3. Горячее прессование дсп

Собранные пакеты загружают в охлаждённые до 50 С плиты пресса, они смыкаются с использованием симультанного механизма и начинают поднимать макс-но быс-тро P до 15-16 МПа ( t-ра плит пресса д.б. 80-90 С- растекается смола, пластифицируется лигнин др-ры, но ещё не идут процессы поликонденсации). По достижении Pmax проводят выдержку из расчёта: для тонкого пластика 5, для толстого 4 мин/мм. Прессовые установки имеют усиленную гидросистему для приведения плит пресса в движение и длительной выдержки при неизменном P-и. По окончании выдержки, когда процессы поликонденсации в основном закончились начинают охлаждение плас-тика в прессе под Р. Для этого вначале в плиты пресса подают холодную воду, а затем снаружи обдувают воздухом; раскрывают пресс когда tпакетов=60 С. Затем она самопроизвольно снижается до 50 С. Готовый пластик складывают в стопы и выдерживают на складе не менее 2-х суток для рассасывания внутр-х напряжений и завершения структурирования внутри пакета.

Билет 16. 1. Требования к размерам и свойствам древесных частиц для древесноволокнистых плит. Получение др-ой щепы.

Качество щепы для ДВП мокрого способа отражено в ГОСТе 15815-83. В соответствии с ним щепа носит марку ПВ и её размеры: длинна-10-35 мм., толщина-не более 5 мм. В состав технич. требований к щепе входят следующие показатели: Массовая доля коры, % не более 15

Массовая доля гнили, % не более 5

Массовая доля минер. примесей, % не более 1

Мас. доля остатков на ситах с отверстиями диаметром:

30 мм. – не более 10 %, 20 и 10 мм. – не более 79 %

5 мм. – не более 10 %, на поддоне – не более 1 %

Обугленные частицы и металич. включения не допускаются.

Если очень много крупной щепы, то вол-на будут недомалываться, будут комки, а если много мелочи, то ч-цы будут перемалываться и затем проваливаться под сетку вместе с оборотной водой, будет потеря древ, что отриц сказывается на прочности.

Щепа должна иметь форму призмы, не должна иметь мятых кромок и угол среза должен быть в пределах 30-60.

Для переработки сырья в щепу применяют рубительные машины. Щепа в РМ получается в результате резания др-ны инструментом в различных направлениях. По виду рабочего органа РМ делятся на дисковые, барабанные, конические. В дисковых РМ механизм резания выполнен в виде диска с расположенными на его рабочей поверхности режущими элементами. У конических РМ режущим органом является 1 или 2 усеченных конуса, по образующим кот-х расположены режущие элементы(РЭ). Режущие элементы – плоские ножи с односторонней заточкой. Совершенствование оборудования привело к созданию резцовых РМ, в отличие от ножевых на рабочей поверхности диска, конуса или барабана установлены резцы. С перерабатываемой др-ны последовательно установленными резцами срезаются полосы, соответствующие длине режущей кромки резца.

Для произв-ва ДВП исп Дисковые РМ предназначены для переработки в щепу круглых лесоматериалов, др-ых отходов, им-щих большую длину. Режущие ножи расположены под постоянным углом наклона к направлению подачи сырья. Следовательно, основная масса щепы имеет правильную форму и равномерна по размерам.

РИСУНОК 1-ножевой диск, 2-вал, 3-режущие ножи, 4-лопатки, 5-маховик, 6-подшипники, 7-кожух, 8-трубопровод подачи воздуха, 9-загрузочный патрон.

Диск, вал, маховик обр-ют вращающийся ротор. На диске закреплено от 3 до 16 ножей, под каждым ножом находится сквозная ч-з весь диск подножевая щель для удаления на тыльную сторону диска отрубаемой щепы. Бревно подаётся в загрузочный потрон 9, при прохождении каждого ножа по древесине послед-но отрубаются шайбы, которые тут же распадаются на куски и удаляются ч-з подножевые щели. Закрепленные на диске лопатки создают вентиляционный напор и выбрасывают щепу в систему пневмотранспорта. Трубопровод подачи воздуха 8 обеспечивает свободный доступ воздуха в рабочую зону РМ и облегчает выброс щепы в случае перекрытия загрузочного патрона сырьем. Маховик служит для увеличения крутящего момента (облегчения резания) и для экстренного торможения диска. Кол-во ножей на диске 3-16. выступ ножа 20-25 мм. Расположены ножи под некоторым углом для обеспечения косого резания, постепенное вхождение ножа в древесину- (снижения энергозатрат и износа ноже.

По направл. Подачи перераб-го сырья различ-т машины С наклонным и Горизонтальным загрузочным патронами. В 1-ом случае загр.патрон распол-ся под углом 45-52к горизонту.В РМ с гориз. подачей др-ны патрон уст-ся под углом 38к плоскости диска.

Разворот патрона в любой из пл-стей обеспеч-т косую рубку,т.е. снижение энергозатрат.

По СП-бу подачи РМ м.б. с принудительной и свободной подачей сырья.Для принудительной подачи устанавл-ся спец. Устр-во ,обеспеч-ее мех-куюподачу др-ны.В машинах со своб. Подачей перемещ-е сырья под действием силы тяжести и за счет самозатягивания .

Различ-т диски с Плоской и Геликоидальной пов-тью

По кол-ву ножей:Малонож-е(3-5) и Многонож-е(10-16)

Бывают РМ с :Верхним и Нижним выбросом щепы