2. Треб-ия к дСтП и двп, предназн-ным к отделке

Достичь высокого качества отделки м. только в том случае, если плиты соответствуют ряду предъявляемых треб-ий.

Требования к ДСтП. ДСтП, предназначены в основном к отделке б/с пленками. Отделка сопровождается достаточно жесткой пьезотермической обработкой. Это обуславливает специфику требований.

1.Шероховатость (Ш) поверхности. Осн. “-“ ДСтП, вып-ых отечественной пром-стью – выс. Ш поверхности. При напрессовывании на неровную поверхность сравн-но тонких б/с пленок, отдельные участки пленок получают различную величину уплотнения и как следствие различные оттенки окраски (в местах выступов поверхности). При напрессовывании пленки над углублениями образ-ся ”мостики” из б/с пленки, кот-ые находятся под большим напряжением на растяжение, т.к. при отверждении смолы имеет место усадка. Для получения качественной поверхности показатель Ш д. б. R_{z max} ≤100 мкм. R_z – среднее отклонение неровностей профиля от ср. линии. Ш пов-сти влияет на качество отделки на микроуровне. Ш пов-сти плит явл-ся следствием того, что при насыпке древесностружечного ковра древесные частицы расположены хаотично в плоскости плиты, м/у ними остаются зазоры и при любой шлифовке поверхность все равно остается чешуйчатой. Т.е. после шлифования м/у стружками остается пространство дающее соответствующее значение Ш пов-сти. Обеспечивать требуемое значение Ш пов-сти можно уменьшением размеров древесных частиц, особенно по толщине. 1-верхняя пласть плиты, 2-нижняя пласть плиты.

После формир-ия ковра, при его транспортировке роликовым и цепным транспортером, ковер испытывает вибрацию, и наиболее мелкие частицы просыпаются на поддон. В верхней пласти плиты происходит просыпание наиболее мелких др. ч-ц внутрь ковра. Этим объясняется, что верхняя пласть имеет большую Ш пов-сти. Оптим-я Ш плит составляет 100 мкм. при соблюдении треб-й технол. регл-та (толщина стружки 0,2 мм – Ш пов-сти плит составляет 180-220 мкм). Реальная Ш плит может доходить до 500 мкм. Мех-кая обработка может снизить Ш до 200-300 мкм. Достижение 100 мкм возможно след-ми способами: введением в наружные слои спец-ой мелкой стружки (50-80 мкм), введение шлифовальной пыли (15-25 мкм), введение др. волокон (15-25 мкм). Введение мелких наполнителей требует повыш-го расхода связ-го, может снизить прочность плит, волокно требует спец-ной линии его изгот-я. К тому же оно трудно осмоляемо.

2. Плотность (ρ). При ДСП, наружные слои, содержащие больше связуещего (~12%) упрес-ся больше, чем внутр. слои (связ.~8-9%). Т.об. по сечению плиты наблюдается неравномерное распределение ρ.

Обе пласти плиты на самой пов-сти имеют зоны низкой ρ (зоны краевого спада). Низкая ρ (плохая упрес-ть) объясняется тем, что во время смыкания плит пресса, посадки на дистанц-ные планки связующее наруж. слоев отверждается в движении (в поверх-ных слоях) и значит-ная часть связующего может отверждаться до посадки на дистанц-ные планки. Нижняя пласть им-т меньшую ρ, т. к. подвергается более длит. нагреву до посадки на дистанц-ные планки. КФ смолы в сравнении с ФФ им-т большие зоны краевого спада, т. к. у ФФ выше темп-ра отверждения и соотв-но меньше ск-сть. Зоны краевого спада удаляют шлиф-ем. Иначе приклеивание облиц-го мат-ла к рыхлой пов-сти может вызвать его отслаивание вместе с ч-ми наруж. слоев. Ср. ρ ДСП д. б. 730-760 кг/м³, наруж. слоев 800-900 кг/м³ при их толщине ≥1,5 мм. Этому способствует быстрое смыкание плит пресса и применение повыш-го уд. Р в начале циклограммы прес-ния. При отделке важны не только абс-ные значения ρ, но и равномерность ρ по площади плиты. Участки плит, им-ие большую ρ, испытывают большое Р, из них выдавливается связующее, изменяется режим его отверждения. Это может привести к разнотонности пов-сти на макроуровне (пятна). В местах меньшей ρ м. б. слабая адгезия облицов-го мат-ла к плите.

