обеспечиваемое вибропрокатной и прокатной секциями на арб-ую массу составляет 0,2МПа.

Армирование и облицовка арб-вых изделий:

При приготовлении из арб-вой массы крупноразмерных изделий, для повышения их конструктивной и монтажной прочности применяют армирование. В качестве арматуры исп-ют стальные стержни и сетки. Для ↑-ия сил сцепления арб-вой массы с арматурой её исп-ют с профильным сечением или в рифлёном виде (при исп-нии гладких стержней адгезия арб-вой массы с арматурой составляет 1-2 кг сил/см²; при исп-нии рифлёной арматуры 3-4 кг сил/см²). С целью ↑ эксплутационных характеристик арболитовых изделий их облицовывают разными материалами (чаще бетоном). В этом случае при формовании в форму укладывают сначала слой бетона, а затем на него арб-ую массу, затем опять слой бетона.

Твердение А (ТВ).Пр-с (ТВ) занимает важное место в тех. пр-се. Прочность цементного камня, при условии обеспечения надлежащего состава мат-ла, нарастает в течении длит-го времени. Повышение t смеси (подогревом воды) для замачивания др-ного наполнителя приводит к ускорению ТВ. Понижение t окр.среды - замедляет пр-с ТВ. Стандартная tТВ=18-25⁰С, при этих условиях наиб. быстрый рост прочности А набл-ся в нач-ный период ТВ. Для ускорения ТВ с целью ускорения оборачиваемости форм осущ-ют искус-ную тепловую обработку арб-ых изделий. Наиб. эффективна обработка в туннельных камерах, оборуд-ных рольгангами для перемещения изделий уложенных в сопы. t термообработки=40-45⁰С, W=60-70%, тепловой обработки нагретым воздухом=20-24ч.

Сроки ТВ м. б. сокращены с применением спец-ных быстротвердеющих цементов М600 или ускорителей.

Распалубка арболитовых изделий.

После 20-24ч термообработки арб-е изделия имеют достаточную прочность для извлечения из форм - для распалубки. Рас-ка произ-ся с помощью траверс, вытряхиванием изделий за счёт переворота форм с изделием. После распалубки арб-вые изделия д. б. уложены в штабеля на прокладки для дальнейшего твердения в естес-ных условиях (под навесом на улице, если нет закрытого помещения). выдерживания в штабелях летом =7 суток, зимой=10 суток. Хранение готовых изделий на складе в виде стоп.

Билет 4. 1. Виды, классификация, свойства и обл. примен. ДСтП

ДСтП - это композ-ый мат-ал, полученный мет-ом плоского прес-ия древ-ых ч-иц, смешанных со связ-им. ДСтП подразделяются по:1. физ-мех показ-ям на марки: П-А, П-Б2. по кач-ву поверхности на первый и второй сорта3. по виду пов-сти с: обычной и мелкоструктурной пов-ть4. по степени обработки пов-ти: шлифованные и нешлиф-ые5. по гидрофобности: повышенной, средней, низкой водостойкости. Это св-во хар-ся показ-ем разбуханиепо толщине, кот-ый для плит марки ПА сост-ет не более 22%. Для повышения вод-сти нормативы разные и опред-ся назначением плит. Для плиты пола не более 12%. На водо-сть плит самое большое влияние оказывает порода, состав др-ны – хв. породы дают повышенную водо-сть. Лиственные породы на ¼ состаят из ГЦ, обладающих высокой сорбционной способностью, поэтому плиты на их основе получаются с низкой водост-тью. Для достижения водо-ти плит из лист-х пород допол-но вводят гидрофобизатор в виде расплава или высококонц-ной эмульсии парафина, полученноой на РПА6.По виду отделки пов-ти: облицованные и необлицованные(плиты д/б низкой шероховатости).7. по конструкции брикета: однослойные, трехслойные, многослойные. В однослойных одинаковый размер ч-ц и кол-во связ-щего по всей толщине плиты. Они бывают сплошные и многопустотные. В трехслойных в двух наружных слоях час-цы малых размеров, тонкие с большим расходом связ-его по сравнению с внутренним слоем. Многослойные плиты получают 2 разновидностей: а) с четкой границей раздела древ. ч-ц по размерам м/у слоями (для формир-ния ковра исп-ют формашины, каждая пара кот-х симметрично формирует свой слой); б) с плавным переходом размера ч-ц по сечению плиты (исп-ют форстанции сустройством для фракционирования древ ч-ц, где ковер форм-ся за счет распределения ч-ц по размерам под действием либо воздуха, либо удара на них). В многослойных - снаружи располагаются самые мелкие, тонкие ч-цы, во внутреннем слое – самые крупные, тяжелые ч-цы.8. По плотности: легкие (<500кг/м³ – ДСлП), средней (500-650кг/м³ – ДСсП), тяжелый (660-800кг/м³ – ДСтП).9. По виду измельченной древесины: плиты из специально резаной стружки; из стружки, полученной из щепы, полученной из дробленки, из опилок.

