2. Технология изготовления бумажно-смоляных (б/с) пленок. Пропитка и сушка бумаги.

Вкл-ет след-ие техн-ие операции:

1. Насыщение бумаги пропиточными составами.

2. Высушивание при темп-рах 120-160⁰С.

Обе операции реализуют в спец-х пропиточных установках, кот-ые бывают 3-х типов:

1. Вертикальные пропиточно-сушильные установки

2. Гориз-ные машины с мех-ким транспортированием бумажного полотна пропитанным составом и встречной подачей горячего воздуха

3. Гориз-ные машины с пневм-ким транспорти-рованием бумажного полотна пропитанным составом и подачей горячего воздуха перпендикулярно его пластям.

Основным “+” вертик-ой пропит-ой машины – малые производственные площади, “-” малая скорость движения полотна, а след-но низкая производительность; применять можно только одну смолу. Этих нед-ков лишены гориз-ные машины. Однако при мех-ком транспортировании (2-ой тип машин) необ-мо периодически чистить транспортный конвейер, т. к. загрязняется и он и бумага. Поэтому наибольшее распространение получили машины 3-го типа с пневм-им трансп-ем на “воздушной подушке”.

Пропитка бумаги. Осущ-ся в пропиточном устр-ве, явл. частью пропиточно-сушильной машины.

1- рулон с бумагой; 2 – направляющий валик; 3 – приводной валик; 4 – натяжной валик; 5 – прижимной валик; 6 – увлажняющий валик; 7 – передвижной расправляющий стержень; 8 – дыхательный валик; 9 – погружающие валы; 10 – отжимные валы; 11 – двойное разглаживающее устройство;12 – ванна со смолой; 13 – полотно бумаги; 14 – возможная траектория движения бумаги; 15 – ИК излучатель; 16 – разделительная перегородка.

Бумага разматывается из рулона и ч/з систему валиков прижимными валиками прижимается к увлажняющему валику. Здесь происходит односторонняя пропитка бумаги смолой с целью вытеснения в-ха, положение валиков 5 определяет длину траектории контакта полотна бумаги с валиком 6. Встречное движение валика 6 интенсифицирует впитывание смолы, после прохождения расправ-го стержня 7 бумага попадает на дыхательный валик при прохождении кот-го бумага изгибается, её нижняя пласть сжимается и выдавливаемая из нижней пласти в верхнюю смола окончательно вытесняет воздух. На погружающих валах 9 происходит окончательная пропитка бумаги, отжимные валы удаляют излишек смолы, двойное разглаживающее устройство разглаживает смолу на пов-сти пленки. По краям валика разглаж-го устр-ва установлены спец-ные скребки, удаляющие излишек смолы по краям пленки. Если это не сделать, то смола по краям пленки будет недосушена и пленка будет слипаться в стопах.

В машине есть возм-сть пропитки бумаги 2-мя видами пропиточных составов, при наличии перегородки 16. Вначале бумага пропит-ся менее качественной КФС, кот-рая подсушивается ИК излучателями и далее на пов-сть в правой части ванны наносится МФС. Т. об. сокращается расход последней.

Ванна для пропиточного состава имеет двойное дно, в кот-ое подаётся теплоноситель, как правило, подогретая вода. Цель подогрева пропиточного состава – снижение его вязкости. t=30⁰С (до 40⁰С), при этом вязкость составляет 11-15 сек по ВЗ-4. Теплоноситель циркулирует, в системе циркуляции установлен фильтр. Содержание смолы в бумаге регулируют путем изменения скорости её движения и изменением длины траектории погружения бумаги в смолу. Эти параметры устанавливают в зав-сти от:

1. вида бумаги (масса м², впитывающей способности)

2. от св-в пропиточного состава, смачивающей способности.

3. от t пропиточного состава.

Сушка бумаги. Качество б/с пленки и эффект-ть её применения во многом зав-т от сушки пропитанной смолой бумаги. В период сушки происходит удаление растворителя (воды).

Бумажное полотно высушивают в суш-ной камере, разделенной на несколько зон. В каждой зоне автономно регулируется t-ра и скорость движения в-ха. В-х нагревается в калориферах, обогреваемых термомаслом. Сушат бумажное полотно безконтактным способом на “воздушной подушке”.

1- полотно бумаги, 2- сопла, 3- сушильная камера.

Воздух нагнетается ч/з спец-ные сопла, перпендикулярно движущемуся полотну. Траектория движения полотна зависит от формы и расположения сопел. Наиболее стабильной явл-ся форма волнистого листа, кот-ая обеспечивается соплами расположенными в шахматном порядке.

Большое значение имеет темпер-ный режим сушки. Если влажное полотно подвергать сразу воздействию выс темп-ры, то в поверхностных слоях бумаги произойдет поликонденсация смолы и резко затормозится испарение влаги из внутр-х слоев. С другой стороны тем-ный режим в конечном итоге д. обеспечивать требуемую степень поликонденсации смолы.

Технол–ий процесс сушки ведут след. образом. Сушилку разделяют на требуемое число зон, чаще всего на 3. В 1-ой зоне обеспечивают относ-но низкую темп-ру (110-130⁰С) и наиболее интенсивное движение потока воздуха. Во 2-ой зоне t=125-140⁰С, в 3-ей до 150-160⁰С. По мере продвижения полотна скорость движения воздуха уменьш-ся. В последнее время намечалась тенденция увеличения темп-р, но неизменным остается принцип постепенного увеличения температуры.

После сушки пленка поступает в зону охлаждения, что предотвращает дальнейшую поликонденсацию смолы, а также слипание листов пленки в стопах. Фактически невоз-но добиться абс. одинаковой W-ти после сушки бумажного полотна по площади. В местах с повышенной влажностью будет плохое приклеивание к плите, для выравнивания W-ти проводят оклиматизациию пленок, путем выдерживания на складе. Параметры: Wотн.=65±5%, t=15-25⁰С. Пленки хранят в стопах до 200 мм либо в рулонах диаметром до 600 мм.