
- •2. Технология облицовки плит «синтетическим» (сш) и натуральным шпоном (нш), пвх-пленками.
- •3. Свойства древесины, важные при изготовлении древесных минеральных композиционных материалов
- •2. Применение аминоальдегидных олигоме-ров (аао) в пр-ве слоистых пластиков и древесных мат-лов.
- •3.Технкая схема и осн-ые оп-ции техн-го пр-са про-ва арболита (приг-ние и дозирование др-го запол-ля, гидротерм-кая обработка заполн-ля, пригот-ние арб-вой массы)
- •2. Облицовка плит рулонными пленками. Холодное, тепловое и термокаширование.
- •Холодное каширование
- •Горячее каширование
- •Термокаширование по методу “Квик степ”
- •3. 58. Техн-ская схема и основные оп-ции техн-го пр-са про-ва арболита (а) (способы формирования арб-х изделий, их армирование, облицовка и распалубка)
- •3. Формирование вибрацией с пригрузом.
- •4. Вибропрессование
- •5.Силовой вибропрокат
- •2. Модифицир-е кфо. Пол-е, св-ва и прим.
- •2. Нанесение лкм распылением и обливанием. Устройство и принцип действия лаконаливной машины, головок.
- •3. Свойства арболита (а)
- •2. 66.Классификация пресс-форм (пф):
- •3. Классификация способов формирования мдп.
- •2. Особ-ти пр-сов синтеза феноло-формальдегидных олигомеров (ффо). Отверждение новолачных и резольных олигомеров. Получ-е и св-ва олигомеров.
- •2. Облицовка плит декор-ми бумажносл-ми пластиками.
- •2. Треб-ия к дСтП и двп, предназн-ным к отделке
- •3. Пропитка и сушка шпона в произв-ве древесных слоистых пластиков.
- •2. Технология изготовления бумажно-смоляных (б/с) пленок. Пропитка и сушка бумаги.
- •3. Классификация пресс-форм (пф):
- •2. Особ-сти пр-сов синтеза карбамидо-формальдегидных олигомеров (кфо). Отверждение олигомеров. Свойства. Промышленные сп-бы пол-я.
- •2. Облицовка кромок мебел. Щитов. Горяче–холодный и холодно-горячий способы.
- •3. Основные марки и свойства мдп
- •2. Виды и состав лакокрасочных материалов, применяемых для отделки древесных плит. Клас-сификация пленкообразова-телей, используемых для изготовления лакокрасочных ма-териалов (лкм).
- •3. Хар-ка и св-ва исходной измельчённой др-ны.
- •2. Нанесение лкм, шпатлевочных и порозаполняющих составов вальцами. Устр-во и принцип действия вальцовых станков.
- •3. Горячее прессование дсп
- •2. Сушка лакокрасочных покрытий.
- •2. Меламиноформальдегидные олигомеры (мфо). Получ-е, св-ва и прим-е.
- •3. Технологическая схема и основные операции тех. Процесса получения мдп.
- •2. Тех-кий пр-с пресс-я при ламинировании дСтП в многопролетных прессах.
- •3. Технологическая схема и основные операции тех. Процесса получения мдп.
- •2. Треб-ия к кач-ву дСтП, предназ-ые для отделки.
- •3. Виды и св-ва бумаг, исп-ых в произв-ве бсп
- •1. Термообработка (т/об)
- •2. Увлажнение
- •2. Облицовка дСтП бумажно-смоляными пленками в процессе изготовления.
- •3. Общая характеристика осн. Операций
- •Составление брикета Горячее Послепрес- Анализ Хранение,от-
- •2. Треб-я к кач-ву двп, предназн-х для отделки.
- •3. Классификация, свойства и применение дсп.
- •2. Ламинирование в однопролётных прессах.
- •3. Виды, св-ва, общая хар-ка, прим-ие бсп
- •3. Общая хар-ка осн. Операций про-ва дслп
- •2. Печатание декоративного рис-ка на бумаге.
- •3. Подготовка сырья и получение шпона в произв-ве дсп. Мероприятия по тб.
2. Виды и состав лакокрасочных материалов, применяемых для отделки древесных плит. Клас-сификация пленкообразова-телей, используемых для изготовления лакокрасочных ма-териалов (лкм).
ЛКМ называются композиции способные обеспечивать формирование на подложке в нашем случае древесных плит (ДП) покрытия с заданным комплексом свойств. Принадлежность ЛКМ к тому или иному виду, а также его св-ва определяются компонентным составом, в к-рый могут входить пленкообразователи, растворители, разбавители, пластификаторы, наполнители, пигменты, красители, отверждающие агенты и т.д. Пленкообразователи – высокомолекулярное синтетическое или природное в-во, либо их смесь, способная при нанесении тонким слоем на подложку в рез-те физ.-хим. превращений образовывать пленку-покрытие. Растворителями наз. летучие жидкости применяемые для растворения пленкообразователя и доведения их состояния для требуемой вязкости, при к-рой они легко наносятся на пов-ть и хорошо растекаются. Растворители могут самостоятельно растворять плкенкообразователь либо служить для разбавленияего до требуемой вязкости. Разбавители – самостоятельно пленкообра-зователь не растворяют, а служат для доведения его до требуемой вязкости совместно с р-рителями. Разбавители и растворители в боль-ве случаев улетучиваются в процессе сушки и т.о. в состав готового покрытия не входят. Наиболее употребляемы р-рители: спирыты, сложные эфиры уксусной к-ты, кетоны(ацетон), ароматич. углеводороды. Пластификаторы – в-ва вводимые в сосрав пленкообразователей для увеличения эластичности готового покрытия. Пластификаторы явл-ся компонентом лакокрасочного покрытия не должен испаряться в процессе эксплуатации. Красители – наз. природные или синтетические в-ва полностью растворимые в р-рителях. Они изменяют цвет плит без укрытия ее естественной структуры. Различают кислотные, основные, протравленные красители. Пигменты – окрашенные тонкодисперсные порошки химически инертных в-в. Они определяют цвет готовой продукции, влияют на ее св-ва: придают ЛКМ тиксотропные св-ва, снижают водо- и паропроницаемость покрытия, повышают твердость покрытия. Различают пигменты органического и неорганического происхождения. Более распространены неорганические. Применяют сурик, охра, сажень. Наполнители – белые или слабоокрашенные тонкодисперсные порошки хим. инертных в-в. Применяют для повышения сухого остатка, влияют на физ.-хим. пок-ли готовых покрытий. Св-ва: хим. инертность, не набухать и не растворяться в р-рителях, обладать низкой укрывистостью. Наиб. распространены мел, тальк, кокаин….. точнее каолин.
