
- •2. Технология облицовки плит «синтетическим» (сш) и натуральным шпоном (нш), пвх-пленками.
- •3. Свойства древесины, важные при изготовлении древесных минеральных композиционных материалов
- •2. Применение аминоальдегидных олигоме-ров (аао) в пр-ве слоистых пластиков и древесных мат-лов.
- •3.Технкая схема и осн-ые оп-ции техн-го пр-са про-ва арболита (приг-ние и дозирование др-го запол-ля, гидротерм-кая обработка заполн-ля, пригот-ние арб-вой массы)
- •2. Облицовка плит рулонными пленками. Холодное, тепловое и термокаширование.
- •Холодное каширование
- •Горячее каширование
- •Термокаширование по методу “Квик степ”
- •3. 58. Техн-ская схема и основные оп-ции техн-го пр-са про-ва арболита (а) (способы формирования арб-х изделий, их армирование, облицовка и распалубка)
- •3. Формирование вибрацией с пригрузом.
- •4. Вибропрессование
- •5.Силовой вибропрокат
- •2. Модифицир-е кфо. Пол-е, св-ва и прим.
- •2. Нанесение лкм распылением и обливанием. Устройство и принцип действия лаконаливной машины, головок.
- •3. Свойства арболита (а)
- •2. 66.Классификация пресс-форм (пф):
- •3. Классификация способов формирования мдп.
- •2. Особ-ти пр-сов синтеза феноло-формальдегидных олигомеров (ффо). Отверждение новолачных и резольных олигомеров. Получ-е и св-ва олигомеров.
- •2. Облицовка плит декор-ми бумажносл-ми пластиками.
- •2. Треб-ия к дСтП и двп, предназн-ным к отделке
- •3. Пропитка и сушка шпона в произв-ве древесных слоистых пластиков.
- •2. Технология изготовления бумажно-смоляных (б/с) пленок. Пропитка и сушка бумаги.
- •3. Классификация пресс-форм (пф):
- •2. Особ-сти пр-сов синтеза карбамидо-формальдегидных олигомеров (кфо). Отверждение олигомеров. Свойства. Промышленные сп-бы пол-я.
- •2. Облицовка кромок мебел. Щитов. Горяче–холодный и холодно-горячий способы.
- •3. Основные марки и свойства мдп
- •2. Виды и состав лакокрасочных материалов, применяемых для отделки древесных плит. Клас-сификация пленкообразова-телей, используемых для изготовления лакокрасочных ма-териалов (лкм).
- •3. Хар-ка и св-ва исходной измельчённой др-ны.
- •2. Нанесение лкм, шпатлевочных и порозаполняющих составов вальцами. Устр-во и принцип действия вальцовых станков.
- •3. Горячее прессование дсп
- •2. Сушка лакокрасочных покрытий.
- •2. Меламиноформальдегидные олигомеры (мфо). Получ-е, св-ва и прим-е.
- •3. Технологическая схема и основные операции тех. Процесса получения мдп.
- •2. Тех-кий пр-с пресс-я при ламинировании дСтП в многопролетных прессах.
- •3. Технологическая схема и основные операции тех. Процесса получения мдп.
- •2. Треб-ия к кач-ву дСтП, предназ-ые для отделки.
- •3. Виды и св-ва бумаг, исп-ых в произв-ве бсп
- •1. Термообработка (т/об)
- •2. Увлажнение
- •2. Облицовка дСтП бумажно-смоляными пленками в процессе изготовления.
- •3. Общая характеристика осн. Операций
- •Составление брикета Горячее Послепрес- Анализ Хранение,от-
- •2. Треб-я к кач-ву двп, предназн-х для отделки.
- •3. Классификация, свойства и применение дсп.
- •2. Ламинирование в однопролётных прессах.
- •3. Виды, св-ва, общая хар-ка, прим-ие бсп
- •3. Общая хар-ка осн. Операций про-ва дслп
- •2. Печатание декоративного рис-ка на бумаге.
- •3. Подготовка сырья и получение шпона в произв-ве дсп. Мероприятия по тб.
2. Увлажнение
Эта операция проводится только для твердых и сверхтвердых плит мокрого и сухого сп-ба. Увлажнение необ-мо проводить т.к низкая влажность у готовых плит, после пресса 1-1,5%, а с закалкой 0,5-1%. ДВП это пористый гидрофобный материал, кот-й сорбирует влагу. Вследствии сорбирования при хранении ДВП в стопах, края ДВП или верхняя плита часто разбухает. Для предотвращения коробления ДВП влага в плите д. б. равновесной (ГОСТ 5%). Пересушенные плиты с низкой влажностью содержат статическое электр-во, кот-е препятствует отделке плит.
