2. Облицовка плит рулонными пленками. Холодное, тепловое и термокаширование.

Каширование заключается в нанесении на пов-сть др. плит клея с последующим накатыванием пленок на плиты в роликовых прессах. В качестве рулонного пленочного материала м. б. исп-ны 1) б/с пленка для изготовления кот-ых исп-ли смесь КФ и ПЭ пропиточных смол. Такие пленки обладают эластичностью и могут наматываться в рулоны. 2) ПВХ пленки.

Холодное каширование

1-роликовый загрузочный конвейер, 2- щеточный станок, 3- промежуточный к-р, 4- клеенаносящий ст-к, 5- дисковый к-р, 6- облицовочный ст-к, 7 – вальцовый пресс,8- обрезное уст-во.

Роликовым к-ром плиты подаются ч/з 2 в 4 и затем на 5. Здесь частично испаряется влага из клеевого слоя, увеличивая вязкость и липкость клея. В облицовочном станке установлены 2 рулона пленки, из кот-ых разматывается и подается на прикатывающие валы. При выходе очередной облицованной плиты из 6 срабатывает ус-во 8, обрезая пленку. Завершается отделка дополнительной прикаткой в 7, далее плиты укладываются в стопы и направляются на склад, где в течении длительного времени при норм-х условиях происходит отверждение клея. Осн-м “+” техн-ии явл-ся отсутствие серьёзных энергозатрат, т.к. всё прикатывание пленки идет при н.у. “-”: после облицовки пленка остается подвижной относительно плиты, укладка в стопы выполняется в ручную, влага из клеевого шва мигрирует в поверхность плит. Наружные слои набухают – это снижает качество отделки.

Расход клея 80-160 г/м², время выдержки плит в стопах до последующей обработки 8-24 ч.

Тепловое каширование

9-камера ИК нагрева плит.

Особ-ть теплового каш-ния - наличие камеры с ИК излучателями. При прохождении камеры обе пласти плиты и наносимый на плиту клей подвергаются термич. воздействию (50-60⁰С), происходит испарение растворителя, увел-ся концен-ия, вязкость и липкость клея, что позволяет автомат-ть отделку, увел-ся кач-во отделки т. к. умен-ся воздействия растворителя на нар. слои плит. Отверждение клея в стопах на складе.

Возможен другой вариант техн-ой линии, когда камера с ИК излучателями устанавливается после клеенаносящих вальцов. В этом случае термич-му воздействию в первую очередь подвергается слой клея. При нагреве клея на его пов-ти может образоваться тонкая пленка, т. к. растворитель в первую очередь удаляется с пов-сти и эта пленка может может препятствовать удалению основной массы растворителя. А в первом варианте при нагреве клея плитой – растворитель удаляется в первую очередь из слоев клея прилегающих к плите. Тот или иной вариант технологии выбирается в зависимости от свойств клея.

Горячее каширование

Осущ-ся по 2 вариантам – мокрым и сухим способами. Отличит-ная особ-ть мокрого способа - клей наносится на пов-ть плиты, а затем на плиту накатывается б/с пленка. Отверждение клея происходит под действием темп-ры и давления.

Один из вариантов техн-ой линии:

1- подъёмный стол, 2-толкатель, 3-щеточный станок, 4-клеенаносящий станок, 5-камера термообработки клеевого слоя, 6-зона воздушных сопел, 7- зона ИК излучателей, 8-кашировальный, 9-тиснильный, 10-лощильный каландры, 11-рулоны БСП, 12-валы подогрева пленки, 13-ленточный конвейер, 14- зона охлаждения плит.

Плиты поштучно подаются в щеточный и клеенаносящий станки. Используют клея на основе КФС для БСП (расход 40-80 г/м²) либо дисперсионные клея для ПВХ пленок (расход 80-120 г/м²). Плиты попадают в камеру термообработки клеевого слоя, учитывая, что термической обработке подвергается клей, во избежание образования на его поверхности пленки, он сначала подвергается интенсивному воздействию потока при относительно низкой темп-ре, а затем ИК излучению при более выс. темп-ре (80-90 и 100-110⁰С соотв-но). Далее плита попадает в облицовочный станок, основным узлом кот-го явл-ся 3 каландра. Первая пара валов имеет гладкую пов-сть и осущ-ет прикатку пленки.Теснильный каландр создает рельеф на пов-сти пленки. Назначение лощильного каландра – частичное сглаживание профиля. Все валы м. б. гладкими, если не требуется создание рельефа. Все валы обогреваемы при использовании БСП t= 140-220⁰С, при исп-ии ПВХ t=70⁰С. По выходе плиты из облицовочного станка срабатывает обрезное устройство, плита попадает на охлаждение, для предотвращения неконтролируемой поликонденсации клея после укладки плит в стопы. Для повышения эластичности пленок, и соот-но улучшения накатываемости при размотке из рулонов пленка нагревается до 60⁰С валами 12. Р-ние на валах составляет 3-5 Н/см.

Несмотря на выс. t-ру клей подвергается кратковременному воздействию со стороны валов, что не обеспечивает полное его отверждение.

Для интенсификации каширования, прим. так наз. 2-х компонентные клея, т.е. клей и отвердитель. Во избежание полного отверж-ния наносится на обратную сторону пленки, прим-ся 2 сис-мы нанесения клея – вальцовая и ракельная.

а)1- пленка, 2-наносящий, 3- дозирующий, 5-прижимные валики, 4-ванна с отвердителем.

б)1-пленка, 2-поддерживающий валик, 3-ванна с отвердителем, 4-ракль регулирования расхода отвердителя, 5-ванна сбора отвердителя, 6- ракль очистки поддерживающего валика, 7-направляющий валик.

В вальцовой системе регул-ка расхода отвердителя осущ-ся путем изменения зазора м/у наносящим и дозирующим валиком. Движение валика встречное, что обеспечивает равномерное распределение отвердителя по наносящему валику.

В ракильной системе расход отв-ля рег-ся вертикальным перемещением ракля 4. Ванна 5 и ракль 6 служат для сбора отвердителя очистки поддерживающего валика, при окончании рулона пленки или её обрыве, в этом случае отвердитель попадает прямо на пов-сть поддерживающего валика.

Отлич-ной особен-тью сухого способа кашир-ния явл-ся то, что клей заранее наносится на обратную сторону рулонной пленки. Технологический пр-с вкл-ет след-ие операции: 1) очистка плит от пыли, 2) нагрев пов-сти плит до 40-60⁰С,3) активизацию (плавление) клеевого слоя при помощи ИК излучателей. Далее технология аналогична мокрому способу каширования. Преимущества: отсутствие длительного контакта пов-сти плит с жидким клеем, что практически устраняет разбухание наружных слоев. “-” ограниченное время хранения БСП с нанесенным клеем.