3.Прочность (П) плит. При напрес-нии листовых и пленочных мат-лов плита подвергается выс. удельному Р 1,8-2,5 МПа, в рез-те м. б. разрушены клеевые связи м/у др-ми стружками, что приведет к снижению физ.-мех. показ-ей плит. Усадка плит при облицовке д.б.<5%. Это достижимо, если предел П при изгибе<18 МПа, предел П при растяжении перпенд-но пласти <0,45 МПа, (треб-ние ГОСТ < 16 МПа, <0,33 МПа соотв-но). 4.Влажность (W).Оптим-ное значение 6-8%. При меньшей W будет низкая адгезия облиц-го мат-ла в силу выс-ой впитываемости клея в плиту. При высокой W возможно отслаивание облиц-го мат-ла под действием образ-ся паров. Важно равномерное распределение W по площади. В местах повышения W изменяется хар-р отверждения связ-го, возможно образ-ие матовых пятен (“водяные пятна”). После прес-ия плит W нар. слоев сост-ет 2-4%, внутр-их 8-12%. Перед облицовкой плиты необ-мо кондиц-вать в теч. 10-13 суток (t=18-20^оС, отн-ная W 65%). Влага из внутр. слоев перераспределяется в наружные, а также наружные слои сорбируют влагу из воздуха. 5. Толщина плит (Т). Равномерности толщины по площади предъявляются очень высокие треб-ия. Разнотолщинность не д. превышать 0,15-0,2 мм. Т б/с пленок сост-ет десятки мм и не может компенсировать большую разнотолщ-сть плит. В местах с повыш-й Т плита испытывает большие уд. Р, смола выдавливается из пленки, возможно изменение тона пов-сти. В местах меньшей Т недостаточно Р, оно не может компенс-ть Р летучих комп-тов образ-ся при нагреве и отверждении смолы, возможно отслоение отд-го материала. 6. Чистота и окраска пов-сти плит. Этот критерий важен при отделке светлыми б/с пленками. Наруж. слои д. б. изгот-ны из светлой стружки, не им. вкл-ний коры, пов-сть не д. им. смоляных, жирных пятен, других загрязнений. Д. б. однотонность окраски плиты по площади.

Требования к ДВП. ДВП в основном предназначены для отделки ЛКМ. 1. Плотность (ρ). Она д. б. ≥800 кг/м³. Важно равномерность по площади. В местах с низкой ρ интенс-е впитывание ЛКМ, что приведет к раз-нотонности пов-сти и значит-му усадочному напряж-ю вплоть до образ-ия трещин. Разнотонность д.б. <5%. 2. Влажность (W). При пониж-ой W интенсивно впитывается ЛКМ и повыш-ся их расход. При повыш-ой W в пр-се сушки испар-ся влага может отслаивать ЛКМ, возможно образ-ие пузырей и кратеров. 3. Водостойкость (В-сть). В-сть ДВП дост-ся введением гидрофоб-х добавок. Гидрофобизированное ДВП впитывает ЛКМ в 1,5-2 раза меньше. 4. Разнотолщинность. Д.б ≤ 0,15 мм, т.к. ДВП отделываются ЛКМ в основном на вальцовых станках. 5. Предел прочности при статическом изгибе м. б. даже ниже треб-й ГОСТ, т.к. нанесение в неск-ко слоев ЛКМ после их отверждения сущ-но упрочняют плиту. 6. Показатель рН наруж. слоя ДВП д. б. 4,5-8, иначе будет затруднено отверждение пленкообраз-лей ЛКМ. Кач-во пов-сти ДВП зав-т от кач-ва исх. сырья и от орг-ции технол-го пр-са. При исп-нии сырья с повыш-м сод-ем коры и гнили во время отлива эти включения всплывают на пов-сть и при горячем пресс-нии фикс-ся на лицевой пласти плиты.