2. Треб-ия к кач-ву дСтП, предназ-ые для отделки.

Достичь выс-го кач-ва отделки можно только в том случае, если плиты соотв-ют ряду треб-ий. ДСтП, предназначены в осн-ном к отделке б/с пленками. Отделка сопров-ся достаточно жесткой пьезотер-мической обработкой. 1.Шероховатость (Ш) пов-сти. Осн. “-“ ДСтП- выс. Ш пов-сти. При напрессовывании на неровную пов-сть сравн-но тонких б/с пленок, отдельные участки пленок получают различную величину уплотнения, след-но различные оттенки окраски (в местах выступов поверхности). При напрессовывании пленки над углублениями образ-ся ”мостики” из б/с пленки, кот-ые находятся под большим напряжением на растяжение, т.к. при отверждении смолы имеет место усадка. Для получения кач-ной пов-сти показ-ль Ш д. б. R_{z max} ≤100 мкм. R_z – среднее отклонение неровностей профиля от ср. линии. Ш пов-сти влияет на кач-во отделки на микроуровне. Ш пов-сти плит явл-ся следствием того, что при насыпке древесностружечного ковра др-ные ч-цы расположены хаотично в плоскости плиты, м/у ними остаются зазоры и при любой шлифовке пов-сть все равно остается чешуйчатой. Т.е. после шлифования м/у стружками остается пространство дающее соотв-щее значение Ш пов-сти. Обеспечивать треб-е значение Ш пов-сти можно умен-ем размеров др-х частиц, особенно по толщине. 1-верхняя пласть плиты, 2-нижняя пласть плиты.

После формир-я ковра, при его транспортировке роликовым и цепным транспортером, ковер испытывает вибрацию, и наиболее мелкие ч-цы просыпаются на поддон. В верхней пласти плиты происходит просыпание наиб-е мелких др-х частиц внутрь ковра. Этим объясняется, что верхняя пласть имеет большую Ш пов-сти. Оптимальная Ш плит составляет 100 мкм. при соблюдении требований технол. регламента (толщина стружки 0,2 мм – Ш пов-сти плит составляет 180-220 мкм). Реальная Ш плит может доходить до 500 мкм. Мех-кая обработка может снизить Ш до 200-300 мкм. Достижение 100 мкм возможно след-ми сп-бами: введением в наружные слои спец-ой мелкой стружки (50-80 мкм), введение шлифовальной пыли (15-25 мкм), введение др. волокон (15-25 мкм). Введение мелких наполнителей требует повышенного расхода связующего, может снизить прочность плит, волокно требует спец-ной линии его изгот-ния. К тому же оно трудно осмоляемо. 2. Плотность (ρ). При прессовании ДСП, наружные слои, содержащие больше связующего (~12%) упрес-ся больше, чем внутр-ие слои (связ.~8-9%). Т.об. по сечению плиты набл-ся неравном-ое распред-ние ρ.

Обе пласти плиты на самой пов-сти имеют зоны низкой ρ (зоны краевого спада). Низкая ρ (плохая упрессовываемость) объяс-ся тем, что во время смы-кания плит пресса, посадки на дистанц-ые планки связующее наруж. слоев отвержд-ся в движении (в пов-ных слоях) и значит-ная часть связ-го может отвержд-ся до посадки на дистанц-ные планки. Нижняя пласть им-т меньшую ρ, т. к. подвергается более длит. нагреву до посадки на дистанц-ные планки. КФ смолы в сравн-и с ФФ им-т большие зоны краевого спада, т. к. у ФФ выше темп-ра отверждения и соотв-но меньше ск-сть. Зоны краевого спада удаляют шлиф-ем. Иначе приклеивание облиц-го мат-ла к рыхлой пов-сти может вызвать его отслаивание вместе с ч-ми наруж. слоев. Ср. ρ ДСП д. б. 730-760 кг/м³, наруж. слоев 800-900 кг/м³ при их толщине ≥1,5 мм. Этому способствует быстрое смыкание плит пресса и прим-ние повыш-го удельного Р в начале циклограммы пресс-ния. Важна равномерность ρ по площади плиты. Участки плит, им-ие большую ρ, испытывают большое Р, из них выдавл-ся связующее, измен-ся режим его отверждения. Это может привести к разнотонности пов-сти на макроуровне (пятна). В местах меньшей ρ м. б. слабая адгезия облицовываемого мат-ла к плите. 3.Прочность (П) плит. При напрес-нии листовых и пленочных мат-лов плита подвергается выс. удел-му Р 1,8-2,5 МПа, в рез-те м. б. разрушены клеевые связи м/у др-ми стружками, что приведет к сниж-ю физ.-мех. показ-лей плит. Усадка плит при облицовке д.б.<5%. Это достижимо, если предел П при изгибе < 18 МПа, предел П при растяжении перп-но пласти <0,45 МПа, (треб-ние ГОСТ < 16 МПа, <0,33 МПа соотв-но). 4.Влажность (W).Оптим-ное значение 6-8%. При меньшей W будет низкая адгезия облиц-го мат-ла из-за выс-ой впитыв-ти клея в плиту. При выс-ой W возможно отслаивание облиц-го мат-ла под действием образ-ся паров. Важно равномерное распред-ие W по площади. В местах повыш-я W изм-ся хар-р отверж-ия связ-го, возможно образ-ие матовых пятен (“водяные пятна”). После пресс-ния плит W нар. слоев сост-ет 2-4%, внутр-их 8-12%. Перед облицовкой плиты необ-мо кондиционировать в течение 10-13 суток (t=18-20^оС, отн-ная W 65%). При этом влага из внутр. слоев перераспред-ся в наруж., и наруж. слои сорбируют влагу из воздуха. 5. Толщина плит (Т). Разнотолщ-сть д.б. ≤ 0,15-0,2 мм. Т б/с пленок сост-ет 10-ки мм и не может компенсировать большую разнотолщинность плит. В местах с повышенной Т плита испытывает большие уд. Р, смола выдавл-ся из пленки, возможно изменение тона пов-сти. В местах меньшей Т недост-но Р, оно не м. компенс-ть Р летучих комп-тов образ-ся при нагреве и отвержд-и смолы, возм-но отслоение отдел-го мат-ла. 6. Чистота и окраска пов-сти плит. Наружные слои д.б. изгот-ны из светлой стружки, не им. включ-й коры, пов-сть не д. им. смоляных, жирных пятен, других загрязнений. Д. б. однотонность окраски плиты по площади.