Классификация пленкообразователей (ПО). ПО классифицирутся по след. признакам: -по источнику сырья; -по молекулярной массе; -по способности к хим. превращениям; -по стр-ре образуемых покрытий. По источнику сырья различают: природные ПО в-ва и продукты их переработки, синтетические ПО в-ва и продукты их модификации. К природным относятся: канифоль, янтарь, высыхающие масла (подсолнечное, тунговое, конопляное). По молекулярной массе ПО делятся: олигомеры (М=1000-10000), полимеры (М более 10000). По способности к хим. превращениям: термореактивные (превращаемые), термо-пластичные (непревращаемые). Непревращаемые ПО образуют покрытия за счет испарения р-рителя, либо охлаждения расплавов. По стр-ре образуемых покрытий различают глобулярную, линейную, пространственную. Глобулярное покрытие образуется олигомерными или полимерными материалами, имеющими сфери-ческую или близкую к ней форму. Имеют высокую адгезию к древесине, но физ-мех. пок-ли (водо- и термостойкости, эластичность не высоки). Покрытия с линейной структурой образуются не превращаемыми полимерными ПО, имеющими линейные или разветвленные м-ми. Имеют низкую адгезию к др-не, но физ-мех. пок-ли покрытий существенно выше, что объясняется большим кол-вом межмол-ных связей. Еще более высокие пок-ли наблюдаются у покрытий с пространственной стр-рой, покрытия образуются превращаемыми полимерами и олигомерами. Покрытия обладают хорошей адгезией к др-не, высокими мех. св-ва объясняются большим кол-вом боковых хим. связей м/у звеньями мол-л.
Виды
ЛКМ.
Нитроцеллюлозные
ЛКМ
.
В зависимости от содержанияN
в нитрате целлюлозы различают коллокселин
(N-11-12%),
пироколлодий (12-12,5%), пироксилин
(12,5-13,5%). Применение нитроцеллюлозных
ЛКМ целесообразно только для создания
тонких покрытий. Из большого числа
нитроцеллюлозных ЛКМ исп-т следующие:
лаки холодного отверждения и нанесения,
лаки горячего отверждения. Нитролаки
горячего отверждения имеют повышенную
вязкость, поэтому перед нанесением их
разогревают. Достоинства: высокая
скорость сушки, достаточная твердость,
эластичность, стойкость ко многим
агрессивным воздействиям. Недостатки:
низкая термостойкость, горючий и
взрывоопасный, низкое содержание сухого
остатка. ЛКМ
на основе высыхающих масел. Высыхающими
наз. некоторые растит. Масла, способные
образовы-вать твердые и эластичные
пленки в результате ок-ной полимеризации.
ЛКМ
на основе полиэфирных смол. Эти
ЛКМ получают при взаимодействии
многоатомных спиртов и многофункциональных
к-т. ЛКМ
на основе алкидных смол.
Алкидными наз. смолы представляющие
собой сложные полиэфиры с разветвленной
структурой. Наиболее распростаненные
лифталевые и пентафталевые смолы. ЛКМ
на основе мочевино- и МФС.
Клеевые обычные смолы в чистом виде для
отделки не пригодны, т.к. имеют значительную
усадку и дают хрупкое покрытие.
Виды ЛКМ. Система обозначений. Различают следующие виды ЛКМ: лаки, эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, порозаполнители. Лаком наз. пленкообразующее в-во в орг. растворителях, способные при нанесении на подложку образовывать при опр-ных усл. твердые, прозрачные, блестящие или матовые покрытия. Лаковые пленки предохраняют изделия от внешних воздействий, придают более красивый внешний вид. Эмали – суспензия пигментов или их смесей с наполнителем в лаке, образующие после отверждения твердую, однородную, непрозрачную окрашенную пленку, т.е. эмаль – пигментированный лак на основе синтетических пленкообразователей. Предназначены для создания последних верхних слоев в сис-ме покрытия, придают нужный цвет изделию и выполняет защитную декоративную функцию. Краски – суспензии пигментов или их смеси с наполнителем в пленкообразующих в-вах типа высыхающих масел. Грунтовка – суспензии наполнителей или их смесей с пигментами в пленкообразователе. Предназначена для создания на пов-ти изделия первого слоя покрытия. Грунтовка должна уменьшать расход наносимых далее дорогостоящих ЛКМ. Шпатлевки – ЛК составы предназначенные для выравнивания пов-ти под непрозрачное покрытие.