Плиты кондиционируют, т.е выдерживают при пост-ной влажности около недели. Влажность около 89-90%. Продувают вагонетки теплым влажным воздухом Т=50-60.
Есть увлажнительные машины (рис. 3) в кот-х пр-с происходит в течение неск-х минут. Увлажняющие валы обрезиненные и погружены в ванну с темп-рой воды 500С. Валы увлажняют одну сторону (нижнюю), третяя пара валов выполняет отжимную функцию. Втора сторона ДВП увлажняется на второй такой же машине, только ее предварительно переворачивают. Равномерную влажность по всей длинне плиты достичь трудно. После увлажнения плиты укладывают в стопы и выдерживают не менее 3-х суток. На увлажнение подают плиты в остывшем состоянии что бы не было интенсивного впитывания воды (разбухания). Идеально было бы увлажнять плиты в два этапа: в начале на увлажнительной машине, а затем в камере кот-ая одновременно с увлажнением выполняет функцию кондиц-ния.
В Швеции есть вариант совмещающий три послепрессовые обработки.
Через секцию (рис ниже) плиты проходят будучи уложены на спец-ые захваты веерного транспортера.
2. Облицовка дСтП бумажно-смоляными пленками в процессе изготовления.
Облицовываться могут как ДВП так и ДСтП. При облицовке ДВП мокрого сп-ба исп-ся исх-ая декоративная бумага, кот-я после раскатки из рулона, закреплённого над вол-стым ковром после отливной машины смачивается и накатывается на волок-ый ковёр.
В
виду того, что бумага не обладает
износоустойчи-востью требует обяз-го
лакирования. При отделке ДВП сухого
способа и ДСтП исп-т спец-ные БСП, к ним
предъявляются особые треб-ния: 1. они д.
обладать высокой воздухо- и
паропроницаемостью, для того чтобы
обеспечить выход парогазовой смеси из
волокн-го или стружечного ковра при
горячем прес-нии. 2. выс. сод-ние
водорастворимой фракции смолы в БСП за
счёт этой смолы происходит образование
адгезионных связей между плитой и
плёнкой. Общее содержание пропиточной
смолы до 140%, водорастворимой фракции
не >100%. При отделке ДВП сухим сп-бом
БСП накатывается на ковёр перед горячим
прес-ем, Далее всё идёт по традиц-ной
технологии. Реально реализ-ны в промышл-сти
2 сп-ба отделки ДСтП: 1)
метод Кунца:
работа линии орг-на след. способом: на
транспортный поддон с компенсирующим
матом укладывают пресспрокладку - глянец
и лист БСП, на БСП укладывают уплотнённый
ДСбрикет, далее ещё лист БСП, верхний
глянец и ещё один компенсирующий мат,
сформир-ные пакеты подвергают горячему
прессованию. Режим пресс-ния Р=1,8 МПа,
t=150оС,
=0,4-0,5
мин/м. Увел-ние
прес-ния
и снижение t
позволяет создать относительно мягкие
условия прес-ния и удалить из брикета
парогазовую смесь, иначе может произойти
расслоение плит при снятии Рпрес-ния.
Обязательным явл-ся охлаждение плит
пресса по окончании цикла прес-ния до
40 оС
за 2 мин для снятия внутренних напряжений
в плитах. 2)
способ ВНИИДрева
предусматривает 1-стороннюю отделку
ДСтП БСП-ой, разработан применительно
к комплектам оборудования цехов ДСтП
ориент-ных на поддонную технологию
главных конвейеров. Суть: БСП укладывают
на глянец нах-ся на транспортном поддоне
перед форм-ми машинами. Ковёр формируется
на БСП. Пар-ры пресс-ния: Р-2 МПа, t=160-180
оС,
в
завис-ти от свойств плёнки 0,3-0,4 мин/мм.
Для беспрепятственного отвода
парогазовоздушной смеси на верхних
плитах пресса на каждом этаже крепятся
спец. пресспрокладки имеющие поперечные
или продольные канавки шириной 5 и
глубиной 2 мм. Вдоль канавок просверлены
отверстияd=2мм
на расстоянии 20 мм друг от друга.
1-
плита пресса, 2-трансп-ый поддон, 3-глянец,
4-БСП, 5-ковёр, 6-перфори-рованные
пресспрокладки. После облицовки обяз-но
одностороннее шлифование плит, т.к. на
пов-ти необлиц-ной пласти отпечатаются
неровности пресспрокладки. При хр-нии
плиты уклад-ся облиц-ми пластями одна
на другую, что позволяет сущ-но умен-ть
коробление плит и снизить вероятность
повреждение облиц-ной пов-ти. Все сп-бы
отделки ДСтП требуют применение в наруж.
слоях спец. мелкой стружки для создания
норм-ой декор-ной пов-ти.