2. Печатание декоративного рис-ка на бумаге.

Печат-ый рис, наносимый на бумагу м. воспроизводить текстуру ценных или тв-листв. пород др-ны, др. природ. мат-лов, возможно ткани. Для получения рис-ов использ-ют метод глубокой прямой печати, кот. реализ-ся на спец печатной машине.

1- узел размотки бумаги; 2- натяжные и направляющие ролики; 3- расправляющий вал; 4- печатный вал; 5- ванна с краской; 6- сушильный цилиндр; 7- доп-ная сушильная камера; 8- охлаждающий вал; 9- узел намотки бумаги; 10- ракль.

Бумага из рулона направ-ся на 3, исключающий образование морщин на полотне бумаги и далее идет на печатный цилиндр. Нижняя часть цилиндра контактирует с краской в ванне, печатный цилиндр имеет рефленую пов-ть, имитирующую создав-ый рис. При вращении цилиндра покрывается краской вся его поверхность, ракль снимает краску с выступов, она остаётся только во впадинах. При контакте с бумагой краска переносится на ее пов-ть, создавая рис. Далее краска высушивается на сушильном цилиндре, окончательная сушка - в 7. После чего бумага охлажд-ся на 8 перед сматыванием в рулон. Для воссоздания сложного разнотонного рис-ка, необходимо нанести несколько оттенков краски. Для этого в печат. машине узел I повторяется 2-4 раза и соотв-но каждая ванна им краску своего оттенка. Печат. цилиндр предст. собой стальной вал, покрытый слоем меди. Пов-сть вала протравливают, создавая рис. (рельеф).

Далее след-ет операция хромирование вала, т.к. медь мягкий материал и слой хрома увелич-ет износоуст-ть вала. Для печати используют водно-спиртовые краски, вязкость по ВЗ-4 до 30с. Суммарный расход краски 3-10г на 1м2. Скорость печати д.б. в пределах 60-100 м/мин, при этом обеспечивается кач-ный перенос краски, хоро-шая сушка и возможен визуальный контроль за кач-вом рис. Темпер-ра сушильных цилиндров 80-100 ^о С.

3. Подготовка сырья и получение шпона в произв-ве дсп. Мероприятия по тб.

В качестве исх. древ-го сырья прим-ют др-ну березы, т.к. она отличается однородностью структуры, имеет тонкостенные механические волокна, однородные по размеру, им. много пор, ч/з которые раствор связ-го свободно проникает вглубь др-ны, из др-ны берёзы легко получ-ся тонкий лист шпона( методом лущения). Т.к. требования к св-вам пластика очень высокие, так и требования к исх-ой др-не, поставляемой в виде чураков, также высокие, она д. б. сортовой и не должна иметь пороков. Для получения тонкого листа шпона, без дефектов, важно, чтобы др-на не была сухой лучше ис-вать свежесрубленные стволы), если это не возможно, то для этого проводят предварительное пластифицирование путем пропарки, проваривания или вымачивания. Для пропаривания используют специальпые камеры, куда непрерывно подается насыщенный пар, древесину (диаметром 20-4см) выдерживают не менее 12 часов. Проваривание заключается в выдержки стволовой древесины в ёмкостях, заполненных теплой водой (Т=40-50) 6 часов. Выдержка в бассейне в холодной воде называется вымачиванием(3 суток). При выдержке в бассейнах основная сложность заключается не столько в загрузке и выгрузке брёвен, сколько в поддержании древесины внутри воды. Для получения шпона используют спец. лущильные агрегаты.

1. Для ДСП ис-ют лущенный шпон кот. пол-ют путем резания др-ны в пл-ти параллельной волокон. Нож неподвижен, а чурак вращается, есть для этого спец. агрегат. В нем автомат-но перемещение и подача чураков на лущение. При этом лента режется на форматные отрезки, длинна чурака = ширине станка. На лущение подаются неокоренные чураки, их сбалансировано закрепляют. Толщина шпона небольшая: береза – 1,8-2,1 мм; дуб – 1,6 мм; ольха – 1,9 мм; .

Каждое отклонение от центрирования на доли мм вызывает изм-ие в толщине и нарушение тех-гии. При получ. шпона знач-ная часть дре-ны уходит в отход и полезный выход не превышает 60%; отходы перефирийной части - шпон рванина, центр-ная часть– карандаши. Эти отходы затем могут исп-ся для получения стржечных плит. Шпон рванину трудно измельчать из-за принудительной подачи в стр-ный станок, используют в качестве добавки а не как основную массу сырья.

Угол резания строго контролируется. Увеличение угла дельта строго контролируется, его ↑-ие может привести либо к ↑-ию произв-сти, либо к браку. Этот угол принимают как можно меньше, чтобы ↓-ть сопротивление при изгибе. При большом угле дельта шпон часто получ-ся рваным, маленький угол приводит к скольжению ножа по пов-ти чурака и пол-ся перерывы в ленте.

Две вертикальные линии в конце рис-ка это ножницы, которые обрезают шпон.