Самые лучшие первые.Из дробленки плиты получаются с повыш-ой шероховатостью пов-ти, из опилок самой низкой прочности. Поэтому исп комбинацию разных видов древ ч-ц: наруж слой из спец резаной стружки, внутр из дробленки. Опилки исп для наруж слоя, но не в иисходном виде, в расслоенном состоянии до волокон. Сейчас часто исп игольчатую стружку, когда сначала из древ получают щепу, а затемразделяют её на спички. На пов-ть таких плит надо наносить мелкие частицы, пыль или расслоённые опилки.10.По методу прес-ния: плоского прес-ния, экструз-го.

Исп-ют разные прессовые установки (уст-ки), из кот-х наиболее распространены многоэтажные горячие гидрав-кие уст-ки период-ого действия; одноэтажные горячие гидрав-ие прес-ые уст-ки полунепрервного действия; ленточные, волковые и цилиндровые горячие прес-ые уст-ки непрерывного действия. Отличительный признак плоского прес-ния – это усилие прес-ния, направленное перпендикулярно плоскости древ и распространяется от верхней плиты пресса к нижней(рисунок).

В экструзионном прес-ии усилие направлено вдоль древ, от пуансона, кот-й выдавливает их ч/з фильер (отверстие) в экструз. Канале, кот-й м.б. пустотелый, а м. иметь насадки, и тогда пол-мая плита имеет отверстия внутри и наз-тся не сплошной, а многопустотной.

13. по содержанию форм-да на классы эмиссии: Е1, Е2, Е3.

Физ-мех показатели плит

Наименование показателя	Норма для марки
	П-А	П-Б
Влажность, %	5-12	5-12
Разбухание по толщине за 24 часа, %	22	33
Разбухание по толщине за 2 часа, %	12	15
Предел прочности при изгибе, МПа для толщины: 8-12 мм 13-19 мм 20-30 мм
	18	16
	16	14
	14	12
Предел прочности при астяжении перпендикулярно пласти, МПа для толщины: 8-12 мм 13-19 мм 20-30 мм	0,35	0,30
	0,3	0,3
	0,25	0,25
2. После 2 часов вымачивания: - для шлиф. плит с обычной пов-ю - для шлиф. плит с мелкоструктур-ной пов-стью - для нешлифованных плит
	320	500
	150	180
	120	150
	Не нормир.

В зав-сти от соде-ния своб-ого формальдегида плиты изг-ют 3 классов эмиссии: Е1 - содержание СН₂О до 10мг/100г а.с.плиты, Е2 – от 10 до 30мг/100г а.с.плиты, Е3 – от 30 до 60мг/100г а.с.плиты.

Применение: в меб-ой промыш-сти, в жилищном строи-тве, в столярном произ-ве, авто-, судо-, вагоностроении. Мебель изгот-ают из плит плотностью 650-750 кг/м³, толщиной 16-19 мм.

Свой-ва ДСП можно разделить на 3 группы:

а) физические ( цвет, шероховатость, качество кромок, влажность, плотность, водопоглощение, разбухание, теплопроводность, звукопроводность).

б) механические ( прочность на статический изгиб-17 МПа, растяжение перпендикулярно пласти - не менее 0,35 МПа, сжатие перпендикулярно пласти, модуль упругости, твердость пов-ти, прочность наружных слоев).

в) специальные свойства ( биостойкость, огнестойкость, токсичность).

Твердость плит не нормируется, шероховатость: для ПА неболее 320 мкм, для П-Б не более 500 мкм. Разбухание не более 33%. Водопоглащение не нормируется.