3. Технологическая схема и основные операции тех. Процесса получения мдп.
Тех. процесс разных марок, типов опр- ся составом пресс – композици, видом и структурой древесных частиц, видом и маркой смолы, а также наличием других хим. добавок. Процесс проводят на различ. оборудовании, но состав осн. операций во всех вар-х идентичен:1) получить и подготовить исходный древ. наполнитель (древ.частицы); 2)сушка древ. наполнителя, если необходимо; 3) приготовление раствора смолы; 4) смешивание наполнителя со связующим (смолой); 5) сушка обработанного связующим наполнителя; 6) упаковка полученного МДП.
Подробно технологию МДП рассм. применительно к прос-тейшему их виду, получение из крошки ( получение дополн. измельчением мелких кусковых отходов) спецификация:1 – станок для измельчения кусковых отходов; 2 – вентилятор; 3 – циклон; 4 – Сортировка; 5 – бункер для хранения измельченной древесины; 6 – весовой дозатор; 7 – смеситель; 8 – бак для приготовления р – ра смолы;9 – расходный бак связующего; 10 – сушилка;11 – бункер для хранения МДП; 12 – станок для упаковки МДП; 13 – ленточный транспортер; 14 – насосы.
Билет 20 1. Особ-ти пр-ва мягких, тв-х и сверхтв-х плит (п)
Мягкие П исп-ют в качестве тепло и звукоизол-го мат-ла. Из-за большого кол-ва потребляемой тепл-й энергии их пр-во ограничено. Сформ-ные полотна с отл-ной машины направл-ся в сушильную камеру проходного типа, где они высыхают с W = 65-68% до W=6-8%.
Волокна др-ны д. им. степень помола (ст/п) 5-8 диф.сек, такая ст/п необ-ма для того, что бы волокна легче свойлач-сь и м/ду ними легче образ-сь водородные связи. Для достижения такой ст/п уст-ют 3-ю ступень помола. Т.к масса тонко размолатая, то обезвожживание идет менее интенсивно. Толщина П знач-но больше и составляет 9,5-12,5-16 мм. Для придания прочности вводят ФФС до 3%. Сушильная камера – сооружение, внутри кот-го перемещаются на неск-х этажах цепные транспортеры. П с помощью типпеля загруж-ся на каждый из этажей. Воздух в камеру подается ч/з вентиляторы предв-но нагретый в калориферах в 1 2 секциях. Каждая секция снабжена сихрометром для изм-ния W. Сушильная камера им-т секции: заградительную, 1 и 2 сушильные, остывочную. Готовые П имеют Т=700С. В первых 2-х камерах направление воздуха – противоток, в 3-ей (второй сушильной) прямоток, в остывочной камере воздуха дополн-го нет. Маслопропитанные П пол-ют с помощью дополн-ой обработки готовых П с последующей закалкой в камере. Исп-ют такие плиты для строит-ва в качестве полов, в машиностроении для кузавов. Осн-м оборуд-м для пр-ва таких П явл-ся маслопропиточная ванна, т.к пр-с взрывоопасен, то он изолирован от осн-го помещения. В ванне расположен сетчатый транспортер погружного типа. Перед подачей П в ванну, пов-сть П счищается двумя щетками распол-ми внизу и вверху, счищенная пыль отсас-ся местным отсосом. В ванне плитой впитывается горячее масло в кол-ве 10% от своей массы. По выходу из ванны П направл-ся на отжимные вальцы, с них транспортером П уклад-ся в кол-ве 100 шт. на вагонетку и идут в закалочную камеру. Темп-ра в закалочной камере на 10-150 ниже во избежание самовозгорания. Темп-ра масла в закалочной камере 120-1250С, масло подогревается проходя ч/з калорифер и фильтр-ся перед подачей в ванну, т.е масло циркулирует. М. б. исп-ны масла: подсолнечное, льняное, рапсовое, талловое. Эти масла сод-т непреде-льные жирные к-ты способные к термоокисл-ной полимер-ции и поликонд-ции с уч-ем комп-тов др-ны с обр-ем сплошной пленки, это увел-т прочность и водостойкость П. Масла пищевые запрещены.