2. Тех-кий пр-с пресс-я при ламинировании дСтП в многопролетных прессах.

1-е линии ламинироваия появились в 50-х гг. 20в. и пол-ли широкое распространение. Для облицовки прим. БСП с неполной поликонденсацией связующего.

1-автопогрузчик, 2-подъёмный стол, 3,4-столы листов БСП, 5-щёточная машина, 6-линия набора пакетов, 7,10,14,18-транспортёры, 8-возвратный транспортёр, 9,16,17-вакуум перекладчики, 11,13-загрузочная и разгрузочные этажерки, 12-горячий пресс, 15-линия разборки пакетов,19-подъёмный стол для облицованных плит: П-поддон, МЛП-металический подкладочный лист(глянец).

Погрузчиком ДСтП в виде стопы укладываются на 2, толкателем поштучно передаются на 5, где очищаются от пыли. Далее плиты подают в зону сборки пакетов. Вначале (1) на конвейер подаётся поддон с МГЛ, глянец вверх, затем (2): 9-ком из стопы 3 укладывается лист БСП декоративным рисунком вниз, на пов-ть плёнки укладывается ДСтП (3). Из стопы 4 на пов-ть плиты укладывается рисунком вверх (4). Весь пакет накрывается МПЛ (5). Сформированные пакеты заполняют загр-ую зтажерку, одновременно заталкиваются в пресс. После окончания цикла прессования попадают в разгр-ую этажерку и поштучно передаются на линию разборки пакета. Вначале снимается глянец, вакуум-перекладчиком снимается облицованная плита и далее на возратный конвейер передаются поддон со вторым глянцам. С целью экономии производственной площади возвратный конвейер делается 2-хэтажным. В зависимости от дальнейшего назначения облицованных плит различают следующие конструкции пакетов:

Консрукция А: декорат-ая плёнка – плита – декор-ая плёнка. Наиболее простая конструкция. Плиты испол-ся для перегородок и стенок мебели в качестве строи-ых панелей и т.д. Качество отделки невысокое.

Б: дек-ая плёнка – грунт-ая плёнка – плита – грунт-ая плёнка – дек-ая плёнка. Плиты испол-ся для фронтальных деталей мебели.

В: дек-ая плёнка на основе одноцветной или светлой бумаги – грун-ая плёнка – дек-ая плёнка – плита – грун-ая плёнка – плёнка на основе одноцветной бумаги – дек-ая плёнка. Для изготовления высоко качественной бумаги.

Г: защ-ая плёнка из бумаги Оверлей – дек-ая плёнка – грун-ая плёнка – плита – компенсирующая плёнка. Для изгот-я гориз-х пов-стей, подвергающихся интенсивному мех. воздействию. Грунтовочные плёнки исп-ют для сглаживания неровностей, ↓-ие опасности образ-я трещин в покрытиях, компенсируют возможные отклонения в цвете ДСП, т.е. образуют амортизирующую зону. Защитная пленка Оверлей предохраняет гориз-е поверхности от повреждений. Компенсирующие плёнки предотвращают коробление плит при асимметричной отделке отделки. Сформ-ые пакеты загружают в многоэт-ый пресс по след-ей схеме (для конструкции пакета А):

Асбестовые прокладки прим-ся для выравнивания тепловых потоков от нагревательных плит пресса к поверхности ДСП (равномерная температура по площади). Толщина нижней асбестовой прокладки несколько больше, чем верхней (2,7 и 2,3 кг/м² ). Это делается с целью нейтрализации предварительного нагрева БСП до смыкания плит пресса. Кроме асбестовых прокладок могут быть испол-ны резиновые листы, толщиной 6-10 мм, или 25-30 листов Крафт-бумаги. Металлические листы могут обеспечить получение глянцевых, матовых, структурированных поверхностей.

Режим прессования при ламинировании зависит от принимаемых пропиточных смол, характеристик пресса и т.д.

Одна из возможных диаграмм прессования:

1 – удельное давление прессования,

2 – температура плит пресса,

3 – температура БСП.

Продолжительность загрузки пакетов, смыкание плит пресса, достижение полного рабочего давления не должно превышать 1,5 мин. Это вызвано с тем, что воздух из образующегося покрытия д.б. удалён до того, как произойдёт плавление смолы и начнётся ее растекание по поверхности. Поэтому мак-ое давление д.б. достигнуто раньше, чем Т-ра БСП достигнет 80 ْС, т.е Т плавления.

Через 2-3 мин после достижения мак-го удел-го давления температура плит пресса достигает мак-го величины (160-180) и далее поддерживается постоянной. Благодаря наличию асбестовых прокладок, имеющих низкую теплопроводность, температура облицовочного слоя повыш-ся значительно медленнее.Отверждению смолы должно предшествовать полное её растекание. Это является условием получения глянцевых покрытий. Ч/з 5-6 мин. после смыкания плит пресса их температура продолжает снижаться. Темпе-ра БСП снижается не так резко, поскольку она получает тепло ещё аккумулируемое асбестовыми прокладками. В конце цикла ламинирования БСП имеет Т=60 и плиты пресса охлаждаются до исходной Т=50. Производственный опыт показывает, что ступенчатый сброс давления позволяет в 2 раза уменьшить подпрессовку плит.

Недостатки ламин-ия в многопролётном прессе:

1. Длительное время прессования, что связано с необходимостью нагрева и охлаждения плит пресса в каждый цикл.

2. Расход большой энергии.

3. Небольшой срок службы метал-их прокладных листов(механическое действие при транспортировке по возвратному конвейеру).

Избавится от этих недостатков можно, если: верхний метал-ий лист вместе с асбе-ой прокладкой закрепить на нагревательных плитах пресса. В этом случае по возвратному конв-ру перемещ-ся только нижний глянец. Увелич-ся срок службы половины глянцев, на 1/3 уменьшается количество требуемых глянцев, сокращается время требуемое для сборки пакетов. “-“этого способа – затрудняется контроль за состоянием поверхности глянцев, закреплённых в прессе. Т.к. t-ра нижнего и верхнего глянцев будет отличатся, то нужно испол-ть различные БСП(с различным временем отверждения смолы).

Была предпринята попытка создать линию, состоящую из 2-ух расположенных рядом прессов- метод “Тандем”: после прес-ия в прессе по обычной для многоэтажных прессов диаграмме до стадии снижения температуры пакета, передаётся в соседний пресс с охлаждающими плитами. Здесь они охлаж-ся до Т= 50-60 и Р=0,2-0,3 МПа. “+” большая производительность, сокращение расхода тепловой энергии. “-” увеличение капитальных затрат, производственных площадей, снижение качества поверхности.